砼澆筑技術交底

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交底項目：現澆框架結構混凝土澆筑

交底內容： 一、施工準備 1．材料及主要機具： 1)        水泥：325號以上礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。進場時必須有質量證明書及復試試驗報告。 2)        砂：中砂。混凝土低于C30時，含泥量不大于2%，高于C30時，不大于3%。 3)        石子：粒徑0.5~3.2cm，混凝土低于C30時，含泥量不大于2%，高于C30時，不大于1%。 4)        摻合料：粉煤灰，其摻量應通過試驗確定，并應符合有關標準。 5)        混凝土外加劑：減水劑、早強劑等應符合有關標準的規(guī)定，其摻量經試驗符合要求后，方可使用。 6)        主要機具：汽車泵、插入式振搗器、物料提升機。 2．作業(yè)條件： 1)        澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。 2)        水泥、砂、石及外加劑等經檢查符合有關標準要求，試驗室已下達混凝土配合經通知單（金和攪拌站提供）。 3)        自動上料系統(tǒng)經檢查核定計量準確，振搗器（棒）經檢驗試運轉合格。 4)        工長根據施工方案對操作班組進行全面施工技術交底，混凝土澆筑申請書已被批準。 三、操作工藝 1．工藝流程： 作業(yè)準備→商品砼→混凝土運輸→柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護 2．作業(yè)準備：澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。剪力墻根部松散混凝土已剔掉清凈。 3．混凝土攪拌： 商品砼由金和攪拌站按配比攪拌。 4．混凝土運輸：混凝土自攪拌機出料后。應及時送到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象。如混凝土運到澆筑地點有離析現象時，必須在澆筑前進行二次拌合。 混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過表4-35的規(guī)定。 混凝土從攪拌機卸出至澆筑完畢的時間（min）表4-35 混凝土強度等級 氣溫（℃） ≤30 ＞30 低于25 高于25 120 90 90 60 注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土時，應按試驗確定。 泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，傍歇時間超過45min或混凝土出現離析現象，應立即用壓力水或其他方法清洗管內殘留的混凝土。 5．混凝土澆筑與振搗的一般要求： 1)        混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。 2)        澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。 3)        使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30~40cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。 4)        澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土北凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝經條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。 5)        澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。 6． 柱混凝土澆筑： 1)        柱澆筑前底部應先填以5~10厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋個。除上面振搗外，下面要有人及時敲打模板。 2)        柱高在3m之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應采取措施（用串桶）或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m。 3)        柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面，無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇1~1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 4)        澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。 7． 梁、板混凝土澆筑： 1)        梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層落筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一同澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。 2)        和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下0.2~0.3m處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。 3)        梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 4)        澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 5)        施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留料槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。 6)        施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。 7)        剪力墻混凝土澆筑： A.        如柱、墻的混凝土強度等級相同時，可以同時澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再縫剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。 B.        剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿。 C.        澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不應超過2h，每層澆筑厚度控制在60cm左右，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數量。 D.       振搗棒移動間距應小于50cm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現浮漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土5cm。 E.        混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。 8） 樓梯混凝土澆筑： A.        樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。 B.        施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。 9） 養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。 F.        冬期施工： A.        冬期澆筑的混凝土摻負溫復合外加劑時，應根據溫度情況的不同，使用不同的負溫外加劑。且在使用前必須經專門試驗及有關單位技術鑒定。 B.        冬期施工前應制定冬期施工方案，對原材料的加熱、攪拌、運輸、澆筑和養(yǎng)護等進行熱工計算，并應據此施工。 C.        混凝土在澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪、污垢。運輸和澆筑混凝土用的容器應有保溫措施。 D.       運輸澆筑過程中，溫度應符合熱工計算所確定的數據，如不符時，應采取措施進行調整。采用加熱養(yǎng)護時，混凝土養(yǎng)護前的溫度不得低于28C。 E.        整體式結構加熱養(yǎng)護時，澆筑程序和施工縫位置，應能防止發(fā)生較大的溫度應力，如加熱溫度超過40°C時，應征求設計單位意見后確定?；炷辽⒔禍囟炔坏贸^規(guī)范規(guī)定。 F.        冬期施工平均氣溫在-58℃以內，一般采用綜合蓄熱法施工，所用的早強抗凍型外加劑應有出廠證明，并要經驗室硅酸鹽水泥或R型的早強水泥。外加劑應選用能明顯提高早期強度，并能降低抗凍臨界強度的粉狀復合外加劑，與骨料同時加入攪拌，保證攪拌均勻。 G.       冬施養(yǎng)護：模板及保溫層，應在混凝土冷卻到58℃后方可拆除，混凝土與外界溫差大于10℃時，拆模后的混凝土表面，應臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。 H.        混凝土試塊除正常規(guī)定組數制作外，還應增設二組與結構同條件養(yǎng)護，一組用檢驗混凝土受凍前的強度，另一組用以檢驗轉入常溫養(yǎng)護28d的強度。 I.          冬期施工過程中，應填寫“混凝土工程施工記錄”和“冬期施工混凝土日報”。 四、成品保護 1、    要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的負彎距筋，不碰動預埋件和插筋。 2、    不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。 3、    已澆筑樓板，樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2Mpa以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。 4、    冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時，要在鋪的腳手板上操作，盡量不踏腳印。 五、應注意的質量問題 1.         蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下濁涌出而造成。 2.         露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現露筋。 3.         麻面拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。 4.         孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 5.         縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。 6.         梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。 7. 現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大；主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。        承接班組：                                                      交底人： 承接人：   年 月 日                                                      年 月 日