磚混結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計（三）

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　　5.3主體工程

　　混凝土主體采用商品砼和小型構(gòu)件采用現(xiàn)場機(jī)械攪拌、機(jī)械振搗的方法施工，柱梁、樓梯采用插入式振搗振實，現(xiàn)澆板采用平板振搗器振實，使混凝土達(dá)到無蜂窩、麻面、漏筋等現(xiàn)象。

　　1. 混凝土制作、攪拌

　?。?） 主體結(jié)構(gòu)混凝土采用商砼，小型構(gòu)件采用現(xiàn)場自拌砼，開盤前應(yīng)由試驗室出示混凝土配合比，且必須嚴(yán)格按照試驗室配合比進(jìn)行盤盤過秤，嚴(yán)格計量。

　?。?） 水泥進(jìn)場必須有出廠合格證和復(fù)試合格報告，并應(yīng)對其品種、標(biāo)號、批號、散裝倉號、出廠日期等檢查驗收。

　?。?） 骨料應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜。

　　（4） 拌制混凝土宜采用飲用水，水質(zhì)必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。

　　（5） 混凝土攪拌應(yīng)計真計量，按配合比投料，每罐投料順序為：石子-水泥-砂子-水。嚴(yán)格控制加水量。攪拌要均勻，最短時間不小于90s.

　?。?） 混凝土梁、板宜連續(xù)澆筑完成，施工時，采用商品混凝土，每澆筑完，表面原漿抹平。

　?。?） 用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插入點應(yīng)均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗密實，移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5 倍，現(xiàn)澆板面應(yīng)用磨光機(jī)在砼初凝前進(jìn)行打磨，防止板面出現(xiàn)裂縫。

　　（8） 柱插筋要加以固定，保證插筋位置的正確，防止?jié)矒v混凝土?xí)r發(fā)生位移。

　?。?） 混凝土澆筑完畢，外露表面應(yīng)適時覆蓋撒水養(yǎng)護(hù)。

　　3. 混凝土澆筑

　　（1）澆筑混凝土前，對模板及支架、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查；對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴(yán)；對木模板澆水濕潤，并無積水。要求木工、鋼筋工在混凝土施工過程中跟班檢查，隨時處理澆筑過程中出現(xiàn)的支架松動、模板變形、鋼筋位移等問題。

　?。?）在澆筑豎向結(jié)構(gòu)（構(gòu)造柱等）混凝土?xí)r，先在底部填以50～100mm 厚與混凝土內(nèi)砂漿成份相同的水泥砂漿作引漿；澆筑過程中發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，及時進(jìn)行二次攪拌。

　?。?）混凝土施工縫的留置在澆筑前確定，并留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，主梁、懸挑梁不留施工縫，次梁梯板設(shè)在跨中1／3 區(qū)內(nèi)，且為垂直縫。柱施工縫留置在每層梁下30～50mm 或每層板上，且為平縫；現(xiàn)澆板連續(xù)澆筑不留施工縫。施工縫的處理按規(guī)范要求處理。

　?。?）混凝土應(yīng)分層澆灌，分層振搗，用插入式振搗器每層厚度以40～50cm 為宜，振搗點應(yīng)落點有序，振搗充分又不過振，嚴(yán)防漏振或蜂窩麻面。

　　4. 混凝土養(yǎng)護(hù)

　　混凝土澆筑后及時進(jìn)行“一養(yǎng)三防”（即澆水養(yǎng)護(hù)、防凍、防雨、防暴曬），新澆混凝土上面及剛拆?；炷翍?yīng)用麻袋覆蓋或包裹養(yǎng)護(hù)，以提高混凝土強(qiáng)度，混凝土養(yǎng)護(hù)設(shè)專人，分班定時養(yǎng)護(hù)，現(xiàn)場設(shè)養(yǎng)護(hù)水池，停水時采用潛水泵抽水養(yǎng)護(hù)，重點養(yǎng)護(hù)時間不小于7d，以后為一般養(yǎng)護(hù)階段。新澆混凝土在強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)范要求前不得在其上踩踏和施工。

　　5.3.1 砌體工程

　　1.施工工藝及措施

　　磚墻的砌筑工藝：抄平、放線→立皮數(shù)桿→鋪灰砌磚→修縫、清理等。

　?。?） 抄平、放線：為保證建筑物平面尺寸正確及各層標(biāo)高的正確，砌筑前應(yīng)認(rèn)真抄平、放線，各樓層標(biāo)高引至樓板邊緣或墻上，先放出墻軸線，再根據(jù)軸線放出砌墻輪廓及門洞口位置。

　?。?） 砌體施工中做到無皮數(shù)桿不施工，皮數(shù)桿間距為15～20m，轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)立，砌磚前應(yīng)先對皮數(shù)桿進(jìn)行預(yù)檢。

　?。?） 墻體砌筑時嚴(yán)格按照施工操作規(guī)程及設(shè)計要求施工，做好技術(shù)交底，砌體用磚提前澆水濕潤，嚴(yán)禁干磚上墻，以確保砌筑及粉刷質(zhì)量。

