房建工程常見(jiàn)質(zhì)量通病防治措施

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一、混凝土工程
（一）常見(jiàn)問(wèn)題
1.      蜂窩:原因是混凝土一次下料過(guò)厚,振搗不密實(shí)或漏振,模板有縫隙使水泥漿流失,鋼筋較密而混凝土坍落度過(guò)小或石子過(guò)大,根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成；

2.      露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板，造成露筋，振搗不密實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。

3.      麻面：拆模過(guò)早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。

4.      孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。

5.      墻體爛根：模板拼縫不嚴(yán)、或加固不夠、下料過(guò)多導(dǎo)致模板出縫隙，混凝土跑漿造成；

6.      洞口移位變形、梁變形：澆筑時(shí)混凝土沖擊洞口模板，兩側(cè)沖力不均，模板未能夾緊；造成洞口變形，梁扭曲，甚至個(gè)別部位截面“頸縮”。

7.      縫隙與夾渣層：施工縫雜物清理不干凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層；

8.      墻面氣泡過(guò)多：一次下料過(guò)厚，混凝土坍落度過(guò)大，振搗時(shí)間不夠易造成墻面氣泡過(guò)多。

9.       頂板裂縫：頂板裂縫形成原因多樣復(fù)雜，一般以下幾方面原因較突出。

l        混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。

l        模板澆筑混凝土之前灑水不夠，過(guò)于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。

l         混凝土澆搗后過(guò)分抹平壓光和養(yǎng)護(hù)不當(dāng)也易引起裂縫。

l         頂板澆注后，上人上料過(guò)早，上料集中，也易造成裂縫。

l        本工程采用快拆體系做為頂板模板支撐，施工過(guò)程中時(shí)有工人不按快拆原理進(jìn)行施工現(xiàn)象，拆模時(shí)將立桿全部拆除然后回頂，也易造成頂板出現(xiàn)裂縫。

l        目前采用的商品混凝土，為了保證商品混凝土的流動(dòng)性能，坍落度較大，因此水灰比也較大。而混凝土中參與水化反應(yīng)的水量?jī)H為游離水的20－25％，而大部分水是為了保證混凝土和易性的要求，這些游離水在蒸發(fā)后會(huì)在混凝土中產(chǎn)生大量毛細(xì)孔增加了混凝土的收縮。摻加粉煤灰、礦渣等，也會(huì)增加混凝土的收縮。為了保證混凝土的可泵性，工程中一般選用較小粒徑的粗骨料，或減少粗骨料的用量。粗骨料的用量的減少和粗骨料粒徑的減小，會(huì)使混凝土的體積穩(wěn)定性下降，不穩(wěn)定性變大，從而增大了混凝土收縮。

10.    錯(cuò)臺(tái)：墻體產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)原因是大模板與木模板拼接位置未拼緊，混凝土澆注時(shí)，造成木模板移位。頂板產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)原因是頂板支模時(shí)次龍骨未仔細(xì)篩選，模板拼縫不緊，模板與龍骨釘子過(guò)稀，未釘緊。

11.    墻體底部砂漿過(guò)厚：原因是澆注墻體時(shí)，將減石砂漿或潤(rùn)管砂漿未均勻入模，而是集中到一點(diǎn)，造成部分墻體底部砂漿過(guò)厚，強(qiáng)度受影響。

12.    墻垛、陽(yáng)角受損：拆模時(shí)吊升大模板時(shí)磕碰陽(yáng)角，造成破損。部分墻垛只有100mm，截面過(guò)小抗沖擊力差。

（二）常見(jiàn)問(wèn)題的預(yù)防措施
1.      防爛根、防墻根砂漿過(guò)厚：所有豎向結(jié)構(gòu)模內(nèi)均鋪預(yù)拌同混凝土配比的去石砂漿30mm～50mm，沙漿用料斗吊到現(xiàn)場(chǎng)，用鐵鍬均勻下料，不得用地泵直接泵送；模板下口貼雙層海綿條；模板外側(cè)根部用砂漿堵縫。

