2015安全工程師《安全生產(chǎn)技術(shù)》復(fù)習(xí)資料（13）

　　還原反應(yīng)過程的安全措施

　?。?）操作過程中一定要嚴(yán)格控制溫度、壓力、流量等各種反應(yīng)參數(shù)和反應(yīng)條件。

　?。?）注意催化劑的正確使用和處置。雷內(nèi)鎳、鈀碳等催化劑平時(shí)不能暴露在空氣中，要浸在酒精中。反應(yīng)前必須用氮?dú)庵脫Q反應(yīng)器內(nèi)的全部空氣，經(jīng)測(cè)定確認(rèn)氧含量符合要求后，方可通入氫氣。反應(yīng)結(jié)束后，應(yīng)先用氮?dú)獍褮錃庵脫Q掉，才可出料，以免空氣與反應(yīng)器內(nèi)的氫氣混合，在催化劑自燃的情況下發(fā)生爆炸。

　?。?）注意還原劑的正確使用和處置。例如，氫化鋁鋰應(yīng)浸沒在煤油中儲(chǔ)存。使用時(shí)應(yīng)先用氮?dú)庵脫Q干凈，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下投料和反應(yīng)。

　?。?）對(duì)設(shè)備和管道的選材要符合要求，并定期檢測(cè)，以防止因氫腐蝕造成事故。

　　（5）車間內(nèi)的電氣設(shè)備必須符合防爆要求，廠房通風(fēng)要好，且應(yīng)采用輕質(zhì)屋頂，設(shè)置天窗或風(fēng)帽，使氫氣易于逸出，尾氣排放管要高出屋脊2m以上并設(shè)阻火器。

　　硝化反應(yīng)的主要危險(xiǎn)性

　　（1）硝化反應(yīng)是放熱反應(yīng)，溫度越高，硝化反應(yīng)的速度越快，放出的熱量越多，極易造成溫度失控而爆炸。

　?。?）被硝化的物質(zhì)大多為易燃物質(zhì)，有的兼具毒性，如苯、甲苯、脫脂棉等，使用或儲(chǔ)存不當(dāng)時(shí)，易造成火災(zāi)。

　?。?）混酸具有強(qiáng)烈的氧化性和腐蝕性，與有機(jī)物特別是不飽和有機(jī)物接觸即能引起燃燒。硝化反應(yīng)的腐蝕性很強(qiáng)，會(huì)導(dǎo)致設(shè)備的強(qiáng)烈腐蝕?；焖嵩谥苽鋾r(shí)，若溫度過高或落入少量水，會(huì)促使硝酸的大量分解，引起突沸沖料或爆炸。

　?。?）硝化產(chǎn)品大都具有火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性，尤其是多硝基化合物和硝酸酯，受熱、摩擦、撞擊或接觸點(diǎn)火源，極易爆炸或著火。

　　硝化反應(yīng)過程的安全措施

　　（1）制備混酸時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制溫度和酸的配比，并保證充分的攪拌和冷卻條件，嚴(yán)防因溫度猛升而造成的沖料或爆炸。不能把未經(jīng)稀釋的濃硫酸與硝酸混合。稀釋濃硫酸時(shí)，不可將水注入酸中。

　?。?）必須嚴(yán)格防止混酸與紙、棉、布、稻草等有機(jī)物接觸，避免因強(qiáng)烈氧化而發(fā)生燃燒爆炸。

　　（3）應(yīng)仔細(xì)配制反應(yīng)混合物并除去其中易氧化的組分，不得有油類、酐類、甘油、醇類等有機(jī)物雜質(zhì)，含水也不能過高；否則，此類雜質(zhì)與酸作用易引發(fā)爆炸事故。

　　（4）硝化過程應(yīng)嚴(yán)格控制加料速度，控制硝化反應(yīng)溫度。硝化反應(yīng)器應(yīng)有良好的攪拌和冷卻裝置，不得中途停水?dāng)嚯娂皵嚢柘到y(tǒng)發(fā)生故障。硝化器應(yīng)安裝嚴(yán)格的溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)、報(bào)警及自動(dòng)連鎖裝置，當(dāng)超溫或攪拌故障時(shí)，能自動(dòng)報(bào)警并停止加料。硝化器應(yīng)設(shè)有泄爆管和緊急排放系統(tǒng)，一旦溫度失控，緊急排放到安全地點(diǎn)。

　　（5）處理硝化產(chǎn)物時(shí)，應(yīng)格外小心，避免摩擦、撞擊、高溫、日曬，不能接觸明火、酸、堿等。管道堵塞時(shí)，應(yīng)用蒸氣加溫疏通，不得用金屬棒敲打或明火加熱。

　?。?）要注意設(shè)備和管道的防腐，確保嚴(yán)密不漏。

　　聚合反應(yīng)的主要危險(xiǎn)性

　?。?）聚合反應(yīng)中使用的單體、溶劑、引發(fā)劑、催化劑等大多是易燃、易爆物質(zhì)，使用或儲(chǔ)存不當(dāng)時(shí)，易造成火災(zāi)、爆炸。如聚乙烯的單體乙烯是可燃?xì)怏w，順丁橡膠生產(chǎn)中的溶劑苯是易燃液體，引發(fā)劑金屬鈉屬遇濕易燃危險(xiǎn)品。

　?。?）許多聚合反應(yīng)在高壓條件下進(jìn)行，單體在壓縮過程中或在高壓系統(tǒng)中易泄漏，發(fā)生火災(zāi)、爆炸。例如，乙烯在130～300MPa的壓力下聚合合成聚乙烯。

　?。?）聚合反應(yīng)中加入的引發(fā)劑都是化學(xué)活性很強(qiáng)的過氧化物，一旦配料比控制不當(dāng)，容易引起爆聚，反應(yīng)器壓力驟增，易引起爆炸。

　　（4）聚合物分子量高，黏度大，聚合反應(yīng)熱不易導(dǎo)出，一旦遇到停水、停電、攪拌故障時(shí)，容易掛壁和堵塞，造成局部過熱或反應(yīng)釜飛溫，發(fā)生爆炸。

　　聚合反應(yīng)過程的安全措施

　?。?）應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警器，一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備、管道有可燃?xì)怏w泄漏，將自動(dòng)停車。

　　（2）反應(yīng)釜的攪拌和溫度應(yīng)有檢測(cè)和聯(lián)鎖裝置，發(fā)現(xiàn)異常能自動(dòng)停止進(jìn)料。

　?。?）高壓分離系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置爆破片、導(dǎo)爆管，并有良好的靜電接地系統(tǒng)，一旦出現(xiàn)異常，及時(shí)泄壓。

　　（4）對(duì)催化劑、引發(fā)劑等要加強(qiáng)儲(chǔ)存、運(yùn)輸、調(diào)配、注入等工序的嚴(yán)格管理。

　?。?）注意防止爆聚現(xiàn)象的發(fā)生。

　?。?）注意防止黏壁和堵塞現(xiàn)象的發(fā)生。

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