網(wǎng)架工程施工組織設(shè)計(jì)（二）

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　　五、網(wǎng)架涂裝的工藝技術(shù)

　?。ㄒ唬?、網(wǎng)架涂裝的要求及執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

　　1、架涂裝的要求：網(wǎng)架構(gòu)件包括連接件均采用噴砂除銹。噴砂除銹的等級(jí)為Sa2.5級(jí)。底漆采用水性無(wú)機(jī)富鋅涂料，中間漆采用環(huán)氧云鐵中間漆。

　　2、執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)：

　　《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB8923-88）

　　《漆膜附著力測(cè)定法》（GB1720-79）

　　《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及施工規(guī)程》（JGJ7-91）

　　《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-95）

　　《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ78-91）

　　《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)條件》（CECS24）

　?。ǘ⑼垦b材料要求：

　　底漆、中間漆及面漆由甲方定，面漆的色樣應(yīng)得到建筑師的認(rèn)可。

　?。ㄈ?、涂裝的操作工藝

　　1、網(wǎng)架油漆涂裝工藝：

　?。?）施工準(zhǔn)備

　　1.1涂料選擇：

　　A、材料必須有產(chǎn)品化驗(yàn)單，產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及合格證。

　　B、材料必須注明出廠日期和儲(chǔ)存期，禁用過(guò)期產(chǎn)品。

　　1.2施工機(jī)具：噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、壓縮機(jī)、油漆小桶、刷子。

　?。?）工藝流程：（流程見(jiàn)附件）

　　涂裝前鋼材表面進(jìn)行噴砂除銹處理，應(yīng)將粉狀浮銹、可剝落的片狀氧化皮、油污、飛濺物、灰塵等徹底清除干凈直至鋼材表面呈鋼灰色，表面質(zhì)量達(dá)到Sa2.5級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。然后用干刷、干凈的抹布或通過(guò)壓縮空氣的辦法將鋼材表面的灰塵清除干凈。

　　噴砂除銹完成后，在不超過(guò)4-6小時(shí)內(nèi)清理除塵，涂刷水性無(wú)機(jī)富鋅涂料，厚度為80um，涂裝順序?yàn)椋?/p>

　?。?）涂料的調(diào)制：

　　3.1配料員必須熟悉材料的性能，配方及注意事項(xiàng)。

　　3.2將涂料攪拌均勻，若發(fā)現(xiàn)漆皮、雜質(zhì)顆粒或粗大顆粒，必須用80目以上鋼絲網(wǎng)過(guò)濾后，方可使用。

　　3.3嚴(yán)格控制配料后熟化時(shí)間。

　　3.4每次配料必須在4-6小時(shí)內(nèi)用完，超過(guò)時(shí)間禁止使用。

　　3.5嚴(yán)格控制各種固化劑、稀料的加入量，待涂層固化12小時(shí)后，檢查合格即可交付使用。

　　（4）底漆涂裝：

　　4.1將油漆充分?jǐn)嚢杈鶆?，使其色澤、粘度均勻一致?/p>

　　4.2噴涂/涂刷第一道底漆，注意涂刷方向應(yīng)一致，均勻整齊。

　　4.3涂完第一道底漆，等其干透后，再涂刷第二道底漆，直至達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的漆膜厚度。

　　（5）涂層質(zhì)量檢查：

　　5.1除銹按《涂裝前的鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB8923-88）中Sa2.5級(jí)等級(jí)彩照檢查，粗糙度在40-75um。

　　5.2外觀按《漆膜附著力測(cè)定法》（GB1720-79）檢查，涂層平整均勻無(wú)氣泡、針孔、灰塵，用目視檢查。

　　5.3厚度檢查，每層的厚度，整體厚度符合設(shè)計(jì)要求，用測(cè)厚儀檢查。執(zhí)行《漆膜厚度測(cè)定法》（GB1764-79）檢查。

　　5.4附著力測(cè)定用膠帶貼在涂層上，壓緊膠帶，提起膠帶一端漆膜不脫落為合格，按《漆膜附著力測(cè)定法》（GB1720-79）檢查。

　　檢查數(shù)量：每類(lèi)鋼構(gòu)件抽查10%，且不少于3件，每件測(cè)五個(gè)點(diǎn)。

　?。?）中間漆涂裝：涂刷方法及要求與底漆的涂裝相同。

　?。?）面漆涂裝：面漆的噴涂/涂刷將在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，在噴涂前，應(yīng)先對(duì)碰損、剝落的構(gòu)件進(jìn)行除銹、補(bǔ)刷底漆及中間漆。

