[河北]聯(lián)合料倉及供返料系統(tǒng)施工組織設計

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資料目錄

• 第一章 綜合說明 6
• 1.1編制依據(jù) 6
• 1.2承建本工程的方針、原則、目標 7
• 第二章 工程概況 9
• 2.1施工內(nèi)容及施工界線劃分 9
• 2.2合同要求 10
• 2.3建筑概況 10
• 2.4結構設計 11
• 2.5場區(qū)自然條件 13
• 2.6主要工程量 14
• 2.7工程特點 15
• 2.8方案中的幾個重點 15
• 第三章 項目管理機構及人力資源配置 16
• 3.1組織機構框圖 16
• 3.2項目經(jīng)理部主要崗位職責范圍 17
• 3.3人力資源配置 23
• 3.3.1施工人員安排計劃原則 24
• 3.3.2勞動力用量計劃 24
• 第四章 施工部署 27
• 4.1總體部署 27
• 4.2大型及主要施工機具 28
• 4.2.1大型施工機械的選用 28
• 4.2.2鋼結構加工場地 28
• 4.2.3主要施工機具表 29
• 4.2.4 施工機械的進場計劃 33
• 4.3施工階段的劃分 33
• 4.3.1施工準備階段 33
• 4.3.2土建施工階段 34
• 4.3.3鋼結構安裝階段 34
• 4.3.4機電設備、管道安裝階段 34
• 4.3.5調(diào)試階段 35
• 4.3.6試車階段 35
• 4.3.7交工、服務階段 35
• 第五章 主要施工方案 35
• 5.1施工測量方案 35
• 5.2土方開挖及基坑支護方案 39
• 5.2.1土方開挖 39
• 5.2.2樁頭處理 39
• 5.2.3降水及支護 40
• 5.2.4土方回填施工 44
• 5.3基礎施工方案 45
• 5.4焦丁和礦丁篩分樓結構施工 49
• 5.4.1鋼筋工程施工 49
• 5.4.2框架結構模板工程施工 52
• 5.4.3腳手架工程 54
• 5.4.4框架結構混凝土工程施工 56
• 5.4.5混凝土料倉施工 57
• 5.5轉運站及驅(qū)動站施工（均為鋼筋混凝土結構，施工方法同5.4） 60
• 5.6彩板屋面、墻面安裝方案 60
• 5.6.1彩板瓦屋面安裝方案 60
• 5.6.2彩板墻面安裝方案 60
• 5.7其它土建工程施工方案 61
• 5.7.1設備基礎施工方案 61
• 5.7.2鋼煙囪施工 64
• 5.7.3磚墻砌筑方案 65
• 5.7.4管溝施工方案 67
• 5.7.5彩鋼門窗安裝 67
• 5.7.6地面施工 68
• 5.7.7卷材防水屋面施工 76
• 5.7.8裝飾裝修工程施工方案 78
• 5.8鋼結構制作 80
• 5.8.1鋼結構材料要求 80
• 5.8.2鋼結構加工制作流程 81
• 5.8.3放樣、下料和切割 81
• 5.8.4矯正和成型 83
• 5.8.5邊緣加工 84
• 5.8.6制孔 84
• 5.8.7組裝 85
• 5.8.8鋼結構的焊接 86
• 5.8.9預拼裝 87
• 5.8.10高強螺栓的施工 89
• 5.9鋼結構安裝 91
• 5.9.1料倉結構安裝 91
• 5.9.2皮帶通廊鋼結構安裝 99
• 5.10設備安裝方案 99
• 5.10.1原料系統(tǒng)膠帶機安裝 99
• 5.10.2高爐上料膠帶機安裝 103
• 5.10.3礦槽及焦槽系統(tǒng)設備安裝 106
• 5.10.4液壓、潤滑設備及管道系統(tǒng)安裝 109
• 5.10.5橋式吊車安裝方案 116
• 5.11工業(yè)管道安裝方案 117
• 5.11.1管道加工 117
• 5.11.2給排水管道、熱力管道安裝 117
