現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫的質(zhì)量控制措施

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摘要：由本人擔(dān)任項目經(jīng)理負責(zé)管理的上海市金山新城b-15地塊住宅（二期）工程在對幾幢樓層的現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板進行自檢的時候，發(fā)現(xiàn)有可見裂縫。本文就現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫的質(zhì)量控制措施進行粗淺探討。 

關(guān)鍵詞：現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板、裂縫、質(zhì)量控制  一、引言  現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫的產(chǎn)生是混凝土工程中常見的質(zhì)量通病。雖然這些裂縫中多數(shù)是由于收縮變形引起的，沒有多大危害，也不會降低主體結(jié)構(gòu)的承載能力，但不乏其中有些許有害裂縫。開裂的混凝土不僅影響美觀，還會降低混凝土的耐久性及防水性，嚴重的影響結(jié)構(gòu)的使用。因此對無害及有害裂縫的防治都是十分必要的。本文通過原材料、施工工藝、施工現(xiàn)場管理三方面來討論現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫的質(zhì)量控制措施。  二、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫的質(zhì)量控制措施  1、原材料準備質(zhì)量控制措施  1.1 混凝土配合比  目前上海市在建工程強制性要求使用商品混凝土，因此混凝土配合比質(zhì)量控制與攪拌站有著密切的關(guān)系。首先，選擇攪拌站要根據(jù)工程規(guī)模、性質(zhì)、要求、地形、資金情況、設(shè)備配套情況以及施工工期長短等因素，選取一家規(guī)模較大、設(shè)備齊全、信譽良好、業(yè)績頗高的攪拌站。其次，在施工前應(yīng)根據(jù)工程的不同部位和性質(zhì)，要求攪拌站反復(fù)地做好混凝土試配試驗，攪拌站應(yīng)嚴格控制水灰比和水泥用量，選用級配良好的骨料，減小空隙率和砂率以減少收縮量，另外對骨料的含泥量也要嚴格控制，提高混凝土抗裂強度，滿足施工和易性、耐久性的要求，嚴格通過理論配合比→基準配合比→試驗室配合比，最后根據(jù)現(xiàn)場砂石實際含水率，將試驗室配合比換算成生產(chǎn)配合比，確定最合理的配合比。對于送至現(xiàn)場的混凝土在泵送前，施工單位應(yīng)再做一次坍落度試驗，對坍落度不合格的混凝土應(yīng)嚴禁使用并及時通知攪拌站返廠重新攪拌。對不同泵送高度入泵時混凝土坍落度選用值參見表1。  高度（m） 100  坍落度（mm） 100~140 140~160 160~180 180~200    表1  1.2 混凝土外加劑  目前建筑工程中應(yīng)用較多和較成熟的外加劑有減水劑、早強劑、混凝劑、引氣劑、膨脹劑、防凍劑等。盡管在混凝土中摻外加劑，可以改善混凝土的技術(shù)性能，取得顯著的技術(shù)經(jīng)濟效果，但正確合理地使用外加劑十分重要。如使用不當(dāng)，輕則引起混凝土開裂，重則釀成事故。因此，在使用外加劑時，要根據(jù)工程需要、材料情況和施工條件，參照有關(guān)資料，通過試驗選擇外加劑品種、確定外加劑摻量和摻加方法，嚴禁隨意使用。針對上海地區(qū)，加粉煤灰是比較常用的，不僅可以提高混凝土工作性，還可以節(jié)約水泥，降低成本。但粉煤灰摻加一定要適量，一般不大于水泥質(zhì)量的5%(特殊情況除外)，否則會對早期抗拉強度有一定影響。  2、施工工藝質(zhì)量控制措施  2.1 模板及支架  模板、支架的搭設(shè)方式，尤其是結(jié)構(gòu)比較特殊、復(fù)雜的部位必須經(jīng)過荷載、強度、撓度計算后再做確定。一般支架縱橫間距不宜大于800mm，邊支架立桿與墻間距不得大于300mm，模板標(biāo)高偏差在+2mm，平整度偏差在±2mm，板縫偏差在2mm內(nèi)，并用膠帶貼縫。在混凝土澆搗前，應(yīng)對模板和支架進行檢查，清理模板內(nèi)的雜物并涂刷脫模劑，同時應(yīng)保證模板、支架牢固、穩(wěn)定，防止因支架變形導(dǎo)致混凝土樓板局部下沉而引起撓曲，從而出現(xiàn)裂縫。