　?。?） 砌筑砂漿采用重量配合比，計量準(zhǔn)確，試塊按規(guī)定留置。砂漿應(yīng)隨伴隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須在拌成后3h 和4h 內(nèi)使用完畢，隔夜砂漿不得使用。

　?。?） 水泥磚的尺寸符合要求，數(shù)量足夠。

　　（6） 構(gòu)造柱處墻體砌成凸凹槎，槎深為60mm，高度為30cm.從底部先退后進(jìn)，并按要求設(shè)置拉結(jié)筋。

　?。?） 磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處盡量同時砌筑，如在轉(zhuǎn)角處砌筑確有困難時考慮留斜槎，斜槎底長不小于高度的三分之二，槎子必須平直、通順；分段位置在變形縫、門口、構(gòu)造柱處；隔墻與墻交接處留斜槎確有困難時可留直槎，且為陽槎，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量為120mm 厚墻加根φ6 鋼筋，間距沿墻高不超過500mm，埋入深度從墻的留槎處算起大于500mm，外露長度大于500mm，末端成90°彎鉤。接槎時，將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保證灰縫順直。后砌隔墻頂應(yīng)用立磚斜砌擠緊。

　　（8） 沉降縫兩邊的墻角應(yīng)按直角要求砌筑。先砌的墻要把舌頭灰刮盡，后砌的墻可采用縮口灰的方法。掉入沉降縫內(nèi)的砂漿和雜物，應(yīng)隨時清除干凈。

　?。?） 在操作過程中，要進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴(yán)禁事后砸墻。

　　5.4 屋面及防水工程

　　5.4.1 屋面工程

　　屋面工程具體施工順序為：鋼筋混凝土屋面板表面清掃干凈→保溫層→20mm 厚1：2.5 水泥砂漿找平層→基層處理劑→防水層→保護(hù)層（面層）。

　　施工找平層，找平層采用20mm 厚、配合比為1：2.5 的水泥砂漿（水泥標(biāo)號不低于32.5 號），找平層平整堅實、無松動、起砂、開裂等現(xiàn)象。在與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處以及在基層的轉(zhuǎn)角處均做成純角或半徑為100～150mm 的圓弧形。

　　5.4.2 防水工程

　　1.屋面防水工程

　?。?） 應(yīng)認(rèn)真作好材料進(jìn)場的復(fù)驗工作，按工程設(shè)計要求，檢查進(jìn)場防水材料的品種、規(guī)格和外觀質(zhì)量，核查出廠證明。同時，按進(jìn)場批次抽樣復(fù)驗，復(fù)驗合格方可使用。

　?。?） 進(jìn)場材料應(yīng)分類存放，遠(yuǎn)離火源。

　　（3） 基層要求

　　1）屋面找平層抹平收水后應(yīng)二次壓光，充分養(yǎng)護(hù)，無空鼓松動和起砂、掉皮。

　　2）屋面基層坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，排水管口周圍做凹坑。

　　3）突出屋面結(jié)構(gòu)和基層的連接處及基層的轉(zhuǎn)角處做成圓弧或鈍角。

　?。?） 施工工藝。

　　1）根據(jù)設(shè)計圖紙及規(guī)范，編制防水工程施工方案。

　　2）按規(guī)范要求對防水構(gòu)造和節(jié)點進(jìn)行特殊處理。

　　3）施工工序：施工前確認(rèn)→基層處理→局部增強(qiáng)處理→保護(hù)層施工→蓄水試驗檢查。

　　（5） 質(zhì)量要求，安全措施和成品保護(hù)

　　1）質(zhì)量要求：各種材料必須有出廠證明，準(zhǔn)用證及復(fù)試報告，施工中各項技術(shù)資料齊全同步，每層防水完成并質(zhì)量檢查合格后，方可進(jìn)行下道工序。

　　2）安全措施：屋面防水施工除遵守安全規(guī)程外，還應(yīng)采取下列措施：

　?、俦仨氝x用有防水資質(zhì)的專業(yè)隊伍施工，操作人員持證上崗；

　?、谑┕がF(xiàn)場和存放防水材料的倉庫，應(yīng)通風(fēng)良好，配備消防器材；

　?、鄄僮魅藛T按規(guī)定使用各種防護(hù)用品，避免皮膚直接接觸有害材料；

　　3）成品保護(hù)

　?、僮⒁獗Ｗo(hù)完工的防水層，嚴(yán)禁施工中碰壞防水層。

　?、趪?yán)禁在其上堆放重物，在上面進(jìn)行下道工序施工操作時，宜先用柔性塊材鋪墊隔離。

　　③防水層施工完后，應(yīng)將全部雜物清理干凈，排水口必須保持暢通。

　　5.5 裝飾工程

　　5.5.1 內(nèi)外墻裝飾工程

　　內(nèi)外裝修順序自上而下進(jìn)行，外墻抹灰與面層外墻兩道工序連續(xù)進(jìn)行，以便合理利用外架。裝修階段，垂直運輸采用塔吊，運輸砂漿等裝飾材料，室內(nèi)水平運輸采用手推車。

　　1.室內(nèi)粉刷

　?。?）室內(nèi)抹灰先頂棚后墻面，墻面抹灰前灑水濕潤，頂棚抹底前先在墻頂彈線（以墻上＋500 線為準(zhǔn)），按彈的線拉水平線貼餅，再抹灰，以保證其平整度，如為現(xiàn)澆板鑿毛后清掃，清掃干凈后淋水濕潤，再刷一層素水泥漿而后抹底灰。

　　室內(nèi)一般抹灰工程質(zhì)量控制程序見附表7.

