某水電站廠房接縫灌漿施工技術(shù)措施

申請免費試用、咨詢電話：400-8352-114

一、前言

    1、**水電站由混凝土重力壩、發(fā)電廠房和二級船閘組成。發(fā)電廠房位于其左側(cè)，全長102m,廠房共包括6臺機組.縱縫位置：壩下18.7m，壩左99.25m～壩右2.75m, 灌漿高程為：142.5m～164.0m.由于廠房各塊以及下游流道存在新老混凝土結(jié)合面，可能形成冷縫，故需對后期砼施工縫面進行接縫灌漿處理。

    2、縫灌漿屬隱蔽工程，灌漿前應(yīng)做好一切準(zhǔn)備工作，建立質(zhì)量體系，制定質(zhì)量保證措施和合理可行的施工工藝程序與計劃，以確保灌漿質(zhì)量、對從事灌漿施工的人員應(yīng)進行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核后執(zhí)證上崗.施工過程中記錄員必須如實、準(zhǔn)確、詳細和完整地做好施灌記錄

    3、施工工藝流程：

    灌區(qū)砼溫度、縫面張開度測量單開通水檢查外漏、堵塞處理、封閉通水檢查縫面沖洗充水浸泡預(yù)灌性壓水檢查、吹干縫面積水簽發(fā)準(zhǔn)灌證灌漿閉漿質(zhì)量檢查資料整理

    二、灌漿管路的安裝

    1、灌漿管路和部件的加工應(yīng)按設(shè)計圖紙進行.加工完成后,應(yīng)逐件清點檢查,合格后方可運送現(xiàn)場安排.

    2、灌漿管路應(yīng)盡量避免穿過縫面,否則必須采處可靠的過縫措施.

    3、本灌漿管路采用塑料拔管方式,拔管應(yīng)用軟管,充氣24小時后檢查,無漏氣現(xiàn)象時,方可使用.拔管封頭宜采用熱壓模具加工成圓錐形,充氣接頭應(yīng)用壓緊連接方式.

    4、灌漿管路應(yīng)全部埋設(shè)在后澆塊中,只有在形成一個封閉的灌區(qū)后才可改變澆筑塊的先后次序；先澆塊縫面上預(yù)埋的豎直向扁鐵條，應(yīng)在上、下澆筑層間保持平直、連續(xù)；后澆塊安設(shè)的塑料軟管應(yīng)順直地穩(wěn)固在先澆的半圓槽內(nèi)，充氣后應(yīng)與進漿管三通或升獎孔洞連接緊密；拔管時機應(yīng)根據(jù)塑料軟管的材質(zhì)、混凝土狀態(tài)以及氣溫等條件，通過現(xiàn)場試驗確定。一般情況下，宜待后澆塊混凝土終凝后相機放氣拔出。

    5、灌漿管路安裝完畢后應(yīng)予以固定，以防在澆筑過程中管路移動。

    6、分層安裝的灌漿系統(tǒng)應(yīng)及時逐層做好施工記錄，整個灌區(qū)形成后，要繪制竣工圖。

    三、灌漿材料

    1、接縫灌漿的水泥采用石門525號中熱硅酸鹽水泥或強度等級等于42.5Mpa普通水泥，其細度要求通過80μm方孔篩的余量于5%當(dāng)接縫的張開度小于0.5㎜時，其細度要求通過71μm方孔篩的余量不大于2%，或使用細水泥漿液。

    2、灌漿必須使用新鮮水泥，從制成水泥到使用的時間最好不超過40天。每批水泥進場必須進行檢查。對受潮結(jié)塊變質(zhì)的水泥和凝塊水泥嚴禁使用。

    3、灌漿用水泥符合拌制混凝土用水的要求。應(yīng)不含油污、無侵蝕作用。

    4、水泥漿液的攪拌時間，使用普通攪拌機時，不得少于3分鐘；使用高速攪拌機時，不得少于30秒。水泥降自制備至灌注完畢的總時間不得超過4小時，超過者不得使用。

    5、為改善漿液的流動性，對濃水泥降（濃于1：1），可適當(dāng)摻入塑化劑，其摻量由實驗確定.

    6、施工主要機械設(shè)備

名稱 型號 單位 數(shù)量 備注 高速攪拌機 ZJ-400 臺 1   雙層攪拌機 2*200 臺 2   灌漿泵 100/100 臺 2 1臺備用 千分表   臺 4 縫面增開度觀測 灌漿管 1" 米 400   放雨布   塊 2   水泥 石門525# 噸     壓力表   塊 2 1塊備用

    四、施工前的準(zhǔn)備工作

    1、測定灌區(qū)兩側(cè)壩塊和重塊混凝土的溫度，看是否達到設(shè)計規(guī)定值，否則不能施工。

    2、用千分表測記灌區(qū)縫面的張開度，接縫的張開度不宜小于0.5毫米。

    3、檢查灌區(qū)是否密封；對擬灌接縫要進行全面通水檢查，查明灌區(qū)的密封情況、灌漿管路和縫面的通暢情況、以及灌漿系統(tǒng)是否有需要處理的部位.檢查時可采用撇開式、單開式和封閉式三種通水方法，分別查明整個灌漿管路及每一管路與其他管路間是否暢通，測定接縫的總漏水率、串層率、串塊率、觀測外漏部位。在封閉式通水時，排氣管口能達到設(shè)計壓力，且各管口能滿足出水，出水率不小于30L/min者為通暢管路。

    4、對需要進行處理的部位（如管路被堵、串漏等）經(jīng)過處理后,要進行局部通水檢查(主要是測管口壓力和進出水率).若檢查合格仍可施灌(合格標(biāo)準(zhǔn):設(shè)計各管道通暢無阻).不合格的,應(yīng)及時采取進一步措施,直至達到合格后方可進行灌漿.

