現(xiàn)澆混凝土樓板施工方面的裂縫防治措施

1）應(yīng)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行計(jì)量投料，控制攪拌時(shí)間及水灰比，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砂含水量變化及原砂中含有5以上的礫石篩選調(diào)整施工配合比，保持混凝土強(qiáng)度及坍落度一致，防止因水及水泥用量過多，而增加了混凝土中多余的水分及空氣，從而產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致產(chǎn)生收縮裂縫。

（2）混凝土中骨料的用量占體積的70%左右，必須注意粗骨料的質(zhì)量，石子宜用15－20進(jìn)行合理級(jí)配，含泥量<1%；砂子應(yīng)用中、粗砂，含泥量<3%，砂率控制在40%左右，坍落度控制在14～20；水泥應(yīng)選用非早強(qiáng)度型、水化熱低、質(zhì)量穩(wěn)定的普通硅酸鹽水泥，減少混凝土自身收縮。

（3）混凝土樓板澆注時(shí)應(yīng)專人看管，控制澆筑厚度及作業(yè)程序，樓板應(yīng)一次澆筑完畢，還應(yīng)進(jìn)行護(hù)筋、護(hù)模，保證鋼筋無位移、變形，模板不走跡，支撐牢固，不跑漿。

（4）鋼筋制作及綁扎和接頭位置及處理均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，保護(hù)層采用統(tǒng)一墊塊，鋪設(shè)準(zhǔn)確、牢固，保證保護(hù)層厚度符合規(guī)范要求。模板中線管鋪設(shè)密集處的上部及下部鋪放一層18號(hào)鋼絲網(wǎng)，寬度每邊應(yīng)大于管區(qū)100為宜。

（5）現(xiàn)澆混凝土樓板必須采用平板振搗器振搗，水平垂直方向各一遍，每次振搗相互重疊1/3的振搗寬度，不留施工縫。

（6）在初凝后，終凝前應(yīng)用木抹子趕平壓實(shí)及用鐵抹子趕壓三遍，減少收縮裂縫的出現(xiàn)。

（7）混凝土澆筑完畢12h內(nèi)，及時(shí)進(jìn)行合理養(yǎng)護(hù)，保證規(guī)定的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，一般情況下不少于7d，對(duì)摻有外加劑或抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14d，提高混凝土自身拉伸應(yīng)變能力，防止干縮變形出現(xiàn)裂縫。

（8）發(fā)展纖維混凝土，在普通混凝土中摻入少量的抗裂合成纖維（8～19長）摻量0.6～1.8kg/m3，可以控制混凝土的早期裂縫。