此外還應(yīng)將基層和模板澆水濕潤，防止模板吸收水分過多引起混凝土塑性收縮變形而出現(xiàn)裂縫。  2.2 鋼筋配置、保護層厚度  鋼筋配置嚴格按圖施工，綁扎搭接按規(guī)范嚴格操作，嚴禁少筋、超筋，加強現(xiàn)場質(zhì)量檢查，并盡量減少對各類鋼筋的踩踏現(xiàn)象。使用定型標(biāo)準墊塊控制保護層厚度時，每平方米不得少于3塊，特別是支座端部受力最大處以及四周陽角處、預(yù)埋管線處以及大跨度房間處適當(dāng)加密，否則混凝土?xí)a(chǎn)生徑向劈裂引起裂縫。澆搗混凝土前，做好鋼筋的調(diào)整和保護工作。澆搗混凝土?xí)r，安排3~4名鋼筋工及時進行修整，對裂縫易發(fā)生部位和負彎矩筋受力最大處，應(yīng)鋪設(shè)臨時性活動跳板，避免踩踏變形。  2.3 混凝土澆筑  混凝土澆筑前，總承包單位應(yīng)編制混凝土澆筑專項方案，包括澆搗構(gòu)件應(yīng)采取的技術(shù)措施，發(fā)生質(zhì)量問題后的應(yīng)急措施。然后根據(jù)施工方案認真交底，尤其是大面積混凝土施工前，應(yīng)與攪拌站及時溝通，保證運輸車輛、人員的配備，同時還要考慮路程及實時交通路況。澆筑時，若有突發(fā)事件發(fā)生，及時與相關(guān)人員取得聯(lián)系，采取相應(yīng)措施，控制好每個環(huán)節(jié)，力爭混凝土澆筑連續(xù)進行。按“先遠后近，先豎向構(gòu)件，后水平構(gòu)件”的原則布料，布料不得集中?；炷磷愿咛巸A落的自由高度不宜超過2m，否則應(yīng)采用串筒、溜槽、溜管或振動溜管。如果避免不了連續(xù)澆筑而設(shè)置了施工縫，留設(shè)位置一定要嚴格按照規(guī)范要求。澆筑施工縫前，必須保證已澆筑混凝土抗壓強度達到1.2n/mm²，然后清除水泥薄膜和松動石子，并充分濕潤但不得積水，再在施工縫處刷一層水泥砂漿后澆筑搗實，保證新舊混凝土緊密結(jié)合。  2.4 混凝土振搗  混凝土施工過程中充分振搗，可使骨料及水泥漿在模板中排列緊密，并擠出混凝土中的空氣，增加混凝土的密實性和抗裂性。但振搗過度的話，會使粗骨料下沉，擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水現(xiàn)象而形成豎向體積縮小沉落，造成混凝土上層面比下層面有較大收縮性的表面砂漿層，會加快毛細孔中水分的蒸發(fā)，待表面砂漿干縮后，便會造成收縮裂縫。因此，每一振點的持續(xù)時間，應(yīng)使混凝土不再往上冒氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落時為止。采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，應(yīng)快插慢拔，垂直插拔，并保證插入混凝土中50~100mm，插點距離≤1.5r（r為振搗器半徑），采用表面平板振動器時，其移動間距應(yīng)保證搗動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。  2.5 混凝土抹壓  混凝土在澆筑振搗后應(yīng)用木枺子對其表面進行第一次壓實、抹平，帶混凝土表面水分析出后進行第二次壓實、抹平，以增加混凝土表面抗裂能力，防止產(chǎn)生收縮裂縫。然后采用混凝土抹光機對表面進行收光處理，能有效降低混凝土表面產(chǎn)生裂縫。但是抹壓過程一定要限制程度，否則細骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水化收縮，導(dǎo)致混凝土板表面產(chǎn)生裂縫。  2.6 混凝土養(yǎng)護  由于現(xiàn)澆混凝土樓板表面與空氣接觸面積大，所以水分蒸發(fā)過快是引起混凝土體積收縮產(chǎn)生應(yīng)力開裂的一個重要原因。混凝土的養(yǎng)護方法有自然養(yǎng)護和加熱養(yǎng)護兩大類。其中加熱養(yǎng)護雖然可以加快水化作用，減少自由水分流動，降低混凝土收縮，但成本太高，故現(xiàn)場一般采用自然養(yǎng)護的方法，包括覆蓋澆水養(yǎng)護、薄膜布養(yǎng)護和養(yǎng)生液養(yǎng)護等。  夏季宜用草袋、麻袋或棉毯淋水保濕養(yǎng)護，防止烈日暴曬，水分蒸發(fā)，產(chǎn)生裂縫。冬季宜用一層塑料薄膜和二層麻袋保溫，防止受凍冰融后，體積由膨脹到收縮，表面形成裂縫。  混凝土澆筑完成后12小時內(nèi)應(yīng)覆蓋養(yǎng)護，普通混凝土養(yǎng)護時間不少于7天，摻加緩凝劑的混凝土養(yǎng)護時間不少于14天。夏季混凝土澆筑后24小時內(nèi)不得進行踩踏、支模、加荷，冬季間隔時間應(yīng)按實際情況適當(dāng)延長，以減輕對樓板的沖擊，防止過早增加荷載或振動引起開裂。  