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臥龍鎮(zhèn)熊貓苑后山斜坡應(yīng)急治理工程施工組織設(shè)計(四)
1.11.5混凝土工程
1、框架梁、柱、頂板混凝土強(qiáng)度等級均為C25.
2、基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)混凝土均采用商品混凝土,混凝土罐車運輸至工地,地泵輸送至澆筑部位。
3、嚴(yán)禁向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的錯誤做法。正常施工時應(yīng)保持連續(xù)泵送,遇供料不及時或作業(yè)面上需要暫停的情況,宜降低泵送速度,維持連續(xù)泵送,盡量避免泵送中斷。泵管發(fā)生堵塞時,應(yīng)及時用木槌敲擊等方法查明堵塞部位,待卸壓后拆管排除。
4、框架梁、混凝土頂板、混凝土墻體均按流水段劃分,分三次澆筑。
5、基礎(chǔ)墊層及基礎(chǔ)施工
基礎(chǔ)墊層厚度為100mm,采用C10混凝土;基礎(chǔ)采用C25混凝土。
(1)砼攪拌
1、 每次澆筑混凝土前1.5h左右,由施工現(xiàn)場專業(yè)工長填寫申報“混凝土澆灌申請書”,由建設(shè)(監(jiān)理)單位和技術(shù)負(fù)責(zé)人或質(zhì)量檢查人員批準(zhǔn),每一臺班都應(yīng)填寫。
2、 試驗員依據(jù)“混凝土澆灌申請書”填寫有關(guān)資料。根據(jù)砂石含水率,調(diào)整混凝土配合比中的材料用量,換算每盤的材料用量,寫配合比板,經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人校核后,掛在攪拌機(jī)旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。
3、 材料用量、投放:水泥、摻合料、水、外加劑的計量誤差為±2%,粗、細(xì)骨料的計量誤差為±3%.投料順序為:石子→水泥、外加劑粉劑→摻合料→砂子→水→外加劑液劑。
4、 攪拌時間:為使混凝土攪拌均勻,自全部拌合料裝人攪拌筒中起到混凝土開始卸料止,混凝土攪拌的最短時間:
強(qiáng)制式攪拌機(jī):不摻外加劑時,不少于90s;摻外加劑時,不少于120s.
自落式攪拌機(jī):在強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌時問的基礎(chǔ)上增加30s.
5、 現(xiàn)場攪拌的混凝土由施工單位組織建設(shè)(監(jiān)理)單位、攪拌機(jī)組、混凝土試配單位進(jìn)行開盤鑒定工作。共同認(rèn)定試驗室簽發(fā)的混凝土配合比確定的組成材料是否與現(xiàn)場施工所用材料相符,以及混凝土拌合物性能是否滿足設(shè)計要求和施工需要。如果混凝土和易性不好,可以在維持水灰比不變的前提下,適當(dāng)調(diào)整砂率、水及水泥量,至和易性良好為止。
?。?)混凝土澆筑
混凝土分層連續(xù)進(jìn)行,問歇時間不超過混凝土初凝時間,一般不超過2h,為保證鋼筋位置正確,先澆一層5~10cm厚混凝土固定鋼筋。臺階型基礎(chǔ)每一臺階高度整體澆搗,每澆完一臺階停頓0.5h待其下沉,再澆上一層。分層下料,每層厚度為振動棒的有效振動長度。防止由于下料過厚、振搗不實或漏振、吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。
澆筑混凝土?xí)r,經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、螺栓、預(yù)留孔洞和管有無走動情況,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動或位移時,立即停止?jié)仓?,并及時修整和加固模板,然后再繼續(xù)澆筑。
?。?)混凝土振搗
采用插入式振搗器,插人的間距不大于振搗器作用部分長度的1.25倍。上層振搗棒插人下層3~5cm.盡量避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓,防止預(yù)埋件移位。
