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某大廈地下室及主體上部結(jié)構(gòu)混凝土施工技術(shù)交底
施工技術(shù)交底記錄
工程名稱 建發(fā)國際大廈地下室及主體上部結(jié)構(gòu) 施工單位 中國建筑股份有限公司 交底部位 1區(qū)核心筒外夾層梁板及樓梯;1區(qū)承臺底板;1區(qū)地下室負(fù)三層圓柱 工序名稱 混凝土施工 一、 施工準(zhǔn)備 (一) 作業(yè)條件 1. 保證施工電源,有備用機(jī)械,振搗器(棒)經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)合格。 2. 工長根據(jù)施工方案對操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)培訓(xùn),混凝土澆筑申請書已被批準(zhǔn)。 (二) 材質(zhì)要求 混凝土采用商品混凝土,現(xiàn)場認(rèn)真控制水灰比和坍落度。 (三) 施工機(jī)具 混凝土汽車泵或地泵、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、鐵插尺、串桶、膠皮水管、鐵板、刮板、塔式起重機(jī)、混凝土標(biāo)尺桿等。 (四) 雨天施工需提前準(zhǔn)備薄膜及抽水泵。 二、 施工技術(shù) (一) 混凝土結(jié)構(gòu)環(huán)境類別及混凝土強(qiáng)度等級: 1. 本次混凝土強(qiáng)度等級有二種,底板混凝土強(qiáng)度等級為C30P12;夾層梁板及樓梯的混凝土強(qiáng)度等級為C40;圓柱混凝土強(qiáng)度等級為C50。 2. 梁柱節(jié)點(含剪力墻柱與連梁等)鋼筋密集部位,宜采用相應(yīng)強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土振搗密實,以確保混凝土質(zhì)量。 三、 澆筑流程 作業(yè)準(zhǔn)備→圓柱→部分底板→移動布料機(jī)→剩余底板及夾層板。 四、 操作工藝 a) 作業(yè)準(zhǔn)備 1. 澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈,并檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是否墊好,鋼筋的保護(hù)層墊塊是否符合規(guī)范要求。 2. 木模板應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。 3. 施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈,露出石子,并澆水濕潤,無明水。 4. 泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作,如果發(fā)生故障,停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象,應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。用水沖出的混凝土嚴(yán)禁用在永久建筑結(jié)構(gòu)上。 b) 混凝土澆筑與振搗的一般要求 1. 輸送管在垂直方向布置及輸送管懸空時,應(yīng)用支架將輸送管固定牢固,不得直接放在模板或鋼筋上。根據(jù)具體的澆筑部位確定泵管的走向,在滿堂排架上鋪設(shè)腳手板,作為泵管的支架。當(dāng)澆筑板面混凝土?xí)r,需在鋼筋上用木方及輪胎作為墊塊,嚴(yán)禁泵管直接鋪設(shè)在鋼筋上及施工腳手架上。 2. 澆筑樓板前應(yīng)先在柱插筋上用油漆做好比板面標(biāo)高高五十公分的控制點,澆筑砼時兩端拉通線對樓板的砼進(jìn)行找平。 3. 混凝土自下料口下落的自由傾落高度不得超過2m,澆筑高度如超過2m時必須采取措施,用串桶或溜管等。 4. 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行,澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力,一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密綜合考慮決定,一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。 5. 在澆筑梁、柱、板、墻部位時,混凝土澆筑從柱頭位置開始,直至附近的梁澆筑完成,再移動泵管。當(dāng)下料口為樓板上時,嚴(yán)禁長時間停留不動,以防止局部荷載過大,使模板支撐體系失穩(wěn)。 6. 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動,順序進(jìn)行,不得遺漏,做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍(一般為300~400mm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層5~10cm,以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時,振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距,應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。 7. 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇,其間歇時間應(yīng)盡量縮短,并應(yīng)在前層棍凝土初凝之前,將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定,一般超過2h應(yīng)按施工縫處理(當(dāng)混凝土的凝結(jié)時間小于2h時,則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行混凝土的初凝時間)。 8. 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理,并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。 c) 柱的混凝土澆筑 1. 柱澆筑前底部應(yīng)先填5~10cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿,柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗,使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm,振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。 2. 柱高在2m之內(nèi),可在柱頂直接下灰澆筑,超過2m時,應(yīng)采取措施(用串桶)或在模板側(cè)面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m,每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴(yán)實,并用箍箍牢。 d) 梁、板混凝土澆筑 1. 梁、板應(yīng)同時澆筑,澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”,即先澆筑梁,根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形,當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑,隨著階梯形不斷延伸,梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。 2. 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚,用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗,厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗,并用鐵插尺檢查混凝土厚度,振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 e) 剪力墻混凝土澆筑 1. 澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,間隔時間不應(yīng)超過2h,每層澆筑厚度按照規(guī)范的規(guī)定實施,因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。 2. 振搗棒移動間距應(yīng)小于40㎝,每一振點的延續(xù)時間以表面泛漿為度,為使上下層混凝土結(jié)合成整體,振搗器應(yīng)插人下層混凝土5~10cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位,為防止出現(xiàn)漏振,須在洞口兩側(cè)同時振搗,下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口,并在此處澆筑振搗。 3. 墻體混凝土澆筑高度應(yīng)高出板底20~30mm?;炷翂w澆筑完畢之后,將上口甩出的鋼筋加以整理,用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。 f) 所有澆筑的混凝土樓板面應(yīng)當(dāng)掃毛,掃毛時應(yīng)當(dāng)順一個方向掃,嚴(yán)禁隨意掃毛,影響混凝土表面的觀感。 g) 養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后,應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水,澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài),養(yǎng)護(hù)期一般不少于7d。 五、 成品保護(hù) 1. 要保證鋼筋和墊塊的位置正確,不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋,不碰動預(yù)埋件和插筋。在樓板上搭設(shè)澆筑混凝土使用的澆筑人行道,保證樓板鋼筋的負(fù)彎矩鋼筋的位置。 2. 不得用重物沖擊模板,不在梁或樓梯踏步側(cè)模板上踩踏,應(yīng)搭設(shè)跳板,保持模板的牢固和嚴(yán)密。 3. 已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù),必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后,方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。 4. 在澆筑混凝土?xí)r,要對巳經(jīng)完成的成品進(jìn)行保護(hù),對澆筑上層混凝土?xí)r流下的水泥漿要派專人及時清理干凈,灑落的混凝土也要隨時清理干凈。 5. 對陽角等易碰壞的地方,應(yīng)當(dāng)有保護(hù)措施。 技術(shù)負(fù)責(zé)人 交底人 接受交底人: 注:本交底一式兩份,一份存檔,接受交底人一份
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