2.      嚴(yán)格分層澆注，控制每層澆注高度不超過(guò)50cm，及時(shí)振搗，不漏振，配備足夠振搗棒，鋼筋密處采用小直徑振搗棒；

3.      模板拼逢嚴(yán)密，粘海綿條堵縫，模板對(duì)拉要拉緊，澆注前撒水濕潤(rùn)。

4.      鋼筋保護(hù)層墊塊布置均勻，用扎絲將墊塊綁扎牢固；

5.      合模前將模板清理干凈，均勻涂刷脫模劑；

6.      洞口澆注時(shí)從兩側(cè)對(duì)稱下料，及時(shí)振搗；

7.      混凝土坍落度要嚴(yán)格控制，防止離析，底部振搗應(yīng)嚴(yán)格按方案操作。

8.      振搗時(shí)垂直落棒。振搗時(shí)要做到“快插慢拔”；剪力墻插點(diǎn)間距30cm，由于不好觀察混凝土表面特征，插棒振搗時(shí)間用時(shí)間控制，約20～30S，至頂端以砼不再顯著下沉，無(wú)氣泡冒出，表面均勻泛出漿液為準(zhǔn)；振搗上層砼時(shí)，振搗棒要插入下層砼5cm左右，以便消除上下層混凝土之間的接縫；砼振搗時(shí)避免振搗棒碰到主筋。

9.      防頂板裂縫：

l        頂板澆筑時(shí)及時(shí)振搗，及時(shí)進(jìn)行找平收面，先用木抹子搓毛，再用鐵抹子壓光，然后掃毛。掌握我時(shí)間火候。

l        混凝土強(qiáng)度未達(dá)1.2Mpa不得上人。

l        吊放材料時(shí)不得集中，應(yīng)分散進(jìn)行吊放。

l        模板支撐體系嚴(yán)格按照方案進(jìn)行，上下層位置對(duì)應(yīng)，拆模嚴(yán)格執(zhí)行快拆原理。

l        及時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于兩周。

（三）本工程存在問(wèn)題的處理措施
1.    將局部用水泥砂漿修補(bǔ)過(guò)的部位重新進(jìn)行剔鑿，沖洗干凈，由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位共同查看，判斷為蜂窩或孔洞，然后按下面方法進(jìn)行處理。

2.    蜂窩處理：較小蜂窩洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)。

3.    麻面處理：在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

4.    孔洞處理：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤(rùn)后用高一強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí) 。

5.    露筋處理：表面漏筋，刷洗干凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。

6.    縫隙與夾層：縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌高一級(jí)別細(xì)石混凝土。

7.    錯(cuò)臺(tái)處理：錯(cuò)臺(tái)處將凸出部位進(jìn)行剔鑿或打磨，使錯(cuò)臺(tái)大小和截面偏差達(dá)到規(guī)范允許偏差范圍之內(nèi)。剔鑿部位用水沖洗干凈后在表面用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平。

8.    脹模處理：將脹模范圍進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)后進(jìn)行剔鑿或打磨，使截面尺寸滿足規(guī)范允許偏差范圍之內(nèi)。剔鑿部位用水沖洗干凈后在表面用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平。

9.    梁變形、洞口變形處理：對(duì)變形位置進(jìn)行掛線，凸出部分進(jìn)行剔鑿或打磨，凹下部分視情節(jié)進(jìn)行掛網(wǎng)抹灰找平或鑿毛植入短鋼筋支模灌高一級(jí)別細(xì)石砼。

10.陽(yáng)角處理：陽(yáng)角出現(xiàn)保護(hù)不周缺棱掉角的根據(jù)程度不同采取不同方式進(jìn)行處理，較小的剔除松散石子撒水潤(rùn)濕，采用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平；較大部位剔除松散石子后打孔植入鋼筋頭支模灌高一級(jí)別細(xì)石砼。

11.頂板裂縫處理：先對(duì)裂縫進(jìn)行普查，根據(jù)裂縫大小采取不同方式處理。

l      表面處理法：用膠拌灰漿對(duì)裂縫進(jìn)行表面涂抹，適用于漿材難以灌入的細(xì)而淺的裂縫，深度未達(dá)到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫，不漏水的縫，不伸縮的裂縫以及不再活動(dòng)的裂縫。當(dāng)建筑做法上有界面處理時(shí)，此類裂縫可不處理。

l      填充法：用水泥基防水材料直接填充裂縫，一般用來(lái)修補(bǔ)寬度大于0.3mm，深度較淺的裂縫，用灌漿法很難達(dá)到效果的裂縫、以及小規(guī)模裂縫的簡(jiǎn)易處理，可采取開(kāi)Ｖ型槽，然后作填充處理。

l      灌漿法：適用于處理寬度大于0.3mm，深度較大的裂縫，利用壓送設(shè)備（壓力0.2～0.4Mpa）將補(bǔ)縫漿液（環(huán)氧樹(shù)脂）注入砼裂隙，達(dá)到閉塞的目的。也可利用彈性補(bǔ)縫器將注縫膠注入裂縫，不用電力，十分方便效果也很理想。