　　噴涂時(shí)應(yīng)注意：

　　A、調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，使噴槍管能夠自由的拉伸到作業(yè)區(qū)域。

　　B、噴涂時(shí)應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在10mm左右。噴槍與構(gòu)件基面角度應(yīng)保持垂直，或噴嘴略為上傾。

　　C、噴涂時(shí)噴嘴應(yīng)平行移動(dòng)，移動(dòng)時(shí)應(yīng)平衡，速度一致，才能保證涂層均勻。

　　4、油漆涂裝要求：

　?。?）除銹合格的基層，必須在6小時(shí)內(nèi)進(jìn)行噴涂。

　?。?）每道漆嚴(yán)格控制間隔時(shí)間。

　　（3）涂層必須做到均勻，不漏涂，不流淌，不起皺。

　?。?）涂層厚度必須附合設(shè)計(jì)要求。

　?。?）必須保證涂層的附著力。

　?。?）表面要平整光潔，顏色一致。

　　5、施工環(huán)境控制（下列情況不準(zhǔn)施工）：

　?。?）氣溫低于5°C。

　　（2）氣溫高于40°C。

　?。?）相對(duì)溫度大于85%。

　?。?）大風(fēng)、下雨、大霧、結(jié)露。

　?。?）當(dāng)氣溫高于30度時(shí)，應(yīng)避免干噴現(xiàn)象。

　　6、質(zhì)量檢查：

　　（1）專職質(zhì)檢人員用帶刻度的鋼針抽查涂料厚度。

　　（2）用小錘輕輕敲擊桿件，檢查是否有空鼓現(xiàn)象。

　?。?）觀察涂料表面是否存在裂紋，檢查平整度。

　　7、涂料補(bǔ)涂：對(duì)厚度不夠、厚薄不勻、有空鼓的地方進(jìn)行補(bǔ)噴或重噴。

　　8、檢查驗(yàn)收：由監(jiān)理工程師會(huì)同消防局、總包單位、分包施工單位等共同組織檢查、驗(yàn)收。

　　9、涂裝的防污染措施：

　　（1）當(dāng)網(wǎng)架桿件安裝就位后，在工作平臺(tái)上鋪彩條布并依據(jù)風(fēng)向設(shè)置彩條布護(hù)欄，方可進(jìn)行噴涂。

　?。?）在配制涂料時(shí)必須根據(jù)每次噴涂工作量的大小，掌握好用量，用多少配多少，以防用不完影響環(huán)境。

　　（3）根據(jù)風(fēng)力的大小，相應(yīng)控制噴涂量，以防噴涂量較大受風(fēng)力作用而污染周?chē)h(huán)境。

　?。?）根據(jù)當(dāng)時(shí)施工條件及氣溫的高低，利用稀釋劑調(diào)整涂料的粘度，以防粘度過(guò)稠，不利于噴涂而造成污染。

　?。?）在風(fēng)力較大時(shí)及對(duì)于角落、眼孔等隱蔽區(qū)域，應(yīng)采取刷涂或無(wú)氣霧化噴涂機(jī)進(jìn)行施工，控制污染。

　　10、安裝過(guò)程檢查：

　?。?）網(wǎng)架油漆涂裝過(guò)程檢查：

　　1.1噴砂除銹：打砂清潔度應(yīng)根據(jù)ISO8501-1：1988標(biāo)準(zhǔn)圖片進(jìn)行對(duì)比檢查，粗糙度采用粗糙度測(cè)量?jī)x測(cè)量，其范圍控制在40-75μm。

　?。?）底漆涂裝檢查：

　　2.1、外觀按《漆膜附著力測(cè)定法》（GB1720-79）檢查，涂層平整均勻無(wú)氣泡、針孔、灰塵，用目視檢查。

　　2.2、厚度檢查，每層的厚度，整體厚度符合設(shè)計(jì)要求，用測(cè)厚儀檢查。執(zhí)行《漆膜厚度測(cè)定法》（GB1764-79）檢查。

　　2.3、附著力測(cè)定用膠帶貼在涂層上，壓緊膠帶，提起膠帶一端漆膜不脫落為合格，按《漆膜附著力測(cè)定法》（GB1720-79）檢查。

　?。?）、中間漆及面漆的檢查與底漆的檢查方法相同。

　　六、網(wǎng)架焊接工藝技術(shù)