　?。?） 內(nèi)裝修主要施工工序為：放線→立門窗口→貼餅子→沖筋→門窗口護(hù)角→門窗口塞縫→水管設(shè)備管線安裝→頂棚抹灰→水泥墻裙→墻面抹灰→樓地面→安裝門窗扇→批刷涂料→油漆→燈具、潔具安裝，木門安裝前要先刷好底漆。

　　（3） 所在內(nèi)墻的門、窗均做1：2 水泥砂漿門窗套，內(nèi)墻陽角做1：2 砂漿護(hù)角，高2.2m.

　?。?） 涂料施工

　　1） 基層要求與處理

　　A. 基層表面必須堅固和無酥松、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象?；鶎颖砻娴哪嗤?，灰塵油污等雜物臟跡，必須洗凈清除。

　　B. 基層濕度，含水率不得大于10%.

　　C. 批嵌白水泥膩子。對處理好的基層表面，用膩子批嵌兩遍，以使整個墻面平整光潔。第一遍用稠膩子嵌縫洞，第二遍用材性相溶膩子找平大面，然后用0-2 號砂紙打磨，清除表面浮灰。

　　2）批刷

　　批刷時，其批刷方向和行程長短均應(yīng)一致。批刷層次一般不少于兩度，在前一度涂層表干后才能進(jìn)行后一度涂刷，后一度批刷時應(yīng)隨批刷隨收光，確保表面平整光潔。

　　2.外墻裝飾

　?。?） 工藝流程：外墻板豎橫縫處理→墻面清理粉塵、污垢→澆水濕潤墻面→吊垂直找方抹灰餅充筋找規(guī)矩→抹底灰→粘分格條（先彈線）→抹面層水泥砂漿→刷外墻涂料。

　　（2）基層處理：將墻面上殘余砂漿、污垢、灰塵等，清理干凈，并用水澆灌，將磚縫中的塵土沖掉，并將墻面濕潤。

　?。?） 吊垂直、套方，找規(guī)矩，按墻上已彈的基準(zhǔn)，分別在洞口、垛、墻面等處吊垂直、套方、抹灰餅，并按灰餅充筋。

　?。?） 抹底層砂漿，應(yīng)分層分遍與所抹筋齊平，并用大尺桿刮平找直，木抹子挫毛。

　　（5） 底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，首先應(yīng)將墻面洇涸濕，按圖紙尺寸彈分格線，然后依次粘分格條、滴水線、抹面層砂漿。

　?。?） 對抹灰工序的安排是先從上往下打底，底灰抹完后，架子再上去，再從上往下抹面層砂漿，應(yīng)注意先檢查底層灰是否有空裂現(xiàn)象，如有空裂現(xiàn)象應(yīng)剔鑿反修后再做面層；無論內(nèi)外粉底層沖筋貼餅處，在底層做完經(jīng)檢查合格后，剔掉筋、餅，用與底灰同樣標(biāo)號砂漿抹灰，以防抹灰面空裂。

　?。?） 外墻涂料施工

　　1） 基層要求?；鶎颖砻姹仨殘怨毯蜔o酥松，脫皮，起殼、粉化等現(xiàn)象?；鶎颖砻娴哪嗤?、灰塵、油污等雜物臟跡也必須清洗干凈，粉化物必須鏟除；基層必須干燥，含水率不得大于10%，基層要平整，但不能太光滑，孔洞和不必要的溝槽應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)修，基層表面的垂直度、

　　平整度、強(qiáng)度符合施工質(zhì)量要求。

　　2） 批嵌膩子。對處理好的基層表面，用膩子批嵌兩遍，以使整個墻面平整光潔。第一遍用稠膩子嵌縫洞，第二遍用材性相溶膩子找平大面，然后用0-2 號砂紙打磨，清除表面浮灰。

　　3） 涂刷。涂刷前，將不需涂刷的部位，用塑料布或其它材料完全遮擋好，以勉破壞或弄污，然后檢查涂料色彩，同一墻面應(yīng)用同一批號的涂料，如幾桶涂料中涂料有差別，應(yīng)將涂料倒入大桶中攪拌均勻，再用刷涂或噴涂方法進(jìn)行施工，噴涂時先噴涂門、窗口側(cè)邊，然后噴涂大面，一般兩遍成活，間隔時間以底層干燥為宜，噴涂要均勻；刷涂時使用排筆，先刷門窗口，然后豎向、橫向涂刷的接頭、流平性要好。每遍涂料不宜施涂過厚，涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致。