12.墻體底部處理：墻體跟部砂漿厚度超過(guò)50mm的，將頂板進(jìn)行支頂，然后剔除跟部砂漿，撒水潤(rùn)濕，支模灌高一標(biāo)號(hào)膨脹混凝土。

13.空調(diào)板處理：個(gè)別二次澆注的空調(diào)板上側(cè)跟部出現(xiàn)裂縫，將原板進(jìn)行剔除，調(diào)整鋼筋位置，重新支模重新澆筑。

14.門(mén)洞口、梁端變形處理：掛線對(duì)變形的門(mén)洞、梁進(jìn)行檢查，然后進(jìn)行處理。

l      超出線外的可采取剔鑿或打磨的方式進(jìn)行處理，但剔鑿過(guò)程必須保證截面。

l      線內(nèi)偏差不超過(guò)10mm的，可用釘鋼絲網(wǎng)抹灰進(jìn)行找平。

l      線內(nèi)偏差超過(guò)10mm的，立面采用釘鋼絲網(wǎng)抹灰找平。

l      梁截面偏差超過(guò)10mm的，對(duì)偏差部位進(jìn)行剔鑿，露出主筋，在梁上打孔植入短鋼筋，支模灌高一標(biāo)號(hào)細(xì)石混凝土。

15.墻垛、陽(yáng)角處理：根據(jù)墻垛受損大小采取不同措施。

l      墻垛、陽(yáng)角缺棱掉角不嚴(yán)重的，將破損處剔掉，撒水潤(rùn)濕用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平。

l      墻垛、陽(yáng)角確棱掉角嚴(yán)重的，將破損處剔掉，在界面處植入短鋼筋，支模灌高一標(biāo)號(hào)細(xì)石混凝土。

l      墻垛立面受損貫通的。將貫通外側(cè)全部剔掉，露出主筋，表面用云石機(jī)切2mm深細(xì)縫，沿細(xì)縫剔鑿整齊，植入短鋼筋，支模灌高一標(biāo)號(hào)混凝土或高一標(biāo)號(hào)膨脹混凝土。
二、鋼筋工程
（一）鋼筋工程常見(jiàn)問(wèn)題
1.    柱主筋移位：鋼筋組裝時(shí)位置不準(zhǔn)確,或連接點(diǎn)綁扎不牢,綁扣松脫,鋼筋固定不牢等,造成主筋移位；

2.    松扣和脫扣：主要原因是沒(méi)有按照規(guī)定綁牢,或操作不妥,損壞骨架等造成；

3.    箍筋彎曲變形：箍筋變形的主要原因是梁中鋼筋骨架自重大,梁的高度大,沒(méi)有設(shè)置構(gòu)造筋和拉筋等,使箍筋被骨架自重壓彎；箍筋加工時(shí)尺寸偏大也易造成箍筋彎曲變形；

4.    組裝的鋼筋彎鉤反向：主要原因是，操作者不熟悉規(guī)范的規(guī)定,施工不負(fù)責(zé)任,導(dǎo)致鋼筋彎鉤方向反向；

5.    梁、板標(biāo)高偏差：支模偏差引起鋼筋綁扎一同偏差，柱頭剔鑿不到位引起梁頂標(biāo)高偏差。

6.    梁柱節(jié)點(diǎn)處主筋打架引起梁端截面偏差，箍筋位置偏差；

7.    板筋彎曲不直，扭曲變形，觀感差；

8.    梁箍筋保護(hù)層偏小或無(wú)保護(hù)層，梁主筋保護(hù)層左右不均；

9.    滾軋直螺紋連接露扣大于規(guī)范要求；

10.梁柱節(jié)點(diǎn)處箍筋缺少或有箍筋但被切斷；

11.箍筋平行、間距不均勻；