造紙黑液的資源化治理

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　我國(guó)以秸稈為原料的中、小造紙廠很多，但是黑液污染問題目前還沒有得到很好解決，早先提出的堿回收黑液治理措施，由于投資大，一般中、小造紙廠難以承受，再加上該措施工序多，運(yùn)行、操作復(fù)雜，又難以達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)踐結(jié)果表明很難推廣應(yīng)用。

　　近幾年來經(jīng)無(wú)錫市林洲干燥機(jī)廠和中國(guó)林科院林產(chǎn)化工研究所及南京林業(yè)大學(xué)各方面努力探索，推出黑液資源化的途徑，即把黑液固、液分離，制成木質(zhì)素磺酸鹽干粉。這項(xiàng)技術(shù)的特點(diǎn)是科技含量高，工程技術(shù)先進(jìn)，工藝流程簡(jiǎn)單，投資少，且回收的木質(zhì)素磺酸鹽有很廣的用途和很好的經(jīng)濟(jì)效益。工程項(xiàng)目建成后，不僅能將造紙黑液轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品，且工程轄區(qū)無(wú)廢水排放口，無(wú)二次污染，達(dá)到良好的治污效果，環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益俱佳。 特別提出的是，由于當(dāng)前黑液污染無(wú)法解決，國(guó)家強(qiáng)行關(guān)停了相當(dāng)一批小型造紙廠，現(xiàn)存的不少紙廠也因污染問題而面臨停產(chǎn)危機(jī)。制漿黑液資源化處理工程技術(shù)的應(yīng)用，對(duì)這些廠無(wú)疑帶來重新生存的希望。

　　黑液制取木質(zhì)素磺酸鹽在技術(shù)上是成熟的，無(wú)錫市林洲干燥機(jī)廠已有十五家造紙廠用戶，設(shè)備制造供應(yīng)也沒有問題?，F(xiàn)在許多紙廠也都想盡快解決黑液污染問題，但因資金等問題難以解決，致使治理工程無(wú)法啟動(dòng)?，F(xiàn)在用黑液資源化治理辦法，同時(shí)產(chǎn)生的副產(chǎn)品木質(zhì)素磺酸鹽可獲得很好的經(jīng)濟(jì)效益，幾年內(nèi)即可收回設(shè)備投資成本。因此，如果能妥善解決融資渠道，加以廠方和技術(shù)設(shè)計(jì)方及設(shè)備生產(chǎn)廠家的合作，這將是一項(xiàng)很好的、極有前景的投資項(xiàng)目。

　　黑液資源化治理技術(shù)方案

　　一、造紙黑液的成因

　　非木纖維（秸桿）造紙過程中產(chǎn)生的廢水有：

　　1、蒸煮后的紙漿原液經(jīng)壓濾后殘留的廢液（即黑液）。

　　2、分離濃液產(chǎn)生的漂洗水。

　　3、造紙機(jī)產(chǎn)生的白水。

　　造紙機(jī)產(chǎn)生的白水，經(jīng)處理后可以回用，但黑液和漂洗水則無(wú)法循環(huán)使用。該部分水約占造紙廠污染物排放總量的90%以上，廢液排放后將嚴(yán)重污染環(huán)境，故國(guó)家嚴(yán)禁直接排放。

　　二、黑液成份

　　造紙?jiān)嫌玫慕斩挘欣w維素、木質(zhì)素和半纖維素（聚糖類）三部分，造紙僅取用其中的纖維素（約占40%），而其中約占25%的木質(zhì)素與約占28%的半纖維素以及木糖、鉀、氮、磷等物，則隨黑液廢棄。而黑液中所含的木質(zhì)素、半纖維素以及木糖、鉀、氮、磷等物質(zhì)，在工、農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中都是有很高利用價(jià)值的。

　　三、造紙黑液資源化治理技術(shù)方案

　　漿液分離→蒸發(fā)濃縮（中段進(jìn)行磺化反應(yīng)）→噴霧干燥

　　漿液分離：將原始料漿除雜質(zhì)后，經(jīng)過具有“三擠兩置換”功能的雙網(wǎng)漿液擠壓機(jī)，使黑液提取率≥90%，黑液濃度8~10%左右，提取黑液≤10m3/t漿；

　　蒸發(fā)濃縮：漿液分離后的黑液，濃度約8~10%，經(jīng)高效節(jié)能臥式噴淋蒸發(fā)裝置蒸發(fā)濃縮后的濃度為40%左右，蒸發(fā)過程中，蒸發(fā)器熱源產(chǎn)生的蒸汽冷凝水可作鍋爐補(bǔ)充水，或在生產(chǎn)中使用，濃縮過程中的蒸發(fā)冷凝水可回用無(wú)污水排放；蒸發(fā)濃縮中段經(jīng)過高壓反應(yīng)釜進(jìn)行磺化反應(yīng)；

　　噴霧干燥：濃縮后的黑液經(jīng)過高速離心噴霧干燥機(jī)進(jìn)行噴霧干燥制取木質(zhì)素磺酸鹽產(chǎn)品，有廣闊用途。

　　四、其它造紙黑液的治理技術(shù)現(xiàn)狀

　　1．1　堿回收法

　　傳統(tǒng)的堿回收技術(shù)采用：濃縮—燃燒—苛化工藝，從而達(dá)到回收堿并循環(huán)利用之目的。大型木漿造紙廠堿回收率以達(dá)90％，非木原料制漿廠（稻、麥草、蘆葦、蔗糖渣等）堿回收率可達(dá)70％以上。采用堿回收可以大大的降低黑液的高負(fù)荷污染，BOD5可以減少80％～85％，此外還可以回收熱能化學(xué)品降低成本增加經(jīng)濟(jì)效益。

　　該法的優(yōu)點(diǎn)是：黑液中的有機(jī)物經(jīng)燃燒產(chǎn)生蒸汽供本廠使用，不存在市場(chǎng)銷售問題；可降低全廠80％左右的污染負(fù)荷；可回收50％以上的燒堿，是較徹底的污染治理技術(shù)。對(duì)于中小型草漿企業(yè)，該法存在一定的不足：項(xiàng)目投資、運(yùn)行費(fèi)用高，年產(chǎn)漿1.7萬(wàn)t以上的制漿廠方可實(shí)現(xiàn)微利運(yùn)行；麥草黑液發(fā)熱量低、粘度大、含硅量高，使堿回收成本高、堿回收率低、操作難度大，苛化、燃燒等工藝過程仍需改進(jìn)，否則無(wú)法正常運(yùn)行。