鋼鐵廢水回用技術(shù)簡介

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鋼鐵廠在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的冶煉廢水和軋鋼廢水經(jīng)加藥、混凝沉淀、過濾后達到濁環(huán)水標(biāo)準，排入集水池，水中主要含懸浮物、油、鐵。冶煉和軋鋼廢水，除滿足濁環(huán)用水外其余排放，現(xiàn)將其中的部分回用，其余用于濁環(huán)水，減少排放量。集水池水質(zhì)如下：

PH值：6-9；

SS：≤50mg/L；

濁度：≤50NTU；

COD：≤60 mg/L

TDS：1500-3500 mg/L；

鐵：2-10 mg/L；

總硬度：600-1200 mg/L；

油：≤25 mg/L；

水溫：10-30℃

工藝流程

工藝說明：

濁環(huán)水經(jīng)曝氣、混凝反應(yīng)、催化沉淀后，部分經(jīng)UF過濾器后送到勾兌水池，部分經(jīng)殺菌消毒、多介質(zhì)過濾微濾、UF過濾后由壓力泵送入AMRS裝置，達到自來水標(biāo)準，再將其中部分進入勾兌水池作為凈環(huán)水使用，350 m3作為除鹽水供不銹冷軋系統(tǒng)使用，350 m3經(jīng)反滲透和混床處理后供發(fā)電廠中溫中壓鍋爐使用。工藝流程圖見圖1。整個工程分兩大部分：預(yù)處理部分和除鹽站部分。

曝氣除鐵

曝氣池的主要功能是采用曝氣氧化法除鐵，利用空氣中的氧將二價鐵氧化成三價鐵使之析出，然后經(jīng)沉淀、過濾予以去除，以滿足反滲透對進水鐵含量的要求。

加藥混凝

曝氣后的水經(jīng)提升泵提升到機械反應(yīng)池，在機械反應(yīng)池內(nèi)投加絮凝劑和助凝劑，反應(yīng)池分為四格，每格均裝有三臺攪拌機，使藥劑與水混合均勻，形成礬花，攪拌機轉(zhuǎn)速由快到慢，以防止形成的礬花被重新打碎。

催化沉淀池

催化沉淀池主要用于去除水中的大部分懸浮物及COD等有機物。沉淀池為兩個中間進水、周邊出水的輻流式。為加強沉淀效果，適應(yīng)進水懸浮物含量變化較大的情況。

臭氧消毒池

由于廢水中含有機物、色度，所以采用臭氧進行殺菌、消毒、除色，氧化水中少量有機污染物。催化沉淀出水中部分進入臭氧反應(yīng)池，投加臭氧后，進入中間水池充分反應(yīng)。

多介質(zhì)過濾器

為了去除細小的懸浮物、膠體等，設(shè)了多介質(zhì)過濾器，濾料為石英砂。在進過濾器前再投加絮凝劑，以提高過濾效果。過濾器采用空氣擦洗和水反洗，以確保過濾器出水水質(zhì)。

微過器和UF過濾器

為保證進AMRS系統(tǒng)進水水質(zhì)，設(shè)置了微濾器和UF過濾器。在進UF過濾器前加殺菌劑。

AMRS系統(tǒng)

AMRS應(yīng)用于廢水處理工藝具有獨特工程應(yīng)用可行性，如下：

運行管理方便。AMRS應(yīng)用于廢水處理具有同類工程工藝運行周期更長，操作采用完全自動化；AMRS采用運行自動清洗核心器件，操作管理方便易行。

由于能把前端處理水平控制好能維持AMRS進水處于進水控制水平安全線內(nèi)，故AMRS對于穩(wěn)定進水水質(zhì)的有機負荷耐受能力強。
AMRS核心器件質(zhì)量高、性能強，從而保證出水水質(zhì)穩(wěn)定。

出水水質(zhì)優(yōu)異，COD含量更少。

離子交換器

混床可以進一步去除水中剩余的鹽，確保發(fā)電廠中溫中壓鍋爐用水水質(zhì)。