深基坑土方開挖安全技術(shù)重點

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一、深基坑土方開挖安全技術(shù)重點
1、一般安全要求
1）土方施工前，必須查明刁吐有無埋藏物。如有相關(guān)治理單位拆遷完畢后，方可開挖。
2）開挖基坑，根據(jù)設(shè)計文件或施工規(guī)范放坡、分層開挖。
3）開挖基坑時，嚴(yán)禁掏土。
4）人工挖土，多人操作時相互間應(yīng)保持安全距離。
5）設(shè)置上下爬梯，供作業(yè)人員上下。
6）基坑周圍2.0米內(nèi)，不得堆放土、料和機具設(shè)備。
7）距離構(gòu)筑物距離較近時，開挖基坑前應(yīng)對構(gòu)筑物進(jìn)行防護(hù)后，方可進(jìn)行開挖。施工過程中，應(yīng)設(shè)施工防護(hù)人員進(jìn)行監(jiān)控觀察土體和路基邊坡的穩(wěn)定。
8）基礎(chǔ)、邊墻、墩臺身施工完畢，拆除加固支撐時，應(yīng)自上而下，逐段逐層進(jìn)行。
2、安全施工重點
1）提出合理的開挖程序及開挖施工參數(shù)。這是確?；臃€(wěn)定和操縱基坑變形符合設(shè)計要求的關(guān)鍵，其基本要求為：
(1)有支護(hù)(錨拉)的基坑要分層開挖，分層數(shù)為基坑所設(shè)支撐道數(shù)加一。每挖一層及時加好一道支撐或設(shè)好一道錨桿。當(dāng)采納土釘墻或噴錨網(wǎng)支擴(kuò)方案時，應(yīng)按設(shè)計每挖一層土做一層支護(hù)、隨挖隨支護(hù)；
(2)有內(nèi)支撐的基坑，每層土的開挖，對同時開挖的部分，其位置和深度，以保持對稱為原則，避免基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)承受偏載；
(3)堅決支撐、圍檁或拉錨的施工品質(zhì)，科學(xué)組織、精心施工；(4)規(guī)定施工場地、土方、材料、設(shè)備的堆放場地及數(shù)量，限定基坑旁邊的超載；
(5)確保排水、堵水及降水的措施，嚴(yán)防圍護(hù)墻體發(fā)生水土流失而導(dǎo)致基坑失穩(wěn)；
(6)合理確定地基加固的范圍、品質(zhì)要求及檢驗方法；
(7)選擇滿意出土數(shù)量和時間要求的開挖設(shè)備、運輸車輛及道路和堆放條件；
(8)提出監(jiān)測設(shè)計，落實按監(jiān)測信息指導(dǎo)施工避免事故的方案。
2）考慮時空效應(yīng)的開挖及支撐施工。
基坑開挖的幾何尺寸(長、寬、高)和擋墻開挖部分的無支撐暴露時間，對基坑圍護(hù)墻體和坑周地層位移有明顯的相關(guān)性。這里反映了基坑開挖的時空效應(yīng)的規(guī)律。考慮時空效應(yīng)的開挖及支撐施工應(yīng)根據(jù)下述諸因素進(jìn)行：
(1)基坑規(guī)模、幾何尺寸、圍護(hù)墻體及支撐結(jié)構(gòu)體系的布置；
(2)基坑地基加固和施工條件；
(3)選擇基坑分層、分塊、對稱、平衡限時開挖和支撐的順序，并確定各工序的時限。
(4)在施工方案中對如下施工參數(shù)進(jìn)行規(guī)定：
①開挖分層的層數(shù)，每層分部開挖的數(shù)量；
②分部開挖的時間限制；
③分部開挖后，完成支撐的時間限制；
④支撐預(yù)加軸力(采納鋼支撐時)；
⑤當(dāng)采愚諺式開挖時，其貼靠擋土墻的支承土堤的每步開挖寬度和高度；
⑥每步開挖所暴露的部分墻體，在開挖卸載后無支撐的暴露時間、暴露的寬度和高度。
3、易出現(xiàn)的問題及應(yīng)變處置措施
1）圍護(hù)結(jié)構(gòu)出現(xiàn)滲水、漏泥或開挖面以下出現(xiàn)冒水，應(yīng)變處置措施：
①采取止水堵漏措施；
②發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)，及時采取加固措施。
2）土方開挖不均衡，支撐施工不及時致使支護(hù)系統(tǒng)受力和變化速率過大，應(yīng)變處置措施：
①加快開挖和支撐的施工進(jìn)度，增加支撐預(yù)加軸力的次數(shù)；
②調(diào)整開挖及支撐施工次序，減小每步開挖的空間尺寸，使基坑受載均衡。
3）圍護(hù)結(jié)構(gòu)剛度、強度不足，變形過大，應(yīng)變處置措施：
①增加臨時斜撐、角撐；
②對支撐加設(shè)預(yù)緊力；