　?。ㄒ唬┖附右蠹皥?zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)：

　　1、焊接要求：焊縫質(zhì)量等級(jí)二級(jí)。

　　2、執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)：

　　《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫剖口的基本形式與尺寸》

　?。℅B985-88）

　　《碳鋼焊條》（GB5117）

　　《低合金鋼焊條》（GB5118）

　　《埋弧焊焊縫剖口的基本型式與尺寸》（GB986-88）

　　《碳素鋼埋弧焊用焊絲》（GB5293-85）

　　《熔化焊用鋼絲》（GB/T14957）

　　《二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用焊絲》（GB8110-87）

　?。ǘ┖缚p形式：?jiǎn)芜匳型焊。

　?。ㄈ┖附硬牧系囊螅?/p>

　　手工電弧焊焊條：E4303、E4315、E4316系列。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊絲：H08MnSiA系列。自保焊焊絲：503系列。

　　（三）焊接操作工藝：

　　1、焊接操作工藝：

　　本工程焊接方法采用手工電弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊和自保焊。其中焊接量的大部分采用自保焊，確保了構(gòu)件的質(zhì)量。

　?。?）手工電弧焊：

　　1.1焊條的烘干：焊條在使用前，一般應(yīng)進(jìn)行烘干。酸性焊條一般在150℃－200烘干1～2小時(shí)，堿性焊條（低氫焊條〕在350℃－450℃烘干2小時(shí)。烘干后的焊條應(yīng)放在100℃－150℃保溫箱內(nèi)，隨用隨取。烘干焊條后，禁止將焊條突然放進(jìn)高溫爐內(nèi)，或從高溫爐中取出突然冷卻，防止產(chǎn)生藥皮開(kāi)裂脫皮現(xiàn)象。

　　1.2焊前準(zhǔn)備：檢驗(yàn)構(gòu)件下料的長(zhǎng)度和垂直度及剖口是否符合規(guī)范要求，應(yīng)在定位架定位，并開(kāi)始點(diǎn)固焊。點(diǎn)固焊所采用的焊接材料、型號(hào)應(yīng)與焊接材質(zhì)相匹配，焊接電流要比正式施焊電流大。點(diǎn)固焊點(diǎn)數(shù)和長(zhǎng)度應(yīng)以焊接過(guò)程中不致使其開(kāi)裂和位置偏移為準(zhǔn)，焊點(diǎn)兩側(cè)應(yīng)平穩(wěn)過(guò)渡，焊點(diǎn)高度一般不超過(guò)焊縫高度的2/3.點(diǎn)固焊完畢后，應(yīng)清除熔渣、飛濺等。檢查焊點(diǎn)質(zhì)量，如出現(xiàn)開(kāi)裂、氣孔、熔合不良，應(yīng)將其磨掉重焊。

　　1.3焊接：施焊前將施焊處及其兩側(cè)（10mm）的水、油污等清除干凈。根據(jù)焊條直徑選擇焊接電流。第一遍焊接焊條直徑選用3.2mm，焊接電流為100～130A，冷卻清渣；第二遍焊接焊條直徑選用4.0mm，焊接電流為160～210A，冷卻清渣；第三遍焊接焊條直徑選用4.0mm，焊接電流為160～210A，冷卻清渣。焊接完畢，分批探傷。（焊機(jī)為多頭焊機(jī)）

　　注意事項(xiàng)：焊接時(shí)應(yīng)作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，使焊縫在兩側(cè)母材獲得良好的熔合。引弧和收弧應(yīng)在施焊區(qū)內(nèi)，禁止在母材上打火。

　?。?）二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊：

　　CO2氣體保護(hù)焊是熔化極氣體保護(hù)電弧焊的一種，優(yōu)點(diǎn)是電弧可見(jiàn)，焊接對(duì)中容易，速度快，熔渣少，焊接變形小。