?。?)混凝土找平
混凝土澆筑后,表面比較大的混凝土,使用平板振搗器振一遍,然后用刮桿刮平,再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標(biāo)高,不符合要求處立即整改。
?。?)混凝土養(yǎng)護(hù)
已澆筑完的混凝土,應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水。一般常溫養(yǎng)護(hù)不得少于7d,特種混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于14d.養(yǎng)護(hù)設(shè)專人檢查落實,防止由于養(yǎng)護(hù)不及時,造成混凝土表面裂縫。
1)根據(jù)澆筑混凝土?xí)r的大氣溫度資料及水泥所產(chǎn)生的水化熱預(yù)測底板中心最高溫度可達(dá)50℃,多發(fā)生在混凝土澆筑后3∽4天內(nèi)。
2)根據(jù)風(fēng)力、氣溫情況調(diào)整澆水次數(shù)以保證混凝土表面保持濕潤。
3)基礎(chǔ)應(yīng)每100 ㎡設(shè)測溫點一個,測點應(yīng)均勻分布在澆筑層上,從平面上應(yīng)包括中部和邊角區(qū),從高度上應(yīng)包括底、中、上三個部位。
4)根據(jù)混凝土早期升溫快、后期降溫較慢的特點,測溫采用先頻后疏的原則,測溫從覆蓋養(yǎng)護(hù)后開始,每3小時測一次,5天后每4小時測一次,7天后每6小時測一次,當(dāng)各部位混凝土養(yǎng)護(hù)溫度與環(huán)境溫度的誤差均不大于25℃,可以撤除保溫材料時,方可結(jié)束測溫。
5)質(zhì)量記錄:
?、?測溫人員要按時測溫,如實記錄,簽字整齊,測溫結(jié)束后要及時上交主管工程師進(jìn)行歸檔。
?、?應(yīng)如實記錄裂縫觀察情況,并及時歸檔。
(6)模板拆除
側(cè)面模板在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時方可拆模,拆模前設(shè)專人檢查混凝土強(qiáng)度,拆除時采用撬棍從一側(cè)順序拆除,不得采用大錘砸或撬棍亂撬,以免造成混凝土棱角破壞。
7、混凝土墻、框架柱:
?。?)混凝土墻、框架柱混凝土均按流水段分為三次澆筑?;炷翂Φ拇怪笔┕たp設(shè)在設(shè)計的混凝土后澆帶處。
?。?)澆筑墻、柱混凝土前,應(yīng)將原混凝土表面鑿毛,清除松散混凝土及雜物,用鋼絲刷刷并用高水沖洗干凈,在施工縫上涂刷水灰比≤0.4的水泥漿二遍,均勻澆筑50 mm與混凝土同配比的無石子水泥砂漿,以利于新舊混凝土結(jié)合。
?。?)墻體砼澆筑時先從墻體一端開始循環(huán)澆筑,混凝土應(yīng)分層振搗,分層厚度控制在450 mm,墻、柱混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑,施工縫留在梁、板底。頂部應(yīng)拉線抹平、無松散砼、并且將粘附在鋼筋及模板上的水泥漿及時清理干凈。
?。?)墻、柱混凝土振搗時,振搗棒要插入下層混凝土50 mm,移動間距不得大于370 mm,并要做到插點均勻、表面泛漿,不再冒泡為止,不得漏振、過振。
?。?)柱及墻體節(jié)點處鋼筋稠密部位采用振動棒重點振搗,并配Ф30振搗棒振搗,防止出現(xiàn)漏振。
(6)墻、柱混凝土澆筑完畢,將上口鋼筋上的混凝土、落地灰清理干凈。
?。?)拆模后應(yīng)及時進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。
8、梁、板混凝土:
?。?)梁、板混凝土按流水段分為三次澆筑。梁、板混凝土施工縫設(shè)在設(shè)計要求的混凝土后澆帶處,并留成直縫,施工縫處設(shè)鋼絲網(wǎng)和木模進(jìn)行封堵。
?。?)梁、板應(yīng)同時澆筑,由一端開始用“趕漿法”,即先澆筑梁,當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板混凝土一起澆筑。
(3)澆筑梁混凝土?xí)r,應(yīng)分層澆筑、分層振搗,分層厚度控制在450 mm.