③加強支撐的豎向間距；
④在(zài)坑內(nèi)堆載或坑周卸載。
4）基坑隆起過大，應(yīng)變處置措施：
①在最下層開挖時，采取分塊挖、分塊澆筑墊層混凝土，以操縱墻體位移；
②采納中央島法挖土；
③超前在坑底進(jìn)行塊凝壓力注漿；
④壓載。
5）支撐支柱樁不均勻沉降或上浮，應(yīng)變處置措施：
①在支撐上加載或卸載；
②設(shè)置臨時拉系構(gòu)件，以使支撐穩(wěn)定；
③設(shè)立豎向十字撐；
④調(diào)整立柱上支托支撐的支托構(gòu)件標(biāo)高。
6）支撐因截面不足，有壓損可能，應(yīng)變處置措施：
①在豎向及水平向增設(shè)支撐；
②加固支撐。
7）支撐下垂、撓曲變形，應(yīng)變處置措施：
①對桿件進(jìn)行加固，設(shè)置臨時拉系構(gòu)件，以縮短構(gòu)件的長細(xì)比；②必要時增設(shè)水平向和豎向支撐；
③地面上對稱卸載，坑內(nèi)堆載。
8）支護(hù)體系及土體變化速率突增，基坑有失穩(wěn)可能，應(yīng)變處置措施：
①放水回灌；
②對基坑進(jìn)行局部乃至全部回填；
③在采取以上措施，土體得到臨時穩(wěn)定后；著即進(jìn)行地基或支撐加固。
二、模板工程安全技術(shù)重點
1、模板作業(yè)場地
1）模板作業(yè)場地必須符合安全要求，木料、鋼模、模板半成品的堆放，廢料堆集和場內(nèi)道路的修建，應(yīng)做到統(tǒng)籌安排，合理布局。
2）模板作業(yè)場地應(yīng)搭設(shè)簡易作業(yè)棚，修有防火通道，配備必須的防火器具。四周應(yīng)設(shè)置圍欄，作業(yè)場內(nèi)嚴(yán)禁煙火。相關(guān)人員均應(yīng)了解防火要求，會使用防火器材，有相應(yīng)的防火知識。
3）鋼模、木材應(yīng)堆放平穩(wěn)，原木垛高不得超過3m，垛距不得小于1.5m，成材垛高一般不得超過4m，每增加0.5m應(yīng)加設(shè)橫木。垛距不得小于1m。作業(yè)場地應(yīng)避開高壓線路。
4）下班前應(yīng)將鋸末、木屑、刨花等雜物清除干凈，并要運出場地進(jìn)行妥善處置。
2、模板制作
1）制作模板時應(yīng)細(xì)致選料。制作鋼模不得使愚絢曲嚴(yán)峻、螺釘孔過多、開裂等材料木模不得使用腐朽、扭裂和大橫節(jié)疤等木料。
2）制作鋼木結(jié)合模板時，其鋼木結(jié)合部位的強度、剛度應(yīng)符合設(shè)計要求。
3）制作中應(yīng)隨時檢查工具，如發(fā)現(xiàn)松動、脫落現(xiàn)象，應(yīng)馬上修好。
4）用舊木料制作模板時，應(yīng)將釘子、扒釘拔掉收集好，不得隨地亂扔。
3、模板支立及拆除
1）在基坑或圍堰內(nèi)支模時，應(yīng)檢查基坑有無塌方現(xiàn)象，圍堰是否牢固，確認(rèn)無誤后方可操作。
2）向基坑內(nèi)吊送材料和工具時，應(yīng)設(shè)溜槽或繩索系放，不締炎擲。機械吊送應(yīng)有專人指揮。模板要捆綁結(jié)實，基坑內(nèi)的操作人員要避開吊送的料具。
3）用人工搬運、支立較大模板時，應(yīng)有專人指揮，所用的繩索要有足夠的強度，綁扎牢固。支立模板時，底部固定后再進(jìn)行支立，避免滑動傾覆。
4）支立模板要按工序操作。當(dāng)一塊或幾塊模板單獨直立和直立較大模板時，應(yīng)設(shè)立臨時支撐，上下必須頂牢。操作時要搭設(shè)腳手架和工作臺。整體模板合龍后，應(yīng)及時用拉桿斜撐固定牢靠，模板支撐不得釘在腳手架上。
5）用機械吊運模板時，應(yīng)先檢查機械設(shè)備和繩索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。模板下放，距地面lm時，作業(yè)人員方可靠近操作。
6）高處作業(yè)應(yīng)將所需工具裝在工具袋內(nèi)。傳遞工具不締炎擲或?qū)⒐ぞ叻旁谄脚_和木料上，更不得插在腰帶上。
7）拆除摸板作業(yè)時，應(yīng)制訂安全措施，按順序分段拆除，不得留有松動或懸掛的模板，嚴(yán)禁硬砸或用機械大面積拉倒。拆下的帶釘木料，應(yīng)隨馬上釘子拔掉。
8）在用斧錘作業(yè)時，應(yīng)照應(yīng)四周和上下的安全，避免誤傷他人。斧頭刃口處應(yīng)配刃口皮套。
9）拆除模板不得雙層作業(yè)。3m以上模板在拆除時，運用繩索拉住或用起重設(shè)備拉緊，緩緩送下。