　　2.1保護(hù)氣體的選用：目前國(guó)內(nèi)使用CO2氣體都是瓶裝氣體，純度大于99.5%。

　　2.2引?。涸谄鸹√帒?yīng)提前送氣2～3秒，焊絲伸出長(zhǎng)度為6～8mm；

　　2.3焊槍運(yùn)走：焊槍與焊件夾角不小于75度，噴嘴末端與焊件的距離以10mm左右為宜，焊槍以直線運(yùn)走和直線往復(fù)運(yùn)走。當(dāng)焊縫較寬時(shí)，可稍作橫向擺動(dòng)。

　　2.4收?。汉讣Y(jié)束時(shí)應(yīng)填滿弧坑，焊件熔池尚未冷卻之前要繼續(xù)通氣保護(hù)熔池。

　　3、焊接球焊接工藝：

　?。?）球的焊接：

　　1.1點(diǎn)焊固定：當(dāng)D300MM時(shí)，采用四點(diǎn)或四點(diǎn)以上點(diǎn)焊固定。其點(diǎn)焊長(zhǎng)度為10MM～15MM（D為球的外徑）；

　　1.2焊條的選用：采用E4303焊條，點(diǎn)焊后，經(jīng)處理，進(jìn)行第一遍施焊，焊條選用Φ3.2，目的是焊透，焊完后進(jìn)行清理，并進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)夾渣、氣孔，要隨時(shí)進(jìn)行處理，方能進(jìn)行下步焊接，第二遍焊接，可選用Φ3.2～Φ4.2焊條根據(jù)需要確定；

　　1.3焊接速度要均勻，角度70。左右；

　　1.4外觀檢查：不允許有咬邊、夾渣、氣孔、焊瘤；

　　1.5高度誤差±0.5MM。

　?。?）管球焊接，有轉(zhuǎn)動(dòng)焊和固定焊兩種情況。在焊接工藝上各有其特點(diǎn)：

　　點(diǎn)焊固定定位：鋼管直徑Φ159以上，點(diǎn)焊4～5點(diǎn)，固定長(zhǎng)度10～30MM，焊縫高為3～5MM，如果焊縫太低或太短，焊縫易拉開(kāi)，反之會(huì)給焊縫底層帶來(lái)困難，影響面形；

　　2.1管球水平焊：它實(shí)際上是全方位焊接，操作比較困難。宜采用兩個(gè)半焊接法，焊接順序?yàn)椋貉龊噶⒑钙胶负竿暌话朐俸噶硪话耄乖谀覆囊?，用長(zhǎng)弧預(yù)熱進(jìn)行焊接。具體掌握以下兩點(diǎn)：

　　底層焊接：為保證焊縫根部焊透和充分熔合，應(yīng)采用多層施焊，且底層焊接最為關(guān)鍵，焊條采用Φ3.2，起點(diǎn)引弧從球到管開(kāi)始，從管底部到管頂部運(yùn)弧，前半部焊接完緊接著焊后半部。起弧和弧點(diǎn)焊縫要薄些，其搭接量為5～10MM，力求使搭接處焊縫與其它處平滑過(guò)渡，并不得有夾渣或焊瘤。操作時(shí)宜采用直線運(yùn)條法，也可稍加擺動(dòng)或用滅弧法控制其溫度，保證底層焊透，兩端要溶合好；

　　2.2蓋面焊接：管球焊接是對(duì)接縫隙和貼角縫的組合焊縫隙，而蓋面主要是貼角焊。焊縫要與母材等強(qiáng)，必須保證焊腳尺寸達(dá)到要求，焊縫表面無(wú)咬肉缺陷，切實(shí)保證球上焊縫的高度，但也不宜過(guò)高，以盡量減少熱影響區(qū)及應(yīng)力集中。

　　2.3.管球垂直焊：它與水平焊的區(qū)別是運(yùn)條時(shí)有兩個(gè)傾角，即前進(jìn)方向的水平傾角和向下部的垂直傾角。焊接時(shí)，電流略大一些，直線運(yùn)條，要使焊道間充分熔化，焊接速度不宜過(guò)快，一般為50mm/min～70mm/min即可，焊道自下而上，緊密排列。施焊時(shí)要保持溶池清晰。如有混合不清，可采用將弧往后帶的辦法，使熔渣與鐵水分離，面層焊接前后各一道，焊條垂直，傾角要小，以消除咬邊現(xiàn)象；

