混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病與防治措施探討

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摘要：混凝土結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量是影響結(jié)構(gòu)安全和耐久性的重要問題，混凝土施工要以預(yù)防為主。

關(guān)鍵字：質(zhì)量通病、預(yù)防措施 在現(xiàn)代城市規(guī)劃與建設(shè)中，以及抗震要求的提高，越來越多的采用框架結(jié)構(gòu)、剪力墻結(jié)構(gòu)，框架結(jié)構(gòu)等建筑結(jié)構(gòu)形式。這些結(jié)構(gòu)主體施工的主要工序鋼筋、模板、混凝土。在建筑工程施工中,混凝土施工特點決定了其施工質(zhì)量通病防治 工作的重要性、決定了施工企業(yè)建筑施工管理工作的重點。同時強化混凝土施工質(zhì)量通病的防治，以此保障工程建設(shè)施工質(zhì)量、保障企業(yè)的經(jīng)濟效益。 我們知道建筑工程施工中混凝土工程包括混凝土的制備、運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護等施工過程。無論哪一個環(huán)節(jié)控制不好就有可能出現(xiàn)一些對工程質(zhì)量有不良影響的現(xiàn)象。這些弊病有表現(xiàn)在外部的也有表現(xiàn)在內(nèi)部的, 它們給工程質(zhì)量造成一定的影響。所以施工中我們必須想辦法預(yù)防處理。下面談一下本人長期工程實踐中總結(jié)的經(jīng)驗。 1 質(zhì)量通病及原因分析 1.1 斷面尺寸偏差、軸線偏差、表面平整度超限產(chǎn)生的原因是:圖紙有誤或看錯圖紙;施工測量放線有誤;模板支撐不牢,支撐點基土下沉,模板剛度不夠;混凝土澆筑時一次投料過多,一次澆筑高度超過規(guī)定,使模板變形;混凝土澆筑順序不當(dāng),造成模板傾斜;振搗時,過多振動模板,產(chǎn)生模板位移;模板接縫處不平整,或模板表面不平等。 1.2 蜂窩、麻面、露筋、孔洞、內(nèi)部不實 產(chǎn)生原因是:模板接縫不嚴,板縫處漏漿;模板表面未清理干凈或模板未滿涂隔離劑;混凝土配合比設(shè)計不當(dāng)或現(xiàn)場計量有誤;振搗不密實、漏振;混凝土攪拌不勻,和易性不好;混凝土入模時自由傾落高度較大,未用串筒或溜槽,產(chǎn)生離析;底模未放墊塊,或墊塊脫落,導(dǎo)致鋼筋移動;結(jié)構(gòu)節(jié)點處,由于鋼筋密集,混凝土的石子粒徑過大,澆筑困難,振搗不仔細等。 1.3 在梁、板、墻、柱等結(jié)構(gòu)的接縫和施工縫處產(chǎn)生爛根、爛脖、爛肚產(chǎn)生原因是:施工縫的位置留設(shè)不當(dāng),不易振搗;模板安裝完畢后,接槎處未清理干凈;對施工縫處先澆混凝土表面未作處理,或處理不當(dāng),形成冷縫;接縫處模板拼縫不嚴,漏漿等。 1.4 結(jié)構(gòu)發(fā)生裂縫 產(chǎn)生原因是:模板及其支撐不牢,產(chǎn)生變形或局部沉降;混凝土和易性不好,澆筑后產(chǎn)生分層,出現(xiàn)裂縫;養(yǎng)護不好引起裂縫;拆模不當(dāng),引起開裂;冬期施工時,拆除保溫材料時溫差過大,引起裂縫;當(dāng)烈日暴曬后突然降雨,產(chǎn)生裂縫;大體積混凝土由于水化熱,使內(nèi)部與表面溫差過大,產(chǎn)生裂縫;大面積現(xiàn)澆混凝土由于收縮和溫度應(yīng)力產(chǎn)生裂縫;構(gòu)件厚薄不均勻,使得收縮不均勻而產(chǎn)生裂縫;主筋位置嚴重位移,而使結(jié)構(gòu)受拉區(qū)開裂;混凝土初凝后又受到擾動,產(chǎn)生裂縫;構(gòu)件受力過早或超載引起裂縫;基礎(chǔ)不均勻沉降引起開裂;設(shè)計不合理或使用不當(dāng)引起開裂等。 1.5 結(jié)構(gòu)表面損傷,缺棱掉角 產(chǎn)生原因是:模板表面未涂隔離劑,模板表面未清理干凈,粘有混凝土;模板表面不平,翹曲變形;振搗不良,邊角處未振實;拆模過早或拆模用力過猛,強撬硬別,損壞棱角;拆模后未做好成品保護,結(jié)構(gòu)被碰撞損壞等。 1.6 結(jié)構(gòu)或構(gòu)件斷裂 產(chǎn)生原因是:鋼筋位置不對;鋼筋數(shù)量不足;嚴重超載或施工時結(jié)構(gòu)的受力狀態(tài)與設(shè)計不符;鋼筋質(zhì)量不符合要求,產(chǎn)生脆斷;混凝土強度過低等。 