淺談混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫產(chǎn)生原因及控制措施

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目前，混凝土現(xiàn)澆樓板施工過程中因設(shè)計(jì)的欠合理性、施工控制不嚴(yán)及材料來源把關(guān)不足等方面的原因而產(chǎn)生了一些裂縫，從而引發(fā)了一系列的質(zhì)量投訴信訪事件，因此，如何更好的預(yù)防和控制現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫的產(chǎn)生一直是相關(guān)專業(yè)人員研究的焦點(diǎn)。

一、設(shè)計(jì)方面

1、產(chǎn)生的原因
（1）目前一些住宅因地形平面限制的原因?qū)е陆ㄖ矫娌灰?guī)則，在凹口陽角及陰角處出未采取相應(yīng)的構(gòu)造措施。
（2）為節(jié)約造價，現(xiàn)澆板設(shè)計(jì)厚度不足。
（3）建筑物兩端開間及變形縫兩側(cè)的現(xiàn)澆板、平面橫向尺寸變化大的開間、大小房間尺寸懸殊的小板等板內(nèi)鋼筋設(shè)置不合理。
（4）施工過程中，因水、電、設(shè)備各專業(yè)未充分做好相互配合，導(dǎo)致預(yù)埋管線在同一位置重疊或集中，從而消弱了樓板實(shí)際厚度。
（5）住宅建筑長度過長時未考慮設(shè)置后澆帶，同時未進(jìn)行溫度分析，板內(nèi)配筋設(shè)置不合理等。
2、控制措施
（1）磚混結(jié)構(gòu)住宅的建筑平面應(yīng)規(guī)則，避免平面形狀突變。當(dāng)平面有凹口及洞口時，凹口、洞口周邊樓板的配筋應(yīng)適當(dāng)加強(qiáng)，并在凹口陽角及陰角處應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱；當(dāng)樓板平面形狀不規(guī)則時，應(yīng)調(diào)整平面或采取構(gòu)造措施。
（2）鋼筋混凝土現(xiàn)澆板（以下簡稱現(xiàn)澆板）的設(shè)計(jì)厚度不應(yīng)小于120mm，廚房、浴廁、陽臺板不應(yīng)小于100mm。
（3）建筑物兩端開間及變形縫兩側(cè)的現(xiàn)澆板、平面橫向尺寸變化大的開間、大小房間尺寸懸殊小板應(yīng)設(shè)置雙層雙向鋼筋，其他開間宜設(shè)置雙層雙向鋼筋，鋼筋直徑不應(yīng)小于8mm，間距不應(yīng)大于100mm。其它外墻陽角處和跨度大于4m現(xiàn)澆板的角部應(yīng)設(shè)置放射形鋼筋，鋼筋的數(shù)量不應(yīng)少于7Ø10，長度應(yīng)大于板跨的1/3，且不應(yīng)小于2000mm。
（4）預(yù)埋管線不應(yīng)集中通過樓板，應(yīng)分散布置，設(shè)計(jì)水、電、設(shè)備各專業(yè)應(yīng)相互配合，在同一位置管線重疊不得超過兩層，交叉布線處應(yīng)采用接線盒。穿線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，且不應(yīng)超過50mm。并使管壁至板上下邊緣凈距不應(yīng)小于25mm。管線必須布置在上下層鋼筋網(wǎng)片之間，若跨中未設(shè)計(jì)上層鋼筋，則沿管線方向在板的上表面增設(shè)Ø6雙向間距100寬600mm的鋼筋網(wǎng)片，多根管線并排時，增設(shè)鋼筋網(wǎng)片的寬度應(yīng)超出管線每邊300mm。
（5）住宅長度大于40m時，宜在房屋中部設(shè)置后澆帶，后澆帶兩邊應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)鋼筋。超長結(jié)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行溫度變形分析，板內(nèi)配筋沿超長方向的間距不大于150mm，并采取其他有效措施減少溫度應(yīng)力產(chǎn)生的影響。