　　2.4管球斜焊：斜焊介于水平焊與垂直焊之間。當(dāng)從管底部向管頂部施焊時(shí)，因溫度過(guò)高鐵水會(huì)下淌，應(yīng)采用斷弧焊法控制溫度。焊縫搭接處要薄些，便于二遍焊接。蓋面時(shí)，焊條始終要保持在垂直位置，在水平線上左右擺動(dòng)，以獲得比較平整的焊縫。

　　2.5焊接參數(shù)：手工電弧焊焊接參數(shù)通常包括焊條牌號(hào)、直徑、電源種類(lèi)、極性、焊接電流、電弧電壓、焊接速度等，其主要參數(shù)是焊條直徑，焊接電流、電弧電壓、焊接速度。焊接參數(shù)選擇得當(dāng)與否直接影響焊縫的成形，工程質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

　　2.6焊條直徑：底焊接宜用Φ3.2mm，蓋面根據(jù)管徑大小可用Φ3.2mm～5.0mm；

　　2.7焊接電流：其大小一般為焊條直徑的30～40倍，根據(jù)焊接位置不同電流可調(diào)在90A～130A范圍內(nèi)。焊接電流除與直徑有關(guān)外，還應(yīng)注意焊縫位置。一般立焊、橫焊時(shí)電流比平焊減小10%～15%，仰焊時(shí)減小15%～20%，使用堿性焊條比酸性焊條要小一些；

　　2.8電弧電壓：電弧長(zhǎng)電壓則高，施焊時(shí)力求短?。ㄓ绕涫菈A性焊條）一般弧長(zhǎng)2mm～3.5mm為宜；

　　2.9焊接速度：它與焊縫成形和提高焊接效率關(guān)系很大，一般運(yùn)條時(shí)掌握焊接速度50mm/min～70mm/min為宜。如速度過(guò)低，則會(huì)使焊縫過(guò)寬、過(guò)高，外形不整齊，甚至?xí)┍”诠?，既浪費(fèi)焊條，又影響效率，還擴(kuò)大了熱影響區(qū)，造成應(yīng)力集中；如速度過(guò)快，則焊縫較窄，產(chǎn)生未焊透，降低了焊縫有效截面，同樣影響焊縫質(zhì)量。

　　4、焊接防變形措施：

　?。?）架桿件焊接采用水平轉(zhuǎn)動(dòng)焊，先進(jìn)行點(diǎn)焊，然后采用多層多道焊接工藝防止焊接變形。

　?。?）止焊縫及熱影響區(qū)產(chǎn)生熱組織，嚴(yán)格控制焊接電弧在某一點(diǎn)（處）的停留時(shí)間。

　　（3）應(yīng)注意的關(guān)鍵問(wèn)題：

　　3.1防止空氣侵入焊接區(qū)，應(yīng)采用短弧焊。

　　3.2一層打底焊，為使根部熔透，應(yīng)適當(dāng)采用大電流焊接。

　　3.3止在坡口以外的鋼管和錐頭上引弧和收弧。

　　3.4一層焊縫焊完后，應(yīng)將其熔渣、飛濺、焊瘤清除干凈，并檢查其焊縫質(zhì)量，待無(wú)缺陷后，再焊第二層焊縫，其他道次類(lèi)推。

　　3.5兩層間的焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)2～3mm，不能重疊。

　　3.6嚴(yán)格檢查接地情況，謹(jǐn)防桿件接地不良在桿件上出現(xiàn)打火現(xiàn)象。

　　5、焊接過(guò)程的檢查：

　?。?）、焊縫檢驗(yàn)：

　　1.1一般規(guī)定：焊接質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任。

　　1.2監(jiān)督檢查焊工嚴(yán)格按焊接工藝及技術(shù)操作規(guī)程施焊，并檢驗(yàn)焊工施焊資格。

　　1.3外觀檢驗(yàn)：低碳鋼構(gòu)件應(yīng)在焊后冷卻到工作環(huán)境溫度。一般用肉眼和量具檢驗(yàn)焊縫和母材的裂紋及缺陷，也可用放大鏡檢驗(yàn)。焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。

　　1.4超聲波探傷：利用脈沖反射式直接接觸法垂直探傷和斜角探傷兩種方法。

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