(4)梁、柱相交節(jié)點處鋼筋稠密部位采用振動棒重點振搗,并配Ф30振搗棒振搗,防止出現(xiàn)漏振;樓板混凝土用平板振搗器平拖振搗。
?。?)混凝土澆筑完終凝后及時澆水養(yǎng)護(hù)。
8、護(hù)欄混凝土
(1)根據(jù)現(xiàn)場情況確定混凝土生產(chǎn)和運輸?shù)姆绞??;炷恋浆F(xiàn)場后應(yīng)先檢測塌落度,符合要求后方可施工。
?。?)混凝土應(yīng)分層澆筑,不得在一個集中下料,防止形成起伏不定的界面。每層澆筑厚度不得超過300mm.澆筑到護(hù)欄的倒角位置應(yīng)暫時停止下灰,待該范圍振搗完成后再繼續(xù)澆筑。分層澆筑間隙時間應(yīng)不大于混凝土初凝時間。
?。?)振搗棒應(yīng)插入下層50~100mm, 振搗棒與側(cè)模應(yīng)保持50~100mm的距離,嚴(yán)禁振搗棒直接接觸模板。每一次振搗必須振搗至混凝土下沉,不再冒出氣泡,表面呈現(xiàn)平坦、泛漿時方可提出振搗棒。
?。?)振搗完成后對護(hù)欄頂面混凝土進(jìn)行抹面施工。
(5)拆模養(yǎng)生
1)混凝土澆筑完成后應(yīng)根據(jù)混凝土強(qiáng)度能保證其表面及菱角不致因拆模而損壞時方可拆模,對護(hù)欄表面和真縫進(jìn)行清理后。
2)灑水養(yǎng)生應(yīng)安排專人負(fù)責(zé),養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)不少于7d,應(yīng)可根據(jù)氣溫、濕度和水泥品種、外加劑情況等,酌情延長或縮短。
3)護(hù)欄拆模后,模板下抹的砂漿帶應(yīng)及時剔除,清理干凈。
1.11.6土方回填
1、回填土施工前,首先應(yīng)進(jìn)行土壤擊實試驗,根據(jù)回填土的最佳含水率及干容重,來確定回填用土的含水率控制范圍及壓實遍數(shù)。
2、回填前應(yīng)將填土部位的垃圾及雜物等清理干凈。
3、回填土應(yīng)做到配比準(zhǔn)確、拌和均勻、含水率適中。
4、回填土施工時應(yīng)分層鋪攤,每層鋪土厚度控制在250 mm內(nèi)。
5、回填土采用蛙式打夯機(jī)夯實,每層至少夯實三遍,并做到一夯壓半夯,夯夯相連,行行相連,縱橫交叉,并加強(qiáng)對邊緣部位的夯實。
6、每層夯實后,應(yīng)進(jìn)行環(huán)刀取樣檢測其夯實密度,符合規(guī)范要求后,方可進(jìn)行下層土的回填。
7、回填土的質(zhì)量控制:
?。?)基槽取樣:每層按長度每30 m取樣一組。應(yīng)在每層壓實后的下半部進(jìn)行取樣。
?。?)回填土的干密度不得小于最大干土密度的93%.
1.11.7腳手架搭設(shè)
1、支架基礎(chǔ)及預(yù)壓處理
根據(jù)現(xiàn)場情況,將地基處理成臺階形式,并在兩邊沿著坡度方向開挖形成截水溝,以避免雨水浸泡和沖刷臺階。用打夯機(jī)將各臺階夯實后,在各臺階上澆注一層厚度為15cm的C15砼。地勢較平的地方,用機(jī)械將地面整平,打夯機(jī)夯實后,用砂漿或砼封閉,基礎(chǔ)四周挖排水溝以避免雨水浸泡支架基礎(chǔ)。
基底處理后應(yīng)進(jìn)行支架預(yù)壓,以消除地基沉降影響及支架的非彈性變形,檢查支架的穩(wěn)定性、安全性。支架預(yù)壓應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,第一施工段砼澆筑前必須將相鄰兩連接段的支架預(yù)壓完成。
2、模板、拱架搭設(shè)
搭設(shè)要求:豎桿要求每根豎直均采用單根鋼管。立豎桿后及時加縱、橫向平面鋼管固定,確保雙排腳手架具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。雙排鋼管腳手架搭設(shè)完后,應(yīng)測量放樣確定每鋼管的高度,并在鋼管上做上標(biāo)記,對高出部分的鋼管用電焊機(jī)切割,保證整個腳手架的高度一致并滿足設(shè)計要求。
3、支架的制作安裝
(1)支架宜采用標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化的構(gòu)件拼裝。無論使用何種材料的支架,均應(yīng)進(jìn)行設(shè)計,并驗算其強(qiáng)度和穩(wěn)定性。
(2)支架應(yīng)穩(wěn)定、堅固、應(yīng)抵抗在施工過程中有可能發(fā)生的偶然沖撞和振動。
?。?)支架安裝完畢后,應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)接及縱、橫向穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查,符合要求后方可進(jìn)行下一工序?! ?/p>
1.11.5混凝土工程
1、框架梁、柱、頂板混凝
土強(qiáng)度等級均為C25.