1.7 混凝土強度偏低,或波動較大 產(chǎn)生原因是:原材料質(zhì)量波動;配合比掌握不好,水灰比控制不嚴;攪拌時間短,攪拌不均勻,或投料順序不對;混凝土運送的時間過長或產(chǎn)生離析;混凝土振搗不密實;混凝土養(yǎng)護不好等。 1.8 混凝土凍害 產(chǎn)生原因是:混凝土凝結(jié)后,尚未取得足夠的強度時受凍,產(chǎn)生脹裂;混凝土密實性差,孔隙過多而大,吸水后氣溫下降達到負溫時,水變成冰,體積膨脹,使混凝土破壞;混凝土抗凍性未達到設(shè)計要求,產(chǎn)生破壞等。 1.9 堿骨料反應(yīng) 混凝土骨料中的某些活性礦物質(zhì)與混凝土微孔中的堿性溶液發(fā)生化學(xué)作用,使混凝土局部發(fā)生膨脹,引起開裂和強度降低,稱為堿骨料反應(yīng)。產(chǎn)生堿骨料反應(yīng)的原因是:骨料中含有與堿起化學(xué)作用的活性礦物質(zhì)成分,如含微晶氧化硅、二氧化硅和碳酸鹽的骨料;水泥的含堿量過高;混凝土的水灰比過大;環(huán)境溫、濕度的影響;外加劑中含堿量大等。解決辦法是選用沒有堿反應(yīng)影響的骨料,控制水泥與外加劑的含堿量。 1.10 混凝土碳化 空氣中的二氧化碳混入混凝土中, 與混凝土中的堿性物質(zhì)相互作用,降低混凝土的堿度,稱為混凝土碳化。碳化會破壞鋼筋表面的鈍化模,使鋼筋失去混凝土對其保護作用而銹蝕,脹裂混凝土。混凝土碳化還會加劇收縮而使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。加速碳化的原因是:混凝土周圍介質(zhì)的相對濕度、溫度、壓力、二氧化碳濃度的影響;施工中振搗與養(yǎng)護好壞的影響;水泥用量、水灰比、水泥品種的影響;骨料品種、外加劑、粉煤灰參量的影響;混凝土強度等級的影響等。由于空氣中二氧化碳的濃度較低,在正常條件下,混凝土碳化的發(fā)展速度比較慢,對密實性較好的高強混凝土,保護層為20mm時,碳化發(fā)展到鋼筋的位置需要數(shù)十年時間。 1.11 鋼筋銹蝕 產(chǎn)生鋼筋銹蝕的原因是: 混凝土液相的PH 值的影響,PH 值小于4時鋼筋銹蝕速度急劇加快,混凝土的碳化將降低PH 值;氯離子含量的影響,氯離子會破壞鋼筋表面的氧化膜,使鋼筋銹蝕;鋼筋的混凝土保護層厚度的影響;水泥品種的影響;環(huán)境溫、濕度的影響;大氣、水與土層中鹽的滲透作用;混凝土密實度的影響等。上述質(zhì)量通病,最終都會導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的承載能力降低,變形能力降低,變形增加,裂縫展開過大,結(jié)構(gòu)耐久性降低。 2 預(yù)防措施 2.1預(yù)防措施:嚴格控制混凝土的配合比,攪拌混凝土?xí)r要控制好攪拌時間。 2.2預(yù)防措施:澆筑混凝土前要仔細檢查模板支架質(zhì)量, 若出現(xiàn)較大縫隙可用油氈紙、塑料條等堵嚴,模板內(nèi)雜物清理干凈,板上的水泥渣等要清除,模板隔離劑要涂刷均勻春夏季要對模板充分澆水濕潤。 2.3預(yù)防措施有：混凝土澆筑中，一定要振搗密實，振動棒要快插慢拔，振搗均勻，尤其是邊、棱角處振搗到位。澆筑時避免對成品的破壞，不得隨意踩踏鋼筋，踩踏壞的上部鋼筋及時修整到位，澆筑時控制樓板的厚度以及鋼筋保護層厚度。 2.3預(yù)防措施有:嚴格執(zhí)行混凝土澆筑完之后的施工工序;混凝土強度達到一定強度前禁止施工人員在其上作業(yè)。 2.4預(yù)防措施有：澆筑完混凝土要及時進行二次壓光, 塑料薄膜，尤其夏季、冬季要分別有一定的覆蓋措施來保濕、保溫;不要過早的掀覆蓋薄膜，防止混凝土表面出現(xiàn)裂縫，拆除模板時要注意保護棱角；拆模時間不能過早;柱子混凝土澆筑時上下混凝土要分層澆筑中間間歇1 . 5 小時左右。 2.5預(yù)防措施有：大體積混凝土澆筑時，注意水化熱，控制好入模溫度，內(nèi)外溫差不得超過25度，控制好澆筑的連貫性。 3 結(jié)論 綜上所述，建筑工程混凝土施工質(zhì)量通病的防治主要通過施工前的分析以及施工過程中的控制實現(xiàn)質(zhì)量通病預(yù)防。以此保障混凝土施工強度、保高層建筑工程設(shè)計目標(biāo)的實現(xiàn)。而治理工作僅能作為最后的手段與方式進行治理。建筑工程施工企業(yè)應(yīng)通過完善的預(yù)防性混凝土施工質(zhì)量控制方式保障混凝土施工質(zhì)量，以此預(yù)防混凝土質(zhì)量通病的發(fā)生、保障工程建設(shè)施工質(zhì)量、保障企業(yè)市場競爭力的構(gòu)建。