　　（8） 油漆工程

　　1） 工藝流程：基層處理→刮膩子→刷第一遍油漆→刮膩子→磨砂紙→第二遍油漆→磨砂紙→刷最后一遍調(diào)和漆。

　　2） 基層處理：清掃、除銹、磨砂紙。首先將基層表面上浮土，灰漿等打掃干凈。基層表面的砂眼，凹坑、缺棱、拼縫等處，用膩子刮抹平整重量配合比為石膏粉20，熟桐油5，油性膩子或醇酸膩子10，底漆7，水適量。膩子要調(diào)成不軟、不硬、不出蜂窩，挑絲不倒為宜，待膩子干透后，用1 號砂紙打磨，磨完砂紙后用濕布將表面上的粉末擦干凈。

　　3） 刮膩子：用刮板在基層表面上滿刮一遍膩子（配合比同上），要求刮的薄，收的干凈，均勻平整無飛刺。等膩子干透后，用1號砂紙打磨，注意保護(hù)棱角，要求達(dá)到表面光滑、線角平直、整齊一致。

　　4） 刷第一遍油漆：經(jīng)過攪拌后過籮，秋季宜加適量催干劑。油的稠度以達(dá)到蓋底、不流淌、不顯刷痕為宜，厚薄要均勻一致，刷紋必須通順。

　　5） 抹膩子：待油漆干透后，對于底膩子收縮或殘缺處，再用膩子補(bǔ)抹一次，要求與做法同前。

　　6） 磨砂紙：待膩子干透后，用1 號砂紙打磨，要求同前。磨好后用濕布將磨下的粉末擦凈。

　　7） 刷第二遍油漆：同前。

　　8） 磨砂紙用1 號砂紙輕磨一遍，方法同前，但注意不要把底漆磨穿，要保護(hù)棱角。磨好砂紙應(yīng)打掃干凈，用濕布將磨下的粉末擦干凈。

　　9） 刷最后一遍漆：刷油方法同前。但由于調(diào)合漆黏度較大，涂刷時要多刷多理，刷油要飽滿、不流不墜、光亮均勻、色澤一致。

　　5.5.2 樓地面工程

　　樓地面工程，特別注意基層的清理工作。地面基層：把地墻相交的墻面、踢腳板處的粘雜物清理干凈，把影響面層厚度的凸出部位剔除平整；樓面基層：將混凝土樓面上的砂漿等污物清理干凈，尤其是板面凹坑內(nèi)和板縫內(nèi)的污物，如基層有油污，用10%的火堿水刷洗，并用清水沖掃其上的堿液。

　　（1） 水泥樓地面：水泥樓地面面層與基層的結(jié)合牢固、無空鼓，表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象，踢腳板高度一致出墻厚度均勻且與墻面結(jié)合牢固。毛地面施工按上述要求進(jìn)行后，表現(xiàn)用抹子粗光，然后用特制工具壓毛處理。

　?。?） 地磚地面：面層與基層的粘結(jié)必須牢固，無空鼓，板面層表面潔凈，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋，缺棱掉角現(xiàn)象。 （3） 在做好樓地面的同時重點處理好衛(wèi)生間滲水部位，地漏低于樓地面 5～10mm，穿過樓板的上下水管道四周均用水灰比較小的干硬性混凝土振搗密實，并做好泛水，便器下均增加防水處理層。

　　5.6 給排水及電氣工程

　　5.6.1 給排水部分

　　1.給水管道安裝

　　（1） 一般規(guī)定

　　1）給水聚丙烯管道的選用應(yīng)根據(jù)作業(yè)水溫、工作壓力和使用壽命來確定。冷水管道應(yīng)采用公稱壓力不低于1.25MPa 等級的管材和管件。

　　2）給水管道明設(shè)不采暖的房間內(nèi)時應(yīng)采用輕質(zhì)保溫材料保溫。

　　3） 布置在地坪面層內(nèi)的管道，應(yīng)有定位尺寸，宜沿墻敷設(shè)。當(dāng)有可能遭到損壞時，局部管道應(yīng)加套管保護(hù)。

　　4） 管道穿屋面應(yīng)設(shè)金屬防水套管。

　　5） 給水管道應(yīng)遠(yuǎn)離熱源、立管距灶邊凈距不得小于400mm，與供暖管道的凈距不得小于200mm，當(dāng)條件不具備時，應(yīng)加隔熱保護(hù)措施。

　　6） 建筑物進(jìn)地引入管覆土厚度不得小于300mm.

