鍋爐及工藝管道施工組織設計52p

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因鍋爐房中原有的鍋爐基礎需從新改造，故編制此方案。
一. 原有的設備基礎不需要的部分用人工配合風鎬拆除，拆除時注意減少對原有結(jié)構(gòu)的破壞。
二. 需要從新作基礎的位置如能與原來的鋼筋相連就與之相連，如不能則采用植筋的方法
三. 設備基礎的施工方法
一、鋼筋工程
鋼筋的綁扎
注意鋼筋綁扎順序及鋼筋上下位置。為使鋼筋盡可能綁扎方便，制作15 厚、25 厚素砼塊以間距1000×1000 或間距1000 雙排保證保護層厚度。鋼筋綁扎安裝時，先在模板上彈出鋼筋排布位置，確保主筋間距準確。梁板鋼筋綁扎時的板筋伸入支座內(nèi)不得少于梁截面尺寸一半，按規(guī)范做彎鉤不少于板厚2/3。扎好后嚴禁上人踩，以免變形，影響結(jié)構(gòu)。現(xiàn)澆板鋼筋綁扎好后，必須全面檢查一遍，特別注意梁上負筋及主次梁的上筋，不得漏放，并搭設臨時走道，確保鋼筋骨架及鋼筋網(wǎng)清潔和整齊一致?？蚣芰汗?jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定：
1)搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10 倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；
2)受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤；
3)直徑不大于12mm 的受壓Ⅰ級鋼筋的末端以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的35 倍；
4)鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；
5)受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應按有關規(guī)范的規(guī)定，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度0.7 倍；
6)受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)片綁扎接頭的搭接長度應符合規(guī)范的規(guī)定。
施工注意事項：
①.避免工程質(zhì)量通病
(1)鋼筋骨架外形尺寸不準，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形；
(2)保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋；
(3)鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形，左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。
(4)柱子箍筋接頭若無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應即糾正。
(5)澆筑混凝土時，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，應及時調(diào)整。
(6)同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整后才可綁扎成型。
②主要安全技術(shù)措施：
(1)搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。
(2)起吊或安裝鋼筋時，應和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場所雷雨時不準操作和應選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。
③鋼筋工程產(chǎn)品保護：
(1)成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應按指定地點堆放，用墊木放整齊，防止壓彎變形。
(2)成型鋼筋不準踩踏，特別注意負筋部位。
(3)運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。
(4)成型鋼筋長期放置末使用，宜室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。
(5)砼澆筑時操作人員不得直接在鋼筋上作業(yè)，采取措施保證上皮鋼筋有效高度。為使鋼筋盡可能綁扎方便，制作15 厚、25 厚素砼塊以間距1000×1000或間距1000 雙排保證板、梁、柱保護層厚度。鋼筋綁扎安裝時，先在模板上彈出鋼筋排布位置，確保主筋間距準確。梁板鋼筋綁扎時的板筋伸入支座內(nèi)不得少于梁截面尺寸一半，按規(guī)范做彎鉤不少于板厚2/3。扎好后嚴禁上人踩，以免變形，影響結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)澆板鋼筋綁扎好后，必須全面檢查一遍，特別注意梁上負筋及主次梁的上筋，不得漏放，并搭設臨時走道，確保鋼筋骨架及鋼筋網(wǎng)清潔和整齊一致?？蚣芰汗?jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。
鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定：
1)、搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10 倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；
2)、受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤；