2、基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)混凝土均采用商品混凝土,混凝土罐車運輸至工地,地泵輸送至澆筑部位。
3、嚴(yán)禁向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的錯誤做法。正常施工時應(yīng)保持連續(xù)泵送,遇供料不及時或作業(yè)面上需要暫停的情況,宜降低泵送速度,維持連續(xù)泵送,盡量避免泵送中斷。泵管發(fā)生堵塞時,應(yīng)及時用木槌敲擊等方法查明堵塞部位,待卸壓后拆管排除。
4、框架梁、混凝土頂板、混凝土墻體均按流水段劃分,分三次澆筑。
5、基礎(chǔ)墊層及基礎(chǔ)施工
基礎(chǔ)墊層厚度為100mm,采用C10混凝土;基礎(chǔ)采用C25混凝土。
?。?)砼攪拌
1、 每次澆筑混凝土前1.5h左右,由施工現(xiàn)場專業(yè)工長填寫申報“混凝土澆灌申請書”,由建設(shè)(監(jiān)理)單位和技術(shù)負(fù)責(zé)人或質(zhì)量檢查人員批準(zhǔn),每一臺班都應(yīng)填寫。
2、 試驗員依據(jù)“混凝土澆灌申請書”填寫有關(guān)資料。根據(jù)砂石含水率,調(diào)整混凝土配合比中的材料用量,換算每盤的材料用量,寫配合比板,經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人校核后,掛在攪拌機(jī)旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。
3、 材料用量、投放:水泥、摻合料、水、外加劑的計量誤差為±2%,粗、細(xì)骨料的計量誤差為±3%.投料順序為:石子→水泥、外加劑粉劑→摻合料→砂子→水→外加劑液劑。
4、 攪拌時間:為使混凝土攪拌均勻,自全部拌合料裝人攪拌筒中起到混凝土開始卸料止,混凝土攪拌的最短時間:
強(qiáng)制式攪拌機(jī):不摻外加劑時,不少于90s;摻外加劑時,不少于120s.
自落式攪拌機(jī):在強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌時問的基礎(chǔ)上增加30s.
5、 現(xiàn)場攪拌的混凝土由施工單位組織建設(shè)(監(jiān)理)單位、攪拌機(jī)組、混凝土試配單位進(jìn)行開盤鑒定工作。共同認(rèn)定試驗室簽發(fā)的混凝土配合比確定的組成材料是否與現(xiàn)場施工所用材料相符,以及混凝土拌合物性能是否滿足設(shè)計要求和施工需要。如果混凝土和易性不好,可以在維持水灰比不變的前提下,適當(dāng)調(diào)整砂率、水及水泥量,至和易性良好為止。
(2)混凝土澆筑
混凝土分層連續(xù)進(jìn)行,問歇時間不超過混凝土初凝時間,一般不超過2h,為保證鋼筋位置正確,先澆一層5~10cm厚混凝土固定鋼筋。臺階型基礎(chǔ)每一臺階高度整體澆搗,每澆完一臺階停頓0.5h待其下沉,再澆上一層。分層下料,每層厚度為振動棒的有效振動長度。防止由于下料過厚、振搗不實或漏振、吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。
澆筑混凝土?xí)r,經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、螺栓、預(yù)留孔洞和管有無走動情況,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動或位移時,立即停止?jié)仓?,并及時修整和加固模板,然后再繼續(xù)澆筑。
?。?)混凝土振搗
采用插入式振搗器,插人的間距不大于振搗器作用部分長度的1.25倍。上層振搗棒插人下層3~5cm.盡量避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓,防止預(yù)埋件移位。
(4)混凝土找平