　　（2） 管道安裝

　　工藝流程：墻、板留洞（套管安裝）→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓沖洗→清理交工。

　　供水管道的配管施工應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：

　　1） 確認(rèn)圖紙；

　　2） 截段及熔接管道；

　　3） 管道沖洗；

　　4） 第一次水壓測試；

　　5） 搬運安裝；

　　6） 固定管道（支承）；

　　7） 第二次水壓測試。

　　（3） 安裝水電設(shè)備

　　施工前，應(yīng)根據(jù)圖紙正確掌握管道、附件等品名、規(guī)格、長度、數(shù)量、位置等。

　　截斷及焊接管道應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1） 截斷管道時必須使用專門的截斷機(jī)；

　　2） 斷管時，斷面應(yīng)同管軸成直角；

　　3）使用熔接機(jī)加熱管和附件，加熱溫度為260℃，加熱時間5s 以上；

　　4） 將加熱后的管和管件垂直對準(zhǔn)推進(jìn)持續(xù)按壓10s 以上，推進(jìn)時間用力不要過猛，以防止管頭彎曲。

　　5） 搬運及安裝管道時應(yīng)避免碰到尖銳物體，以防管道破損。

　　6） 應(yīng)使用金屬管卡或吊架固定管道。

　　7） 室內(nèi)立管敷設(shè)時，首先復(fù)核預(yù)留的位置是否正確。

　　8） 管道穿過樓板時，必須設(shè)置套管，套管可采用PP－R 管，穿屋面必須采用金屬套管。套管應(yīng)高出地面、屋面不小于100mm，并采取嚴(yán)格的防水措施。

　　9） 管道敷設(shè)嚴(yán)禁有軸向扭曲，穿墻或樓板時不得強(qiáng)制校正。給水管與其它金屬管道平行敷設(shè)時應(yīng)有一定的保護(hù)距離。凈距離不宜小于100mm，給水管宜在金屬管道內(nèi)側(cè)。

　　10） 在管的各配水點，受力點處，必須采取可靠的固定措施。

　　11） 管道在穿基礎(chǔ)時，應(yīng)設(shè)置金屬套管，套管與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔上方的凈穿高度，若設(shè)計無規(guī)定時，不應(yīng)小于100mm。

　　A. 干管安裝：在房心土回填夯實或挖到管底標(biāo)高，沿管線敷設(shè)位置清理干凈，給水管與排水管平行敷設(shè)時，二者最小水平距離500mm已滿足時，復(fù)核干管坐標(biāo)，標(biāo)高無誤后，從總進(jìn)入口開始安裝，直至管口到室內(nèi)±0.000 處，總進(jìn)水端頭加好臨時管堵，干管埋地部分，在隱蔽前要按規(guī)范規(guī)定做壓力試驗，并及時辦理隱驗工程驗收記錄手續(xù)。

　　B. 立管安裝：根據(jù)立管距墻面距離位置，每層自上到下統(tǒng)一吊線安裝，校核各層立管三通口的高度、方向是否正確，然后加好臨時封

　　堵，立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和維修，安裝完后，用線墜吊直找正。管道連接采用專用管件熱熔連接，并按產(chǎn)品說明書提供的連接順序和方法連接，管道與其它種類的管材、閥門、配水件連接時，需采用過渡性管件、連接接口應(yīng)整潔，牢固 和不滲漏。

　　C. 支管安裝：從立管三通口開始，根據(jù)管首走向位置，變徑點處確定不同管徑的管子長度，沿墻面或樓（地）面按規(guī)范規(guī)定栽支管卡件并找平找正，栽設(shè)牢固，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留的高度。位置進(jìn)行分支管道安裝。支架與管子固定牢固，接觸緊密，支管穿墻處按規(guī)范要求做好套管。當(dāng)冷熱水管或冷熱水龍頭并行安裝，應(yīng)按照上平行安裝時，熱水管應(yīng)在冷水管上方；垂直安裝時，熱水管應(yīng)在冷水管的左側(cè)；在衛(wèi)生器具上安裝冷熱水龍頭，熱水龍頭應(yīng)安裝在左側(cè)的規(guī)定安裝，水表安裝時，水表前后直線管段長度，應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。水表外殼距墻面距離不大于30mm，安裝高度按圖紙要求。明裝管道固定件的最大間距（mm）應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

　?。?） 管道試壓：管道要進(jìn)行兩次水壓測試，第一次要在管道安裝到居室前進(jìn)行，以確認(rèn)其熔接是否良好，第二次要在居室內(nèi)管道系統(tǒng)安裝完畢時進(jìn)行，以確認(rèn)全部管道系統(tǒng)是否漏水。

　　水壓測試步驟：

　　1） 將試壓管道末端封口，緩慢注水，同時將管道內(nèi)氣體排出。

　　2） 充滿水后，進(jìn)行密封檢查。

　　3） 加壓宜采用手動泵緩慢升壓，升壓時間不得小于10min.

