熱力管線施工組織設計30p

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三、工程概況
3.1工程概述及設計范圍
建設單位：xxxx
設計單位：xxx
承包范圍：xxxx工程等圖紙所示全部內(nèi)容
工程類別：市政管道工程
3.2設計原則及設計參數(shù)
(1)、本工程設計壓力為1.0Mpa，試驗壓力位1.5Mpa。
(2)、設計供、回水溫度為130/80℃。
(3)、管網(wǎng)采用有補償直埋敷設。
(4)、管道屬于公用管道GB2級。
四、施工準備及部署
4.1組織管理準備
項目確定后，公司立即組織各有關(guān)職能部門召開本項目施工動員會，正式組建朝陽區(qū)朝陽區(qū)駝房營路、酒仙橋廠中路熱力管線工程項目部。
各職能部門根據(jù)本工程特點和要求做好相應的準備，將各自業(yè)務線的工作納入計劃內(nèi)，準備為項目部開工提供有力的保障。
項目部自身做好對公司各業(yè)務部門的接口工作，建立起與業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)量檢查、安全檢查等單位的聯(lián)絡。
公司提供有關(guān)文件資料，并協(xié)助業(yè)主辦理工程開工手續(xù)。
4.2人力資源準備
根據(jù)優(yōu)化組合、競爭上崗的原則確定進場施工人員的工種、人數(shù)后，由辦公室組織人員、辦理進場手續(xù)，辦公室、技術(shù)科、生產(chǎn)科、項目部共同組織開工前對各工種人員進行技術(shù)再培訓。
4.2.1結(jié)合本公司ISO9001質(zhì)量保證標準模式，嚴格要求現(xiàn)場施工人員要按程序辦事，用本公司各工種作業(yè)指導書和相應的國家施工技術(shù)規(guī)范指導施工。
4.2.2結(jié)合本工程實際情況，搞好技術(shù)培訓和技術(shù)交底，做到有的放矢，在開工前的培訓中，由公司組織一級技術(shù)交底，各專業(yè)工長及工程技術(shù)人員對各工種人員進行分類培訓，結(jié)合工程圖紙及現(xiàn)場的實際情況，把在施工過程中可能遇到的問題、難點提前解決。
4.2.3進行入場安全教育。施工現(xiàn)場項目部成立現(xiàn)場安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組，制定相應的安全管理制度和措施，對現(xiàn)場施工人員大力開展安全教育工作和安全技能培訓，提高職工的安全生產(chǎn)意識和安全技能，增強自我防護意識和防護能力，達到主觀上“我要安全”，客觀上“我會安全”，真正做到“安全第一，預防為主”。
4.2.4加強勞動紀律培訓。為做好文明施工，所有人員要求遵守勞動紀律，全體施工人員都要了解本工地的各項規(guī)章制度的要求，以良好的精神面貌進入施工現(xiàn)場。
4.3材料準備
公司材料部門和項目部材料員根據(jù)工程計劃，保證工程開工后即能按計劃正常進展。公司材料科保證材料及時、保質(zhì)、保量到場，項目部材料員負責驗收、保存、領(lǐng)用的管理。為保證材料供應質(zhì)量、數(shù)量和及時性，本公司有一批長期合作的材料供應商，工程開工前都進行一次聯(lián)絡，預訂充足的貨源，保質(zhì)保量保工期地進行供貨。
4.4現(xiàn)場準備
現(xiàn)場辦公室采用專用活動板房，開工即可方便地安裝到位，并具有易遷移的靈活性，施工文明程度較高。公司保衛(wèi)科調(diào)撥足夠數(shù)量的能正常使用的滅火器材，開工即進入施
工現(xiàn)場。
4.5技術(shù)準備
公司項目管理部首先組織人員了解本工程相關(guān)情況和資料，編制確實可行的、有針對性的施工組織設計，保證能夠指導施工，所有項目做到心中有數(shù)，進場能干，一次交活，一次合格。
公司計劃科組織有關(guān)人員認真讀圖，計算準確工程量清單，編制準確可靠的工程施工圖預算。
公司生產(chǎn)技術(shù)科組織技術(shù)人員認真讀圖，結(jié)合各專業(yè)圖紙，盡量提前發(fā)現(xiàn)圖紙中的疑問，提前解決問題，準備好圖紙會審。