混凝土澆筑后,表面比較大的混凝土,使用平板振搗器振一遍,然后用刮桿刮平,再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標(biāo)高,不符合要求處立即整改。
?。?)混凝土養(yǎng)護(hù)
已澆筑完的混凝土,應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水。一般常溫養(yǎng)護(hù)不得少于7d,特種混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于14d.養(yǎng)護(hù)設(shè)專人檢查落實,防止由于養(yǎng)護(hù)不及時,造成混凝土表面裂縫。
1)根據(jù)澆筑混凝土?xí)r的大氣溫度資料及水泥所產(chǎn)生的水化熱預(yù)測底板中心最高溫度可達(dá)50℃,多發(fā)生在混凝土澆筑后3∽4天內(nèi)。
2)根據(jù)風(fēng)力、氣溫情況調(diào)整澆水次數(shù)以保證混凝土表面保持濕潤。
3)基礎(chǔ)應(yīng)每100 ㎡設(shè)測溫點一個,測點應(yīng)均勻分布在澆筑層上,從平面上應(yīng)包括中部和邊角區(qū),從高度上應(yīng)包括底、中、上三個部位。
4)根據(jù)混凝土早期升溫快、后期降溫較慢的特點,測溫采用先頻后疏的原則,測溫從覆蓋養(yǎng)護(hù)后開始,每3小時測一次,5天后每4小時測一次,7天后每6小時測一次,當(dāng)各部位混凝土養(yǎng)護(hù)溫度與環(huán)境溫度的誤差均不大于25℃,可以撤除保溫材料時,方可結(jié)束測溫。
5)質(zhì)量記錄:
?、?測溫人員要按時測溫,如實記錄,簽字整齊,測溫結(jié)束后要及時上交主管工程師進(jìn)行歸檔。
?、?應(yīng)如實記錄裂縫觀察情況,并及時歸檔。
?。?)模板拆除
側(cè)面模板在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時方可拆模,拆模前設(shè)專人檢查混凝土強(qiáng)度,拆除時采用撬棍從一側(cè)順序拆除,不得采用大錘砸或撬棍亂撬,以免造成混凝土棱角破壞。
7、混凝土墻、框架柱:
?。?)混凝土墻、框架柱混凝土均按流水段分為三次澆筑?;炷翂Φ拇怪笔┕たp設(shè)在設(shè)計的混凝土后澆帶處。
?。?)澆筑墻、柱混凝土前,應(yīng)將原混凝土表面鑿毛,清除松散混凝土及雜物,用鋼絲刷刷并用高水沖洗干凈,在施工縫上涂刷水灰比≤0.4的水泥漿二遍,均勻澆筑50 mm與混凝土同配比的無石子水泥砂漿,以利于新舊混凝土結(jié)合。
?。?)墻體砼澆筑時先從墻體一端開始循環(huán)澆筑,混凝土應(yīng)分層振搗,分層厚度控制在450 mm,墻、柱混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑,施工縫留在梁、板底。頂部應(yīng)拉線抹平、無松散砼、并且將粘附在鋼筋及模板上的水泥漿及時清理干凈。
?。?)墻、柱混凝土振搗時,振搗棒要插入下層混凝土50 mm,移動間距不得大于370 mm,并要做到插點均勻、表面泛漿,不再冒泡為止,不得漏振、過振。
?。?)柱及墻體節(jié)點處鋼筋稠密部位采用振動棒重點振搗,并配Ф30振搗棒振搗,防止出現(xiàn)漏振。
?。?)墻、柱混凝土澆筑完畢,將上口鋼筋上的混凝土、落地灰清理干凈。
?。?)拆模后應(yīng)及時進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。
8、梁、板混凝土:
?。?)梁、板混凝土按流水段分為三次澆筑。梁、板混凝土施工縫設(shè)在設(shè)計要求的混凝土后澆帶處,并留成直縫,施工縫處設(shè)鋼絲網(wǎng)和木模進(jìn)行封堵。
?。?)梁、板應(yīng)同時澆筑,由一端開始用“趕漿法”,即先澆筑梁,當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板混凝土一起澆筑。
?。?)澆筑梁混凝土?xí)r,應(yīng)分層澆筑、分層振搗,分層厚度控制在450 mm.