　　4） 升至規(guī)定試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，觀察接頭部位是否漏水現(xiàn)象。

　　5） 穩(wěn)定壓1h 后，補(bǔ)壓至規(guī)定的試驗壓力值，15min 內(nèi)的壓力降不超過0.05MPa 為合格。

　　（5） 管道沖洗：管道在試壓完成后即可進(jìn)行沖洗，沖洗采用自來水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量，應(yīng)大于設(shè)計總流量2／3 的水量進(jìn)行沖洗直到將污物沖凈，出水口水質(zhì)清亮，無色為合格。

　?。?） 對已安裝好管道進(jìn)行外部清理、無污染、無損壞、順利交工。

　　2.排水管道安裝

　?。?） 工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管卡件固定→封口鑄洞→灌水試驗→通水試驗。

　?。?） 先認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)排水的管道坐標(biāo)、標(biāo)高確定出具體位置，挖好槽溝，槽溝要平直，須有坡度，溝底、夯實，穿越地下室基礎(chǔ)處配合土建做好剛性防水套管預(yù)埋。預(yù)埋大管預(yù)留孔洞，進(jìn)行各受水口標(biāo)高，走向測量，繪制實測小詳圖，進(jìn)行配管預(yù)制和安裝。

　　（3）預(yù)制加工：根據(jù)實測并結(jié)合各連接尺寸用細(xì)齒鋸鋸管，斷口要平齊。粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗，不得全部插入。試插合格后，用棉布將承口需粘接部位的水分、灰塵擦試干凈。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹黏接劑，涂刷插口外側(cè)和承口內(nèi)側(cè)，隨即用力垂直插入，稍加旋轉(zhuǎn)，以利黏劑分布均勻，并護(hù)持靜待2～3min 以達(dá)到完全干燥固化，將溢出的膠黏劑用棉紗擦試干凈。

　?。?） 干管安裝：首先根據(jù)施工圖預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管，然后將預(yù)制好的管段從排出口開始安裝，各管粘連后，管道要直，坡度均勻。各預(yù)留口位置正確，干管安裝完畢，經(jīng)復(fù)核無誤后，必須進(jìn)行閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，向其內(nèi)灌滿水，滿水15min 后，若水面下降再灌滿延續(xù)5 分鐘，水位不下降為合格。先用細(xì)土或砂子回填至管上皮100mm 處，上覆過篩土，夯實時不要碰損管道，最后將預(yù)留口封嚴(yán)，并及時做好管道灌水試驗，隱蔽工程驗收記錄。

　?。?） 立管安裝：立管安裝一般應(yīng)自下向上分層進(jìn)行，按照管道系統(tǒng)和衛(wèi)生設(shè)備的設(shè)計位置，檢查各預(yù)留洞口，劃出中心線，作出標(biāo)記，進(jìn)行配管，先將管段吊正，再安裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)必須按設(shè)計要求的位置和數(shù)量進(jìn)行安裝，如無設(shè)計要求時，伸縮節(jié)應(yīng)靠近水流匯合處，每層設(shè)一個，置于三通的下方，伸縮節(jié)承口應(yīng)逆水流方向，承口內(nèi)橡膠圈的缺口朝向與排水方向一致。管端插入伸縮節(jié)處應(yīng)留有間隙，一般為5～10mm，冬期為15～20mm，在立管上應(yīng)按圖紙要求設(shè)置檢查口，其中心距室內(nèi)地坪1.00m，允許偏差±20mm，并高于該層衛(wèi)生器具邊緣150mm，朝向應(yīng)便于檢修，一般與兩墻面成45°角。立管支架選用

　　UPVC 排水管配套定型的支架，層高小于3m 的，每道立管支架每層均稱栽設(shè)兩個，栽設(shè)應(yīng)牢固，與立管固定可靠。立管安裝完畢支模澆筑，澆筑洞時應(yīng)加止水圍，用不低于樓板標(biāo)號的細(xì)石混凝土堵洞。

　?。?） 支管安裝

　　1） 橫管距頂?shù)母叨纫话愦笥诨虻扔?50mm，但不得大于300mm，橫支管上合流配件至立管直線段超過2m，應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，但伸縮節(jié)之間的最大距離不得超過4m。

　　2） 先將預(yù)制好管段用鋼絲臨時吊掛，查看無誤后再進(jìn)行粘接，粘結(jié)后應(yīng)迅速擺正位置，按規(guī)定校正坡度，待粘接固化后再緊固支承件，支承件采用配套定型的塑料管卡。若吊桿長度過短，可用-16×3扁鋼連接，上端用膨脹螺栓固定于樓板上，扁鋼除銹及刷白色調(diào)和漆，橫管支承件的間距和最小坡度必須符合規(guī)范要求 .

　　3） 吊卡固定后，封閉各預(yù)留管口和鑄洞，鑄洞時應(yīng)加止水圈，管根部地坪應(yīng)高出原地坪10～20mm.

