污水處理廠工程調(diào)試及試運行指導(dǎo)手冊60p

申請免費試用、咨詢電話：400-8352-114

一、宗旨
本手冊是針對污水處理工程調(diào)試及試運行工作編寫的，可供安裝、調(diào)試及營運工作人員使用，亦可作為建設(shè)方、施工方施工驗收之參考。
二、綱目
手冊含以下主要內(nèi)容：
調(diào)試條件、調(diào)試準(zhǔn)備、試水方式、單機調(diào)試、單元調(diào)試、分段調(diào)試、全線連調(diào)、檢測分析、改進缺陷、補充完善、正式試運行、自行檢驗、正式提交檢驗、竣工驗收。
三、細則
1、調(diào)試條件
（1）土建構(gòu)筑物全部施工完成；
（2）設(shè)備安裝完成；
（3）電氣安裝完成；
（4）管道安裝完成；
（5）相關(guān)配套項目，含人員、儀器，污水及進排管線，安全措施均已完善。
2、調(diào)試準(zhǔn)備
設(shè)備調(diào)試、清水聯(lián)動調(diào)試和生產(chǎn)聯(lián)動調(diào)試均要求建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位、施工單位、供貨單位及調(diào)試人員在現(xiàn)場進行。試車均以清水注入。
2.1土建及設(shè)備安裝檢查
（1）根據(jù)設(shè)計圖紙，按工藝流程逐一檢查，土建是否徹底完工、設(shè)備安裝是否完好一致，如有不符之處，須立即整改。符合設(shè)計要求后方可進行調(diào)試。對所有閥門、儀器、儀表進行外觀檢查及手動開啟，如有不靈活處，必須就地檢修。
（2）對單項設(shè)備如閘門、格柵、無軸螺旋輸送機、水泵、轉(zhuǎn)鼓格柵、羅茨風(fēng)機、框式攪拌機、潛水?dāng)嚢铏C、污泥脫水機、空壓機、加藥裝置、氣動閥門等在單體調(diào)試前安裝完畢，并按照設(shè)計圖紙和產(chǎn)品安裝說明書檢查其安裝情況是否合乎要求，必須做到各自運轉(zhuǎn)正常，為工程系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試做好準(zhǔn)備。
2.2電氣驗收
（1）電氣裝置安裝施工及驗收，應(yīng)符合電氣、消防等現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。
（2）電氣工程驗收時，應(yīng)對下列項目進行檢查：
漏電開關(guān)安裝正確，動作正常；
各回路的絕緣電阻應(yīng)不大于等于10MΩ；保護地線（PE線）與非帶電金屬部件連接應(yīng)可靠；
電氣器件、設(shè)備的安裝固定應(yīng)牢固、平正；
電器通電試驗、燈具試亮及燈具控制性能良好；
開關(guān)、插座、終端盒等器件外觀良好，絕緣器件無裂，安裝牢固平正，安裝方式符合規(guī)定；
并列安裝的開關(guān)、插座、終端盒的偏差，安裝開關(guān)、插座、終端盒的面板、盒周邊的間隙符合規(guī)定；
弱電系統(tǒng)功能齊全，滿足使用要求，設(shè)備安裝牢固、平正。
2.3管道閥門檢查
（1）檢查管道閥門安裝情況是否與管道設(shè)計一致；
（2）管道與閥門連接緊密程度；
（3）檢查跑、冒、滴、漏（關(guān)閉閥門時）；
（4）進行閥門的開啟、關(guān)閉，檢查閥門的使用情況；
（5）對氣動閥先進行手動盤車，再通氣進行試車。
2.4其他準(zhǔn)備工作
（1）三通檢查：根據(jù)設(shè)計圖紙及工藝流程，檢查水、電、氣是否暢通無阻，即生產(chǎn)用水、排水管道、空氣管路、照明等是否正常。
（2）自控系統(tǒng)必須安裝完畢。
（3）檢查、檢修完畢后，在調(diào)試前，對現(xiàn)場全部場地及設(shè)備進行清潔工作所有管道閥門也要進行清掃，創(chuàng)造良好的現(xiàn)場環(huán)境并防止意外事故發(fā)生。
（4）準(zhǔn)備必要的排水及抽水設(shè)備，賭塞管道的沙袋等；
（5）必須的檢測設(shè)備、裝置（PH計、試紙、COD檢測儀、SS）；
（6）建立調(diào)試記錄、檢測檔案。
3、試水（充水）方式
（1）按設(shè)計工藝順序向各單元進行充水試驗，水源采用潔凈水或輕度污染水（積水、雨水）。
（2）建構(gòu)筑物未進行充水試驗的，充水按照設(shè)計要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暫停3-8小時，檢查液面變動及建構(gòu)筑物池體的滲漏和耐壓情況。特別注意：設(shè)計不受力的雙側(cè)均水位隔墻，充水應(yīng)在二側(cè)同時沖水。已進行充水試驗的建構(gòu)筑物可一次充水至滿負(fù)荷。
（3）充水試驗的另一個作用是按設(shè)計水位高程要求，檢查水路是否暢通，保證正常運行后滿水量自流和安全超越功能，防止出現(xiàn)冒水和跑水現(xiàn)象。
