【碩士】工業(yè)副產(chǎn)品石膏在建筑材料中的應用

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　　【碩士】工業(yè)副產(chǎn)品石膏在建筑材料中的應用　　授予學位：碩士　　學位授予單位：濟南大學　　學位年度：2010　　工業(yè)副產(chǎn)品石膏的資源化利用越來越引起人們關注，本文以檸檬酸渣、鈦石膏、煙氣脫硫石膏(FGDG)三種工業(yè)副產(chǎn)品石膏作為研究對象，通過化學成分分析、熱分析和XRD測定等分析了它們的組成及結構，研究了它們在水泥和墻體材料中的應用。　　以檸檬酸渣、鈦石膏、煙氣脫硫石膏分別代替天然石膏作水泥緩凝劑，所配制的水泥S03含量為1．25％．2．75％，與摻天然石膏的s03含量相同的水泥物理性能進行了對比。結果表明，摻工業(yè)副產(chǎn)品石膏的水泥各項性能均符合相應國家標準；檸檬酸渣代替天然石膏作水泥緩凝劑時，其各齡期強度更高，檸檬酸渣的最佳摻量為4．9％；鈦石膏代替天然膏作水泥緩凝劑時，其早期強度較高，但28d強度略低于摻天然石膏的試樣強度，鈦石膏的最佳摻量為6．7％；煙氣脫硫石膏代替天然膏作水泥緩凝劑時，其強度性能略低于摻天然石膏的試樣，煙氣脫硫石膏的最佳摻量為4．78％?！　? 以工業(yè)副產(chǎn)品石膏摻入量、礦渣、礦渣的比表面積為因素，每個因素選取三個水平，選用L9(34)正交試驗表。工業(yè)副產(chǎn)品石膏三水平為3％，4％，5％；礦渣比表面積三水平為353．8m2／kg，367．9m2／kg，392．3m2／kg；礦渣三水平為1 5％，20％，25％。探索工業(yè)副產(chǎn)品石膏代替天然石膏做水泥緩凝劑的可行性，實驗結果表明，檸檬酸渣摻入量為4％、礦渣摻入量為25％、礦渣比表面積為353．8m2／I(g時，鈦石膏摻入量為4％、礦渣含量為25％、礦渣比表面積為371．9m弧g時，煙氣脫硫石膏摻入量為5％、礦渣摻入量為20％、礦渣比表面積為371．9m2／kg時，各水泥性能最佳?！　? 以工業(yè)副產(chǎn)品石膏為主要原料進行了墻體材料制各及性能的試驗研究，分別對所得建筑石膏的細度、凝結時間、2h力學強度等性能進行了試驗測定，并與市售建筑石膏的性能進行了對比。檸檬酸渣去除自由水后，分別于130℃、140℃、150℃、155℃、160℃下炒制2h以獲得建筑石膏，結果表明，在140℃～160℃下炒制2h，均能得到合格的建筑石膏；在1 50℃～l 60℃下炒制2h，檸檬酸渣試樣強度優(yōu)于建筑石膏試樣；在155℃炒制2h后，其強度達到優(yōu)等品要求；用檸檬酸渣所炒制得到的建筑石膏的最佳用水量為60％。再以155℃的條件下炒制2h的檸檬酸渣為主要原料，摻入適量的水泥、粉煤灰、礦渣、膨脹珍珠巖制備復合砌塊。結果表明，復合砌塊的表觀密度和強度隨珍珠巖摻入量的增加而降低；鈦石膏在130。C、140℃、150℃下炒制3h所獲得建筑石膏的性能試驗，結果表明，所炒制的鈦石膏均不合格。以14t5"C溫度下炒制3h獲得的建筑石膏為主要原料，加入適量的檸檬酸、水泥、石灰、木鈣以改善鈦石膏砌塊的性能，結果表明，由于鈦石膏試樣需水量較大，其強度性能無法大幅度提高。煙氣脫硫石膏在135。C、145"(2、155℃、165℃分別炒制2．5h、3．5h所獲得建筑石膏的性能試驗，結果表明，其細度均達到優(yōu)等品要求；標準稠度用水量為70％一74％；35℃．165℃炒制3．5h均能得到優(yōu)質(zhì)建筑石膏，其中165℃炒制3．5h所得的建筑石膏性能最佳。再以165℃的條件下炒制3．5h的煙氣脫硫石膏為主要原料，以水泥、礦渣、粉煤灰、齡期為因素制各復合砌塊。結果表明，復合砌塊的最佳配料為水泥10％、礦渣16％、粉煤灰10％、養(yǎng)護時間3d?！　?

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