• 5.12電氣安裝方案 122
• 5.12.1變壓器安裝 122
• 5.12.2盤柜安裝方案 124
• 5.12.3電氣保護管安裝方案 126
• 5.12.4電纜橋架安裝方案 127
• 5.12.5電纜敷設方案 128
• 5.12.6柜內(nèi)母線安裝方案 129
• 5.12.7照明安裝方案 130
• 5.12.8防雷和接地系統(tǒng)安裝 131
• 5.13設備調(diào)試、試車方案 132
• 5.13.1設備單體試車方案 132
• 5.13.2電氣調(diào)試方案 134
• 5.13.3無負荷聯(lián)動試車方案 139
• 5.13.4配合負荷聯(lián)動試車保駕 140
• 第六章 施工總平面布置 140
• 6.1施工總平面布置原則 140
• 6.2施工總平面布置 140
• 6.3臨時設施用地計劃表 141
• 6.4施工道路 141
• 6.5施工供水 141
• 6.6施工用電 141
• 6.7施工排水 142
• 6.8總平面管理 142
• 6.8.1施工平面管理原則 142
• 6.8.2現(xiàn)場管理規(guī)定 143
• 第七章 施工進度計劃及保工期的主要措施 144
• 7.1施工總進度計劃 144
• 7.2主要工期節(jié)點 144
• 7.3施工進度管理制度 145
• 7.4工期保證措施 145
• 7.4.1組織保證 145
• 7.4.2資源保證 146
• 7.4.3管理措施 146
• 7.4.4工期發(fā)生延誤時采取的補救措施 148
• 第八章 確保工程質(zhì)量的技術組織措施 149
• 8.1質(zhì)量目標 149
• 8.2質(zhì)量保證體系 150
• 8.3材料管理 150
• 8.3.1對甲供材料的管理 151
• 8.3.2自行采購管理 151
• 8.3.3進貨檢驗和試驗 152
• 8.3.4運輸和倉儲管理 152
• 8.4施工工序檢查程序 153
• 8.5工序交接 153
• 8.6工程質(zhì)量驗收 154
• 8.7質(zhì)量通病防治 155
• 第九章 施工安全、環(huán)保、消防保證體系目標及措施 162
• 9.1安全目標、管理體系及措施 162
• 9.1.1安全目標 162
• 9.1.2安全生產(chǎn)管理體系 163
• 9.1.3安全標志和安全防護 163
• 9.1.4施工臨時用電安全管理規(guī)定 163
• 9.1.5本工程的特殊安全措施 165
• 9.2現(xiàn)場消防措施 166
• 9.3文明施工目標、管理體系及措施 167
• 9.3.1文明施工目標：維護周邊環(huán)境，文明施工，創(chuàng)安全文明施工工地。 167
• 9.3.2文明施工體系 167
• 9.3.3文明施工保證措施 167
• 9.4環(huán)保保證措施 168
• 9.5竣工時現(xiàn)場清理 168
• 第十章 材料需用計劃 168
• 10.1材料計劃 168
• 10.2材料的庫存管理 169
• 10.3材料進場及二次檢驗 169
• 第十一章 施工用介質(zhì)計劃及要求 170
• 第十二章 服務、保修及生產(chǎn)保駕措施 170
• 12.1服務措施 170
• 12.1.1施工準備階段的服務 170
• 12.1.2施工階段的服務 170
• 12.1.3 竣工驗收階段的服務 171
• 12.2工程保修期的服務措施 171
• 12.3生產(chǎn)保駕服務措施 172
• 第十三章 特殊季節(jié)施工措施 174
• 13.1雨季施工措施和場地排水措施 174
• 13.2風季施工措施 175
• 13.3冬季施工 175