?。?)梁、柱相交節(jié)點處鋼筋稠密部位采用振動棒重點振搗,并配Ф30振搗棒振搗,防止出現(xiàn)漏振;樓板混凝土用平板振搗器平拖振搗。
?。?)混凝土澆筑完終凝后及時澆水養(yǎng)護(hù)。
8、護(hù)欄混凝土
?。?)根據(jù)現(xiàn)場情況確定混凝土生產(chǎn)和運輸?shù)姆绞健;炷恋浆F(xiàn)場后應(yīng)先檢測塌落度,符合要求后方可施工。
?。?)混凝土應(yīng)分層澆筑,不得在一個集中下料,防止形成起伏不定的界面。每層澆筑厚度不得超過300mm.澆筑到護(hù)欄的倒角位置應(yīng)暫時停止下灰,待該范圍振搗完成后再繼續(xù)澆筑。分層澆筑間隙時間應(yīng)不大于混凝土初凝時間。
?。?)振搗棒應(yīng)插入下層50~100mm, 振搗棒與側(cè)模應(yīng)保持50~100mm的距離,嚴(yán)禁振搗棒直接接觸模板。每一次振搗必須振搗至混凝土下沉,不再冒出氣泡,表面呈現(xiàn)平坦、泛漿時方可提出振搗棒。
?。?)振搗完成后對護(hù)欄頂面混凝土進(jìn)行抹面施工。
?。?)拆模養(yǎng)生
1)混凝土澆筑完成后應(yīng)根據(jù)混凝土強(qiáng)度能保證其表面及菱角不致因拆模而損壞時方可拆模,對護(hù)欄表面和真縫進(jìn)行清理后。
2)灑水養(yǎng)生應(yīng)安排專人負(fù)責(zé),養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)不少于7d,應(yīng)可根據(jù)氣溫、濕度和水泥品種、外加劑情況等,酌情延長或縮短。
3)護(hù)欄拆模后,模板下抹的砂漿帶應(yīng)及時剔除,清理干凈。
1.11.6土方回填
1、回填土施工前,首先應(yīng)進(jìn)行土壤擊實試驗,根據(jù)回填土的最佳含水率及干容重,來確定回填用土的含水率控制范圍及壓實遍數(shù)。
2、回填前應(yīng)將填土部位的垃圾及雜物等清理干凈。
3、回填土應(yīng)做到配比準(zhǔn)確、拌和均勻、含水率適中。
4、回填土施工時應(yīng)分層鋪攤,每層鋪土厚度控制在250 mm內(nèi)。
5、回填土采用蛙式打夯機(jī)夯實,每層至少夯實三遍,并做到一夯壓半夯,夯夯相連,行行相連,縱橫交叉,并加強(qiáng)對邊緣部位的夯實。
6、每層夯實后,應(yīng)進(jìn)行環(huán)刀取樣檢測其夯實密度,符合規(guī)范要求后,方可進(jìn)行下層土的回填。
7、回填土的質(zhì)量控制:
(1)基槽取樣:每層按長度每30 m取樣一組。應(yīng)在每層壓實后的下半部進(jìn)行取樣。
?。?)回填土的干密度不得小于最大干土密度的93%.
1.11.7腳手架搭設(shè)
1、支架基礎(chǔ)及預(yù)壓處理
根據(jù)現(xiàn)場情況,將地基處理成臺階形式,并在兩邊沿著坡度方向開挖形成截水溝,以避免雨水浸泡和沖刷臺階。用打夯機(jī)將各臺階夯實后,在各臺階上澆注一層厚度為15cm的C15砼。地勢較平的地方,用機(jī)械將地面整平,打夯機(jī)夯實后,用砂漿或砼封閉,基礎(chǔ)四周挖排水溝以避免雨水浸泡支架基礎(chǔ)。
基底處理后應(yīng)進(jìn)行支架預(yù)壓,以消除地基沉降影響及支架的非彈性變形,檢查支架的穩(wěn)定性、安全性。支架預(yù)壓應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,第一施工段砼澆筑前必須將相鄰兩連接段的支架預(yù)壓完成。
2、模板、拱架搭設(shè)
搭設(shè)要求:豎桿要求每根豎直均采用單根鋼管。立豎桿后及時加縱、橫向平面鋼管固定,確保雙排腳手架具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。雙排鋼管腳手架搭設(shè)完后,應(yīng)測量放樣確定每鋼管的高度,并在鋼管上做上標(biāo)記,對高出部分的鋼管用電焊機(jī)切割,保證整個腳手架的高度一致并滿足設(shè)計要求。
3、支架的制作安裝
(1)支架宜采用標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化的構(gòu)件拼裝。無論使用何種材料的支架,均應(yīng)進(jìn)行設(shè)計,并驗算其強(qiáng)度和穩(wěn)定性。
?。?)支架應(yīng)穩(wěn)定、堅固、應(yīng)抵抗在施工過程中有可能發(fā)生的偶然沖撞和振動。
(3)支架安裝完畢后,應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)接及縱、橫向穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查,符合要求后方可進(jìn)行下一工序。
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