　　4） 排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進(jìn)行閉水試驗，衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，必須進(jìn)水通水試驗。

　　3.水嘴安裝

　?。?） 先將冷水預(yù)留管口用短管找平、找下，應(yīng)先量出短管尺寸，套好短管，使冷，水嘴安完后距墻一致，將水嘴擰緊找正，除凈外露麻絲。

　?。?） 安裝人員應(yīng)與土建人員密切配合，土建人員做防水層時必須要求防水層做到面層以下，使水便于排入地漏，并且保護(hù)了防水層。

　　（3） 地漏應(yīng)安裝在地面的最低處，其篦子頂面應(yīng)低于設(shè)置處地面5mm，使水能迅速排入地漏。

　　（4） 地漏定位后，樓板四周縫用1：3水泥砂漿填實?？p大于20mm時用1：2：4 豆石混凝土填實。

　　5.6.2 電氣部分

　　1.鋼管暗敷設(shè)：

　?。?） 鋼管應(yīng)壁厚均勻，無破裂、砂眼、棱刺和凹陷現(xiàn)象，應(yīng)有合格證件。

　?。?） 鋼管暗敷設(shè)時應(yīng)有圖紙的布置，宜沿最近的路線敷設(shè)，并應(yīng)減少彎曲。鋼管的彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6 倍；埋設(shè)于地下和混凝土樓板內(nèi)時，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10 倍，彎扁度不應(yīng)大于管外徑的1／10.管子的埋設(shè)深度不能小于15mm.

　?。?） 暗配金屬線管采用套管連接時，根據(jù)規(guī)定，套管長度宜為連接管外徑的1.5～3 倍。管口應(yīng)對準(zhǔn)套管中心并焊接嚴(yán)密。SC-70 以上線管暗配管時因機(jī)具原因可使用套管連接。SC-20 以下金屬線管暗配時宜絲扣連接，也可套管連接，線管敷設(shè)采用絲扣連接時，管箍兩端必須焊接跨接地線，每端焊接長度應(yīng)小于圓管直徑的6 倍，并必須兩面施焊，薄壁金屬管跨接地線應(yīng)使用專用的卡子卡接法跨接。

　　（4） 鋼管暗敷設(shè)的順充應(yīng)執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)要求，其工藝流程為：暗敷鋼管→預(yù)制加工（熱煨管、冷煨管、切管、套絲）→測定盒箱位置→穩(wěn)住盒箱（穩(wěn)住盒箱、托板穩(wěn)住燈頭盒）→管路連接（管箍絲扣連接、焊接套管連接、坡口焊接）→暗敷設(shè)方式（隨墻體配管、現(xiàn)澆混凝土配管）→地線焊接（跨接地線、防腐處理）

　?。?） 在管路敷設(shè)之前，對工程概況有個了解，特別是管路敷設(shè)方式、部位、層高、結(jié)構(gòu)形式等內(nèi)容，根據(jù)以上情況加工好各種盒、箱、彎管、配電箱各種盒等一般都是配套產(chǎn)品，檢測不合格的產(chǎn)品不允許用于工程中，從材料進(jìn)貨上消除工程隱患。施工前的主要工作是加工管子的煨彎、套管的截板及絲扣連接管路時跨接截面的選擇。

　　a、鋼管的截板：根據(jù)圖紙標(biāo)注的管材、管徑等情況對鋼管進(jìn)行截板。一般用鋼鋸、砂輪切割機(jī)等進(jìn)行切管，將需要切斷的管子長度量準(zhǔn)確，放在鉗口內(nèi)卡牢固，用工具切管，管口處平齊不歪斜管口用刮刀銑光滑，掃管后無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。截取套管時同樣用專用工具截取，并應(yīng)考慮套管長度，套管長度為連接管外徑的2～3 倍。b、鋼管煨管一般有冷煨法和熱煨法?，F(xiàn)場為了施工方便，都采用專用機(jī)械工具進(jìn)行冷煨，冷煨法適用于管徑20mm 及以下的鋼管煨彎，要求管路的彎曲處不應(yīng)有折皺，凹穴和裂縫現(xiàn)象。大管徑可采用液壓煨管器煨彎，但應(yīng)保證彎曲半徑符合規(guī)范要求。

　　c、管子套絲：絲扣連接時應(yīng)對管子進(jìn)行套絲。采用套絲板、套絲機(jī)，根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)扳手，將管子用臺虎鉗或龍門壓架固定，隨套隨澆冷卻液，絲扣不亂不過長，清除渣屑絲扣干凈清晰。

　　d、鋼管防腐：鋼管敷設(shè)前應(yīng)對管子內(nèi)外壁進(jìn)行防腐處理，進(jìn)入混凝土內(nèi)的管子外壁除外，埋入上層內(nèi)的鋼管應(yīng)刷兩道瀝青。對鍍鋅鋼管，鍍鋅層剝落處，也應(yīng)刷防腐漆。

　?。?） 鋼管在磚墻內(nèi)施工時應(yīng)隨主體砌筑在墻的中心。為使盒箱平整、標(biāo)高準(zhǔn)確，可采取先敷管路后穩(wěn)箱盒的做法。具體是在土建工程主體各層水平線彈好后，配合土建工程進(jìn)度，將設(shè)計圖紙的配電箱、開關(guān)、插座等各種盒 的位置在工程實際中做好預(yù)留。待主體砌筑到這此位置時預(yù)留出比盒箱略大孔洞，并距這些位置的底標(biāo)高30cm 左右敷好管，待穩(wěn)盒時再接短管，這樣可以保證箱盒標(biāo)高準(zhǔn)確，盒口與飾面平齊。