2.7 混凝土拆模  拆除模板支架時按程序進行，用小撬棒在模板相對兩側(cè)面中點處起撬，禁止用重型工具敲擊，防止混凝土表面出現(xiàn)裂縫。合理控制拆模時間，嚴禁混凝土尚未達到拆模規(guī)定強度，而使撓度過大產(chǎn)生裂縫（拆模時間可參考表2-a、表2-b）。模板及支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求，若無設(shè)計要求時，應(yīng)符合表3規(guī)定。    使用425#普通水泥所需天數(shù)（表2-a）  砼達到設(shè)計強度標(biāo)準值的百分率 硬化時晝夜平均溫度（攝氏度）  5度 10度 15度 20度 25度 30度  50% 10天 7天 6天 5天 4天 3天  75% 22天 15天 12天 9天 8天 7天  100% 50天 40天 30天 28天 20天 18天  使用425#礦渣水泥所需天數(shù)（表2-b）  砼達到設(shè)計強度標(biāo)準值的百分率 硬化時晝夜平均溫度（攝氏度）  5度 10度 15度 20度 25度 30度  50% 16天 11天 9天 8天 7天 6天  75% 32天 22天 16天 14天 13天 11天  100% 60天 50天 40天 28天 24天 20天  底模及支架拆除時的混凝土要求（表3）  構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度（m） 達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準值的百分率（100%）  板 ≤2 ≥50  ＞2，≤8 ≥75  ＞8 ≥100  3、施工現(xiàn)場管理質(zhì)量控制措施  3.1 建筑材料應(yīng)進行現(xiàn)場驗收，并做好檢測記錄和材料入場臺賬，按質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定應(yīng)進行復(fù)驗的材料，要在監(jiān)理人員的陪同下現(xiàn)場取樣。經(jīng)檢測不合格的材料不準進入施工現(xiàn)場，并及時上報監(jiān)理，若有必要可以從合格材料供應(yīng)商名錄中刪除。  3.2設(shè)置工程質(zhì)量的管理機構(gòu)和制度，落實現(xiàn)場質(zhì)量負責(zé)人全面負責(zé)施工質(zhì)量檢測和核驗記錄，并認真做好各項施工記錄，配合技術(shù)資料員整理完善各項技術(shù)資料，確保施工質(zhì)量符合要求。  3.3 施工過程中均應(yīng)按要求進行自檢、互檢和交接檢。鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞口等隱蔽工程未經(jīng)檢驗或經(jīng)檢驗后定為不合格的，嚴禁轉(zhuǎn)入混凝土澆筑施工。  3.4對工人在施工前不僅要進行技術(shù)交底，更要進行經(jīng)常性的工程質(zhì)量知識教育和培訓(xùn)，提高操作技術(shù)水平，在施工到關(guān)鍵性的部位時，必須由項目經(jīng)理、現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人帶隊在現(xiàn)場進行指揮和技術(shù)指導(dǎo)。各專業(yè)工種之間，應(yīng)進行交接檢驗，并形成交底記錄。  三、結(jié)束語  現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫的產(chǎn)生是需要從原材料、施工工藝、施工現(xiàn)場管理全過程來控制的，嚴格控制裂縫產(chǎn)生的各個環(huán)節(jié)，強化標(biāo)準規(guī)范的落實執(zhí)行，才能降低裂縫產(chǎn)生的可能性，提高現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板的質(zhì)量。  參考文獻：  章士林，《混凝土裂縫檢測、控制與修補新技術(shù)應(yīng)用手冊》，北京，中國致公出版社，2008  徐至鈞，《混凝土結(jié)構(gòu)裂縫預(yù)防與修復(fù)》，北京，機械工業(yè)出版社，2011  馮乃謙、顧晴霞、郝挺宇，《混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫與對策》，北京，機械工業(yè)出版社，2006  混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204—2002（2011年版