二、材料方面

1、產(chǎn)生原因
主要原因來自商品混凝土的質(zhì)量不符合設(shè)計(jì)要求，商品混凝土生產(chǎn)企業(yè)為降低成本，在商品混凝土配料上偷工減料。
2、控制措施
（1）現(xiàn)澆板的混凝土細(xì)骨料應(yīng)采用中、粗砂，不得采用粉砂或細(xì)砂；粗骨料應(yīng)采用碎石，不得采用卵石及卵石制品。
（2）預(yù)拌混凝土的含砂率、粗骨料的用量應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定。
（3）礦物摻合料：粉煤灰必須符合國家Ⅱ級灰的標(biāo)準(zhǔn)，參量不宜超過水泥用量的15%；礦渣粉參量不宜超過水泥用量30%；沸石粉不宜超過水泥用量的10%；采用復(fù)合礦物摻合料時，其參量不宜超過水泥用量的30%。摻合料的總量不應(yīng)大于水泥用量的50%。
（4）高層住宅混凝土坍落度不應(yīng)大于180mm，其它住宅不應(yīng)大于150mm，屋面混凝土坍落度不應(yīng)大于120mm。

三、施工方面

1、產(chǎn)生的原因
（1）現(xiàn)澆混凝土?xí)r對樓板厚度及鋼筋保護(hù)層控制不嚴(yán)，導(dǎo)致現(xiàn)澆板澆筑完畢后厚度不滿足設(shè)計(jì)要求，鋼筋保護(hù)層厚度過低。
（2）現(xiàn)澆板澆筑時，未派專人對終凝前的混凝土進(jìn)行壓抹，導(dǎo)致后期現(xiàn)澆板產(chǎn)生多數(shù)細(xì)微裂紋。
（3）后澆帶混凝土施工未照施工技術(shù)方案在兩側(cè)混凝土齡期大于60d后再施工，澆筑時混凝土強(qiáng)度等級未提高，并采用普通混凝土進(jìn)行施工。
（4）混凝土澆筑完畢后未及時加以覆蓋和保濕養(yǎng)護(hù)，同時養(yǎng)護(hù)時間過短。
（5）現(xiàn)澆板混凝土澆筑完成后短時間內(nèi)即進(jìn)行后續(xù)施工，且在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)堆放重物以及集中堆載。
2、控制措施
（1）嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層厚度。陽臺、雨篷等懸挑現(xiàn)澆板負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于500mm的鋼筋保護(hù)支架，在澆筑混凝土之前，保證鋼筋不移位。
（2）樓板、屋面混凝土澆筑前，必須搭設(shè)可靠的施工平臺、走道，施工中應(yīng)專人整理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求。
（3）現(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前進(jìn)行二次振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行二次壓抹。
（4）施工縫的處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行?？刂茰囟茸冃蔚暮鬂矌?yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期大于60d后再施工，澆筑時，宜采用補(bǔ)償收縮混凝土，其混凝土強(qiáng)度應(yīng)提高一個等級。
（5）根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際認(rèn)真編制混凝土澆筑方案，盡量避開當(dāng)日高溫時段。選用適當(dāng)?shù)幕炷僚浜媳?，現(xiàn)場測定其坍落度損失量，科學(xué)合理地確定澆筑順序和施工縫的留置。預(yù)拌泵送混凝土進(jìn)場時按檢驗(yàn)批檢查入模坍落度，當(dāng)入模坍落度不符合要求時，應(yīng)作退場處理。
（6）混凝土澆筑完畢后應(yīng)及時加以覆蓋和保濕養(yǎng)護(hù)。
a,根據(jù)氣候條件，淋水次數(shù)應(yīng)能使混凝土保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。
b,用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，應(yīng)將混凝土蓋嚴(yán)，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。
c,日平均氣溫低于5°C時，不應(yīng)淋水保養(yǎng)。
d,對不便淋水和覆蓋養(yǎng)護(hù)的，宜涂刷保護(hù)層（如薄膜養(yǎng)生液等）養(yǎng)護(hù)，減少混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)。
（7）混凝土養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)根據(jù)所用水泥品種確定：
a,采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于7d。
b,對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性能要求的混凝土，養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于14d。
（8）現(xiàn)澆混凝土澆筑完成后養(yǎng)護(hù)期間，48h（冬季72h）內(nèi)不得進(jìn)行后續(xù)施工，72h(冬季120h）內(nèi)不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。到期后吊運(yùn)、堆放重物時應(yīng)采取措施，減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。

四、結(jié)束語

混凝土現(xiàn)澆板裂縫控制是一個系統(tǒng)工程，需要建設(shè)、施工、監(jiān)理及設(shè)計(jì)等單位通力合作加以預(yù)防和控制，各地應(yīng)結(jié)合地方實(shí)際制定高于規(guī)范要求的控制標(biāo)準(zhǔn)加以嚴(yán)格執(zhí)行，方可最大程度地控制現(xiàn)澆板裂縫的產(chǎn)生。