　　3） 暗裝于墻體的箱、盒應(yīng)隨工程進(jìn)度密切配合土建工程做好預(yù)埋或預(yù)留孔洞，箱口及盒子口與墻體、梁柱、頂板等的裝飾面應(yīng)平齊，為保證面板及器具的牢固、箱盒周圍必須用高標(biāo)號砂漿或豆石混凝土封堵嚴(yán)密，不得空鼓，箱盒周圍用高標(biāo)號砂漿抹平齊。

　　4） 線管進(jìn)箱盒處，焊接法固定，焊接時在管孔四周點焊3～5處，燒焊處必須做好防腐處理，并涂刷與箱盒本體相同顏色的面漆兩道。

　　5） 地線焊接：鋼管應(yīng)做整體接地連接。絲扣連接及管入箱、盒處均應(yīng)做跨接地線。跨接地線兩端焊接面不得小于跨接線直徑的6 倍，焊縫均勻牢固，焊接處清除藥皮，刷防腐漆，跨接線截面應(yīng)隨管徑不同而變化。

　　2.PVC 管敷設(shè)：

　?。?） PVC 管的連接可采用套管粘接法和專用端頭管件連接，套管的長度宜為管外徑的1.5～3 倍，管與管的對口處應(yīng)位于套管的中心，管與器件連接時，插入深度宜為管外徑的1.1～1.8 倍。

　　（2） 管口平整、光滑，管與管、管與盒（箱）等器件應(yīng)采用插入法連接；連接處結(jié)合面應(yīng)涂專用膠合劑，接口應(yīng)牢固密封。

　?。?） 敷設(shè)管路時，應(yīng)盡量減少彎曲。當(dāng)線路的直線段的長度超過15m 時，或直角彎有三個且長度超過8m 時，均應(yīng)在中途裝設(shè)接線盒。

　?。?） 剔槽敷設(shè)管路時，應(yīng)使用專用工具剔槽，應(yīng)加以固定并用高標(biāo)號水泥砂漿保護(hù)，保護(hù)層不得小于15mm.

　?。?） 管子的彎曲，管徑在25mm 及其以下可用冷煨法煨彎。將彎簧插入管管內(nèi)需煨彎處，兩手抓住彎簧兩端頭，膝蓋頂住被彎處，用手板逐步煨出所需要彎度，然后抽出彈簧。當(dāng)彎曲較長管時，可將管簧用鋼絲或尼龍線栓牢一端，待彎完后抽出。

　?。?） 熱煨法：用電爐或熱風(fēng)機(jī)對著管子彎處均勻加熱，待管子加熱到可隨意彎曲時，立即將管子放在木板上，固定管子一端，逐步煨出所需要的角度，并用濕布擦合彎曲部位冷卻定型，然后抽出彎簧，不得因煨彎使管子出現(xiàn)烤傷、彎色、破裂等現(xiàn)象。

　?。?） 管進(jìn)盒（箱）連接：可采用粘接或端頭連接。管進(jìn)入盒、箱不允許內(nèi)進(jìn)外出、應(yīng)與盒、箱里口平齊，一管一孔不允許開長孔。

　?。?） 管子最小彎曲半徑大于等于6 倍管外徑，管子的彎扁度小于等于0.1 倍的管外徑。

　?。?） 管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線及導(dǎo)線連接

　　1） 導(dǎo)線采用BV 線干線回路及各用電支路按色標(biāo)要求分鈀：L1相為黃色，L2 相為綠色，L3 相為紅色，N（中性線）為淡蘭色，PE（保護(hù)線）為綠黃雙色，導(dǎo)線嚴(yán)格按圖紙設(shè)計截面安裝。

　　2）管內(nèi)穿線宜在建筑物的抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行。穿線前應(yīng)對管路進(jìn)行掃管，將管內(nèi)的異物清掃干凈。導(dǎo)線在各種箱盒預(yù)留長度：（a）接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈具盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為15cm，

　?。╞）配電箱內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長度應(yīng)為配電箱體周長的1／2，（c）出戶導(dǎo)線預(yù)留長度應(yīng)為1.5m，（d）公用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。

　　3）管內(nèi)穿線：

　　A. 鋼管在穿線前應(yīng)檢查各個管口的護(hù)口是否齊整。

　　B. 當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。

　　C. 當(dāng)兩個穿線時，應(yīng)配合協(xié)調(diào)一拉一送。

　　4） 導(dǎo)線連接：

　　A. 導(dǎo)線剝削絕緣層時，應(yīng)采用剝線鉗等專用工具。

　　B. 導(dǎo)線連接：用壓線帽，用專用壓接鉗壓實，與平壓式接線柱連接時，導(dǎo)線要順著螺釘旋進(jìn)方向緊繞一圈后再緊固。

　　附件下載：磚混結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計