主任工程師和主管副經(jīng)理召集各有關(guān)業(yè)務部門對項目部進行一級技術(shù)交底，并做好書面記錄，確保公司質(zhì)保體系的運行，實現(xiàn)公司總體質(zhì)量目標。

五、主要分項工程施工方法和技術(shù)措施
5.1施工測量
5.1.1 施工測量準備工作
（1）、定線依據(jù)：所有測量定線依據(jù)測繪單位所測設樁位及水準點資料。
（2）、接樁、驗樁、護樁
我公司接手樁位及資料后，及時對所交樁位和水準點進行復測，并將復測結(jié)果認真記錄。在核對所交樁位無誤后，根據(jù)現(xiàn)場情況護樁，以便日后進行恢復。
5.1.2對施工測量的要求
（1）、測量人員要有高度的責任心，施工前應認真看技術(shù)交底，明白放線內(nèi)容，熟悉放線步驟。
（2）、對任何放線工作堅持必有校核的作業(yè)原則，做到心中有數(shù)。
（3）、愛護儀器，嚴禁對測量器具的人為損壞，禁止坐儀器盒、塔尺等，對各種器具定時進行檢驗、保養(yǎng)，使之處于良好的狀態(tài)，保證放線的準確性和精度。
（4）、測量人員放線時，必須要嚴格按照測量規(guī)范進行操作，避免出現(xiàn)錯誤。
5.1.3施工測量檢查
（1）、對每一步施工測量成果要進行復查校核，無誤后方可申報上級檢查，需監(jiān)理現(xiàn)場認可后方能進行下步施工。
（2）、做好測量日志，保證資料的完整。
5.1.4竣工測量
工程完工后進行竣工測量，按要求測量工程的平面圖，在圖中標出熱力管道的位置、高程、相對關(guān)系和建筑物之間的距離等。
5.2直埋管道工程施工方法和技術(shù)措施
5.2.1直埋管道工程施工流程
交接樁、護樁——測量放線——土方開挖——鋪砂墊層——管道安裝、砌井——固定支架安裝——超聲波檢測焊口——防腐保溫修補 、管道接口保溫——管頂填蓋中砂——水壓試驗——管道沖洗、調(diào)試——回填土夯實——竣工測量——竣工驗收。
5.2.2測量放線、土方開挖
（1）、根據(jù)建設單位所給的樁點及高程點做好驗線和護樁工作，土方開挖前應進行工程測量，包括平面測量和高程測量。與本設計圖紙不一致處應按實際情況作調(diào)整。并根據(jù)設計圖紙管道埋深和邊坡比放出管道溝槽開挖邊線；
（2）、土方開挖應按本設計要求，并根據(jù)實際情況進行調(diào)整。當現(xiàn)場條件不能滿足開槽上口寬度要求時，應按《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》JGJ120進行邊坡支護，管道溝底寬度見施工圖中的剖面圖，邊坡為1:0.33；
（3）、土方開挖前應制定對開挖范圍內(nèi)的各種障礙物（已有地下管線與構(gòu)筑物、相鄰建筑物和地上設施）的保護措施并取得有關(guān)單位的同意和配合。溝槽開挖采用機械開挖，人工清底，開挖前必須與建設單位和有關(guān)單位協(xié)調(diào)地下是否有管線和電纜，采用人工開挖探坑的方法來探明地下管線和電纜等。
（4）、土方開挖時，邊挖邊倒，機械開挖到設計標高以上20cm后，采用人工清底到設計高程，多余土方堆在溝槽一側(cè)1米以外，且高度不得超過1.5米，石塊及渣土外運，遇有土質(zhì)變化時或局部超挖部分采用細土分層夯實，達到與原土壤密實度相同；
（5）、管道焊口處需要人工開挖工作坑，管道兩側(cè)及底部的工作坑不得小于600mm。
（6）、土方開挖時必須按有關(guān)規(guī)定設置溝槽邊護欄、夜間照明燈及指示紅燈等設施并按需要設置臨時道路或便橋。
（7）、土方工程完成后應測量管線位置、槽底高程、坡度、平面拐點、坡度拐點，合格后方可開始下一道施工工序。
5.2.3填砂要求
（1）、管道安裝前，應先清除溝槽內(nèi)積水，在溝底鋪200mm厚中砂，在直線溝槽內(nèi)每隔5米（距離焊口1米）碼放一層200mm厚砂袋（與溝槽底同寬），然后放置管道。
（2）、管道水壓試驗前，管頂200mm以下溝槽內(nèi)必須填實中砂。
（3）、回填土中應按設計要求鋪設警示帶或保護蓋板。
5.2.4管道安裝