4、單機調(diào)試
（1）工藝設(shè)計的單獨工作運行的設(shè)備、裝置或非標(biāo)均稱為單機。應(yīng)在充水后，進行單機調(diào)試。
（2）單機調(diào)試應(yīng)按照下列程序進行：
a、按工藝資料要求，了解單機在工藝過程中的作用和管線連接。
b、認(rèn)真消化、閱讀單機使用說明書，檢查安裝是否符合要求，機座是否固定牢。
c、凡有運轉(zhuǎn)要求的設(shè)備，要用手啟動或者盤動，或者用小型機械協(xié)助盤動。無異常時方可點動。
d、按說明書要求，加注潤滑油（潤滑脂）加至油標(biāo)指示位置。
e、了解單機啟動方式，如離心式水泵則可帶壓啟動；定容積水泵則應(yīng)接通安全回路管，開路啟動，逐步投入運行；離心式或羅茨風(fēng)機則應(yīng)在不帶壓的條件下進行啟動、停機。
f、點動啟動后，應(yīng)檢查電機設(shè)備轉(zhuǎn)向，在確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確后方可二次啟動。
g、點動無誤后，作3-5min試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)正常后，再作1-2h的連續(xù)運轉(zhuǎn)，此時要檢查設(shè)備溫升，一般設(shè)備工作溫度不宜高于50-60℃，除說明書有特殊規(guī)定者，溫升異常時，應(yīng)檢查工作電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)，超過規(guī)定范圍的應(yīng)停止運行，找出原因，消除后方可繼續(xù)運行。單機連續(xù)運行不少于2h。
（3）單車運行試驗后，應(yīng)填寫運行試車單，簽字備查。
5、單元調(diào)試
（1）單元調(diào)試是按水處理設(shè)計的每個工藝單元進行的，如預(yù)處理單元、生化處理單元、深度處理單元、污泥處理單元、加藥單元……的不同要求進行的。
（2）單元調(diào)試是在單元內(nèi)單臺設(shè)備試車基礎(chǔ)上進行的，因為每個單元可能有幾臺不同的設(shè)備和裝置組成，單元試車是檢查單元內(nèi)各設(shè)備連動運行情況，并應(yīng)能保證單元正常工作。
（3）單元試車只能解決設(shè)備的協(xié)調(diào)連動，而不能保證單元達到設(shè)計去除率的要求，因為它涉及到工藝條件、菌種等很多因素，需要在試運行中加以解決。
6、全線調(diào)試
（1）當(dāng)上述工藝單元調(diào)試完成后，污水處理工藝全線貫通，污水處理系統(tǒng)處于正常條件下，即可進行全線連調(diào)。
（2）按工藝單元順序，從第一單元開始檢測每個單元的PH值（用試紙）、SS（經(jīng)驗?zāi)繙y）、COD（儀器檢測），確定全線運行的問題所在。
（3）對不能達到設(shè)計要求的工藝的單元，全面進行檢測調(diào)試，直至達到要求為止。
（4）各單元均正常后，全線連調(diào)結(jié)束。
7、抓住重點檢測分析
（1）全線連調(diào)中，按檢測結(jié)果即可確定調(diào)試重點，一般來講，重點都是生化單元。
（2）生化單元調(diào)試的主要問題
a、要認(rèn)真檢查核對該單元進出水口的位置、布水、收水方式是否符合工藝設(shè)計要求。
b、正式通水前，先進行通氣檢測，即通氣前先將風(fēng)機啟動后，開啟風(fēng)量的1/4-1/3送至生物濾池的曝氣管道中，檢查管道所有節(jié)點的焊接安裝質(zhì)量，不能有漏氣現(xiàn)象發(fā)生，不易檢查時，應(yīng)涂抹肥皂水進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即修復(fù)至要求。
c、檢查管道所有固定處及固定方式，必須牢固可靠，防止產(chǎn)生通水后管道產(chǎn)生松動現(xiàn)象。
d、檢查曝氣管、曝氣頭的安裝質(zhì)量，不僅要求牢固可靠，而且處于同一水平面上，高低誤差不大于±1㎜，檢查無誤后方可通水。
e、首次通水深度為淹沒曝氣頭、曝氣管深度0.5m左右，開動風(fēng)機進行曝氣，檢查各曝氣頭曝氣管是否均衡曝氣。否則，應(yīng)排水進行重新安裝，直至達到要求為止。
f、繼續(xù)充水，直到達到正常工作狀態(tài)，再次啟動曝氣應(yīng)能正常工作，氣量大、氣泡細、翻滾均勻為最佳狀態(tài)。
g、對不同生化方式要嚴(yán)格控制溶解氧（DO）量。厭氧工藝不允許有DO進入；缺氧工藝DO應(yīng)控制在小于0.5mg/L范圍內(nèi)；氧化工藝則應(yīng)保證DO不小于2--4mg/L。超過上述規(guī)定將可能破環(huán)系統(tǒng)正常運行。