    5、灌漿前應(yīng)進行一次預(yù)灌性壓水檢查,其壓力等于灌漿壓力.通過檢查,了解縫面注水容積、各管口單開出水率及關(guān)閉壓力；驗證灌區(qū)的總漏水率；檢查灌區(qū)的封堵效果；估計灌區(qū)所需的水泥用量。

    6、在灌漿系統(tǒng)通暢、灌區(qū)封閉良好的基礎(chǔ)上，為了保證縫面清潔，各灌區(qū)灌漿前，其管路及縫面必須充水浸泡至少24小時，然后用風(fēng)（去油）、水輪番沖洗，直至各管口回水澄清為止，沖洗水壓力不得超過灌漿壓力的80%，風(fēng)壓力不宜超過灌漿壓力的75%，沖洗次數(shù)不得少于3次，每次沖洗時間不少于2小時。

    7、灌漿施工所用的水泥要有足夠的儲備，風(fēng) 、水、電應(yīng)保證供用不得中斷；要求在灌漿前48小時在接縫的適當(dāng)部位埋好千儀表，以觀測壩塊位移，控制接縫增開度。千分表和壓力表使用前必須經(jīng)過檢查合格。

    五、灌漿控制

    1、灌漿時，本灌漿層面和上部壓重層（層高為9～12m）混凝土的溫度，必須達到設(shè)計規(guī)定的灌漿溫度值，既廠房部分為14℃、20壩段及導(dǎo)流底孔壩段為16℃。

    2、灌區(qū)兩側(cè)混凝土齡期應(yīng)大于6個月，在采處有效措施下，也不得小于4 個月。

    3、接縫的張開度不宜小于0.5㎜，對于張開度小于0.5㎜的部位需要采處特殊的施灌措施，其處理辦法另行商定。

    4、灌漿過程中，必須嚴格控制灌漿壓力，以確保灌漿質(zhì)量和廠壩安全。根據(jù)本工程實際情況，灌漿層頂排氣管的壓力：廠房縱縫高程153。00m以下灌區(qū)，灌漿壓力為0.25Mpa;廠房縱縫高程153.0m以上灌區(qū)及廠房與為0.2Mpa;導(dǎo)流底孔封堵回填混凝土的接縫灌漿壓力為0.5Mpa.

    5、在灌漿壓力控制過程中應(yīng)注意以：嚴逐注意跨縫的千分儀讀數(shù)的變化，灌區(qū)層頂增開度不大于0.5㎜；灌注過程中應(yīng)通過回漿管口閥門不同開度來調(diào)節(jié)縫面壓力狀態(tài)和吸漿量；嚴防進漿口壓力變化過于迅猛，導(dǎo)致縫面形成氣囊而影響灌漿質(zhì)量；對進漿管、回漿管、排氣管和為控制壓力而增設(shè)的其他管口，均應(yīng)安設(shè)最小刻度為0.02Mpa的壓力表。

    6、灌漿時間宜選擇在混凝土溫度達到灌漿溫度范圍、變形收縮基本穩(wěn)定的低溫季節(jié)進行施灌。

    7、灌漿應(yīng)具備灌區(qū)密封（止?jié){系統(tǒng)完好）、管路和縫面暢通等可灌條件。

    8、間歇時間，同一高程的各相鄰灌區(qū)應(yīng)盡可能采用多縫同時灌注方式，也可用逐區(qū)連續(xù)灌注和逐區(qū)灌漿方式。逐區(qū)間歇灌注的間歇時間應(yīng)不少于3天。當(dāng)逐區(qū)連續(xù)灌注時，應(yīng)在前一灌區(qū)灌漿結(jié)束后8小時內(nèi)開始后一灌區(qū)的灌漿，否則間歇時間仍不少于3天。同一條縫，上一層灌區(qū)灌漿工作應(yīng)待下一層灌區(qū)灌漿結(jié)束14天后進行；當(dāng)逐區(qū)連續(xù)灌漿時，上、下層灌區(qū)灌漿間隔時間不得超過4天，否則間歇時間仍不少于14天。

    六、灌漿施工

    1、施灌時的灌漿壓力或灌漿過程中縫面允許的增開度必須符合設(shè)計規(guī)定。灌漿過程中，如排氣管被堵塞，應(yīng)以回漿管管口相應(yīng)壓力控制。