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  關鍵詞： 鋼煙囪施工 工業(yè)管道安裝方案 鋼結構制作安裝 彩鋼板門窗安裝

  內(nèi)容簡介

  　　1、料倉：　　 結構形式為鋼框架結構。建筑面積：24480m2。建筑外型尺寸：40x149(軸線間距)；建筑高度：40m；室內(nèi)外高差：0.300m。樓地面做法：料倉為混凝土地面，配電室為水磨石地面。墻體及內(nèi)外裝修：配電室圍護墻體外墻采用370厚蒸壓灰砂磚，內(nèi)墻采用240厚蒸壓灰砂磚，內(nèi)墻面裝飾為多樂仕五合一涂料。標高29.500m圍護墻及屋面采用單層壓型鋼板。頂棚面層：為多樂仕五合一涂料。門窗：采用彩板鋼門窗。屋面為自由排水?！　?、N1-l轉運站：　　 結構形式為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構。建筑面積：1032m2。建筑外型尺寸：12x43(軸線間距)；建筑高度：17.2m。室內(nèi)外高差：O.300m。樓地面做法：混凝土地面。墻體及內(nèi)外裝修：圍護墻體窗臺以下采用240厚蒸壓灰砂磚，窗臺以上采用50厚復合夾芯板。內(nèi)墻面裝飾為多樂仕五合一涂料。頂棚面層：為多樂仕五合一涂料。門窗：采用彩板鋼門窗。屋面為有組織排水，雨水管采用直徑100的鋼管。 　　……　　 上料系統(tǒng)由兩大部分組成，即：料倉本體及上料皮帶、返礦返焦系統(tǒng)?！　?.7.2鋼煙囪施工　　 本標段上料系統(tǒng)料倉除塵的煙囪共三座,一座高30m,兩座高40m,煙囪下部為鋼筋混凝土基礎，上部為鋼制煙囪。煙囪施工工藝如下：　　3、鋼煙囪安裝施工　　 煙囪基礎驗收合格后，即可進行安裝施工?！　? 鋼煙囪的主要特點是體積較大，位置較高，使安裝難度很大?！　? 鋼煙囪的安裝應分兩個步驟，一是煙囪各段的組對，二是煙囪的吊裝。煙道的組對應根據(jù)煙囪的規(guī)格和現(xiàn)場情況，具體分段以便于吊裝為好，若現(xiàn)場條件允許，可采用整體吊裝的方案?？筛鶕?jù)現(xiàn)場情況選用合適的液壓吊進行吊裝作業(yè)。　　……　　5、液壓、潤滑系統(tǒng)管道安裝　　A．管道在經(jīng)過酸洗合格后再進行配管工作?！　．液壓潤滑系統(tǒng)的鋼管在制作加工時，應采用機械方法切割，直徑較小的管子也可以用手工鋸割，但不得用乙炔切割。機械加工后的鋼管管口應進行打磨處理，消除切屑雜物，切口表面須平整，切口平面與管子軸線垂直偏差為鋼管外徑的1%，鋼管在彎制時一律采取冷彎(采用液壓或電動彎管機)，管子、管件在組對時接口應做到內(nèi)壁平齊, 內(nèi)壁的錯邊量應符合下列要求：　　……　　5.6 彩板屋面、墻面安裝方案 　　5.6.1 彩板瓦屋面安裝方案 　　5.6.2 彩板墻面安裝方案 　　5.7 其它土建工程施工方案 　　5.7.1 設備基礎施工方案 　　5.7.2 鋼煙囪施工 　　5.7.3磚墻砌筑方案 　　5.7.4 管溝施工方案 　　5.7.5 彩鋼門窗安裝 　　5.7.6 地面施工 　　5.7.7 卷材防水屋面施工 　　5.7.8 裝飾裝修工程施工方案 　　5.8 鋼結構制作 　　5.10 設備安裝方案 　　5.11 工業(yè)管道安裝方案 　　……　　約180頁，編制于2007年　　　　

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