3)、柱子鋼筋錨固長度La，C25：Ⅰ級-25d，Ⅱ級-35d；C30：Ⅰ級-20d，Ⅱ級-30d，鋼筋搭接長度=1.2×La。
4)、柱子鋼筋一般每邊受力鋼筋大于4 根，縱受力鋼筋應在兩個水平面上接長，每個平面處接頭的鋼筋面積不得超過該處受力鋼筋總面積的50%。
5)、相鄰接頭間距，焊接不得小于500mm，搭接不得小于600mm，接頭最低點距柱端不宜小于柱截面長邊尺寸且在樓面板以上750mm 處。避免工程質(zhì)量通病
1)鋼筋骨架外形尺寸不準，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形；
2)保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋；
3)鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形，左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。
4)柱子箍筋接頭若無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應即糾正。
5)澆筑混凝土時，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，應及時調(diào)整。
6)同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整后才可綁扎成型。
鋼筋工程產(chǎn)品保護：
1)成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應按指定地點堆放，用墊木放整齊，防止壓彎變形。
2)成型鋼筋不準踩踏，特別注意負筋部位。
3)運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。
4)成型鋼筋長期放置末使用，宜室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。
5)砼澆筑時操作人員不得直接在鋼筋上作業(yè)，采取措施保證上皮鋼筋有效高度。
二、模板工程
注意事項：
1）、模板邊沿要求順直方正，拼縫嚴密，板縫應不大于1.5mm。立模前，模板表面應清理干凈，并刷一道隔離劑。
2）、木方的小面要作刨平處理，以保證與膠合板緊密配合，大面不得彎曲變形，無死節(jié)、無裂縫。
3）、所有柱模板，應在根部開200mm×200mm 的檢查口，以便在混凝土澆筑前檢查模內(nèi)是否有雜物，確保無雜物，無積水，方可封閉檢查口。
4）、為提高模板周轉(zhuǎn)和安裝效率，事先應按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板，應按區(qū)段編號整理、堆放，安裝操作人員也相應執(zhí)行定區(qū)段，定編號的崗位負責制。
支模
1)、在地面上彈出軸線、位置線。
2)、支架的排列、間距要符合模板設計規(guī)定。
3)、按設計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝鋼管龍骨，鋪上梁底板，并拉線找平。
4)、支頂之間應設水平拉桿和剪刀撐，其豎向間距不大于1.8m。
5)、支頂若支承在基土上時，應對基土平整夯實，并滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊塊等有效措施，確?；炷猎跐仓^程中不會發(fā)生支頂下沉。
6)、兩側(cè)模板通過聯(lián)接模用U 型或插銷與底板連接。
7)、當高度超過750mm 時，側(cè)模需設對拉鐵片。
拆模
本工程拆模按現(xiàn)行規(guī)范要求進行的同時，還應注意成品的保護。并注意以下幾點：
1)、先將支柱上的可調(diào)上托松下，使龍骨與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，接著拆下全部U 型卡或插銷及連接模板的附件，再用鋼釬撬動模板，拿下模板和代龍，然后拆除水平拉桿及剪刀撐和支柱。
2)、拆除模板時，操作人員應站在安全的地方。
4)、拆下的模板及時清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統(tǒng)一管理。
三、砼工程
施工段內(nèi)砼均需連續(xù)澆筑，不得留施工縫。每次砼澆筑可在1 天內(nèi)完成，砼澆筑前應切實做好組織工作，振搗是砼密實的根本保證，事先應專題落實，澆筑前列出詳細名單，責任落實到人。
所有預埋鐵件在砼初凝前安放好，砼澆筑后，又馬上覆蓋濕草包、澆水養(yǎng)護，每層澆筑均留設好試塊，及時掌握強度發(fā)展。
砼澆筑要求：
1)混凝土下落的自由下落高度不得超過2m，如超過2m 時必須采取措施。
2)平板振動器的分層厚度為200mm。
3)使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5 倍(一般為300～400mm)。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。
4)澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2 小時應按施工縫處理。
5)澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补?，并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢?br /> 四、 混凝土的養(yǎng)護
1)混凝土澆筑完畢后，應在12 小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。
2)混凝土澆水養(yǎng)護日期一般不少于7 天，摻用緩凝型外加劑的混凝土不得少于14 天。
3)每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。常溫每日澆水兩次。
4)養(yǎng)護用水與拌制混凝土用水相同。