    2、接縫灌漿漿液的水灰比分別為3：1，1：1.0.6：1（重量比）3個等級。

    3、漿液水灰變換標(biāo)準(zhǔn)，由起始級漿液3：1變換為中間漿液1：1、以排氣管出漿并持續(xù)5min為準(zhǔn)；由1：1漿液變?yōu)樽罱K級漿液0.6：1（或0.5：1），以排氣管排除的漿液稠度與進漿的稠度相等并持續(xù)穩(wěn)定15～20分鐘。通常情況下，一個灌區(qū)的總灌漿時間不宜超過6小時。當(dāng)縫面張開度大（>1.0㎜），管路暢通，兩個排氣管單開出水量均大于30L/min時，在確保灌漿質(zhì)量的前提下，開始就可采用最濃一級漿液灌注。

    4、灌漿初始階段，要注意通過回漿閥門的不同開度來調(diào)節(jié)縫內(nèi)壓力狀態(tài)和吸漿量，使較多的漿量注入縫面并均勻地上升，驅(qū)出縫內(nèi)空氣和水分。在整個灌漿過程中都應(yīng)使?jié){壓均勻上升，迸漿管口從0.1MPa開始，按0.05Mpa逐級增加，嚴防進漿管口壓力過于迅猛，導(dǎo)致縫內(nèi)形成泛漿或氣囊，影響灌漿質(zhì)量。

    5、漿初期和中期，排氣管口壓力不一定要達到設(shè)計壓力，但最終級漿液應(yīng)在設(shè)計壓力下灌注。如遇有漏漿情況，可適當(dāng)降低灌注壓力并結(jié)合采用?？砍恋泶胧┖笤僦饾u升壓。

    6、灌漿進行中，如遇有輸漿阻抗較大，需要增大進漿壓力時，宜事先打開有關(guān)管口排除一部分漿液，以釋放縫內(nèi)部分漿壓，再在控制灌區(qū)頂部增開度不大于0.5㎜、灌區(qū)底部增開度不大于0.2㎜條件下，逐級增大進漿壓力。

    7、灌漿過程中發(fā)現(xiàn)串漿，當(dāng)串區(qū)已具備灌漿條件時，可以同時進行灌漿。否則可采用以下措施：若開灌時間不長，宜用清水沖洗灌區(qū)和串區(qū)，直至灌、串區(qū)的排氣管出水潔凈為止，待串區(qū)具備灌漿條件后再同時進行灌漿；若灌漿時間較長，且串漿輕微，可在串區(qū)通低水循環(huán)，直至灌區(qū)灌漿結(jié)束，串區(qū)循環(huán)回水潔凈為止。

    8、灌注中，如發(fā)現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，當(dāng)用第3條辦法無效時，可用風(fēng)水輪換沖洗，在不超過壓力指標(biāo)及縫面增開度不大于設(shè)計值條件下可適當(dāng)加大壓力，直至清洗干凈后重灌。

    9、灌漿中途，如因為停水、停電中斷灌漿，時間在30分鐘以內(nèi)可采用加壓處理，若能繼續(xù)灌漿者，應(yīng)用較稀一級漿液灌注。如處理無效則應(yīng)按堵塞事故處理。

    10、灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)最濃級漿液灌注一定時間后，排氣管出漿濃度達到最濃級漿液，排氣管口壓力或縫面增開度達到設(shè)計數(shù)值，縫面吸漿量小于0.4L/min，持續(xù)20min，灌漿即可結(jié)束。當(dāng)排氣管出漿不暢或灌漿過程中被堵塞時，在順灌結(jié)束后，應(yīng)立即用最濃級漿液對排氣管進行倒?jié){，其結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)在設(shè)計規(guī)定壓力下，縫面停止吸漿，持續(xù)10min即可結(jié)束。

    11、灌漿結(jié)束前，應(yīng)先關(guān)閉各管閘閥，然后停機，閉漿時間不宜小于8小時。

    七、質(zhì)量檢查

    1、接縫灌漿質(zhì)量的檢查，包括原始灌漿資料的整理分析、探測儀觀測、彈性波成析成像（CT掃描）、縫面槽檢、鉆孔取芯和壓水實驗等。

    2、檢查工作應(yīng)在灌漿結(jié)束28d后進行。鉆孔取芯和槽檢部位應(yīng)在有代表性的灌區(qū)，通過孔、槽內(nèi)探測和攝影、觀察芯樣檢查縫面膠結(jié)情況，并做抗壓、抗剪試驗，鉆孔中做壓水試驗等，具體檢查部位及標(biāo)準(zhǔn)按監(jiān)理單位通知執(zhí)行。

    3、所有檢查孔、槽在得到必要的檢查資料后，均應(yīng)用2：1的水泥砂漿回填密實。

    4、根據(jù)灌漿資料分析、灌區(qū)檢查和取樣試驗的成果，對每個灌區(qū)進行質(zhì)量評定，其中不合格的灌區(qū)，必須采取有效的補救措施，報監(jiān)理單位批準(zhǔn)后方可實施，直至監(jiān)理單位驗收合格為止。

    5、灌漿工程竣工后，應(yīng)進行驗收。驗收工作由建設(shè)（業(yè)主）單位組織有關(guān)單位組成驗收委員會（小組）進行驗收。