（1）、直埋管道采用工廠預制帶高密度聚乙烯保護層保溫管道。保溫材料應為發(fā)泡聚氨酯，制作保溫層前應進行管道表面處理，保證管道、保溫材料、外保護層之間緊密接合。
（2）、直埋管道均采用螺旋縫埋弧焊接鋼管焊接連接，采用自制龍門架及倒鏈進行管道對口、點焊及焊接固定。公稱直徑大于或等于DN400的鋼管,焊縫根部應進行封底焊接；封底焊接宜采用氬氣保護焊。
（3）、施焊焊工必須持證上崗，焊工應持有符合現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236規(guī)定的有效合格證,應在合格證準予的范圍內(nèi)焊接；施焊前必須開動火證，設專人防火。
（4）、溝槽挖好后，經(jīng)測量無誤鋪墊200mm厚中砂，由測量工放出管道中心線和小室邊線，然后采用機械和人工進行下管，下管時采用大繩或吊裝軟帶，注意不要破壞保溫層；管道運輸、儲存過程中應采取封閉端口等保護措施，不得損傷外保護層和端口。
（5）、管道下入槽內(nèi)后，找正對口，對管前必須將管內(nèi)雜物清理干凈，點口固定，點焊長度為50-70mm，點口要牢固，管端采用砂輪機打成V型坡口，手工打磨、焊接時每層焊縫寬度為焊條直徑的0.8-1.2倍，一律采用經(jīng)過烘烤的E4303焊條；
（6）、管道壁厚在3-9mm時，其對口間隙及鈍邊為1-2mm，坡口角度為65～75°；管道壁厚在9-26mm時，其對口間隙及鈍邊為1-3mm，坡口角度為55～65°；對口時錯口允許偏差1mm。有縫管道對口時，縱縫之間應相互錯開100以上；管道任何位置不得有十字形焊縫；管道支架處不得有環(huán)形焊縫；在螺旋縫鋼管上焊接分支管時，分支管外壁與其他焊縫中心的距離，應大于分支管外徑，且不得小于70mm。
（7）、焊縫表面質(zhì)量檢驗應符合下列規(guī)定：
檢查前應將焊縫表面清理干凈，焊縫尺寸應符合要求；焊縫表面應完整，高度不應低于母材表面，并與母材圓滑過渡；不得有表面裂紋氣孔夾渣及熔合性飛濺物等缺陷；咬邊深度應小于0.5mm，且每道焊縫的咬邊長度不得大于該焊縫總長的10%；表面加強高度不得大于該管道壁厚的30%，且小于或等于5mm；焊縫寬度應焊出坡口邊緣2-3mm；表面凹陷深度不得大于0.5mm,且每道焊縫表面凹陷長度不得大于該焊縫總長的10%；焊縫表面檢查完畢應填寫檢測報告。
（8）、電焊焊接有坡口的鋼管及管件時，焊接層數(shù)不得少于兩層，在壁厚為3-6mm,且不加工坡口時,應采用雙面焊,管道接口的焊接順序和方法不應產(chǎn)生附加應力；多層焊接時第一層焊縫根部應均勻焊透不得燒穿,各層接頭應錯開,每層焊縫的厚度宜為焊條直徑的0.8-1.2倍，不得在焊件的非焊接表面引??；每層焊完后,應清除熔渣飛濺物等,并進行外觀檢查,發(fā)現(xiàn)缺陷應鏟除重焊。
（9）、管道焊接應符合下列規(guī)定：
焊縫未完全冷卻之前，不得在焊縫部位進行敲打；在焊縫附近明顯處應有焊工鋼印代號標志；不合格的焊接部位，應采取措施進行返修，同一部位焊縫的返修次數(shù)不得超過兩次。
（10）、管段連接處焊接完成后應進行100%超聲波探傷，焊接不合格者應返工。
（11）、每天施工收工前，必須將管道敞口處臨時堵好，不得有污水、污物流入管內(nèi)。
5.2.5固定支架安裝
（1）、 管道就位前，必須按設計要求間距、材料將管道支架制作好，并固定牢固，保證管道的坡度和坡向。
（2）、所有支管道均設置固定支座，固定支座統(tǒng)一設置在距離主管道8米處。采用工廠預制的與管道一體的保溫固定支架。
（3）、管道水壓試驗前，必須將固定支架做好，以免造成管道移位。
5.2.6打壓、防腐、沖洗、調(diào)試
（1）、管道安裝完畢后應進行強度試驗，強度試驗壓力為1.5MPa。首先將壓力升高至 1.5MPa并維持10分鐘，無滲漏、無壓降后，將壓力降至1.0MPa并維持30分鐘，無滲漏、無壓降為合格。
（2）、管道全部安裝完成后應進行嚴密性試驗。嚴密性試驗壓力為1.0MPa。將壓力升高至1.0MPa，管道、焊縫、管道附件無變形和滲漏，穩(wěn)壓1小時后壓降不大于0.05MPa為合格。
（3）、嚴密性試驗合格后進行接口保溫。保溫時應首先清除管道表面油污、水分和其他雜質(zhì)。接口保溫采用套袖連接，套袖與管道保護外殼之間采用熱熔焊連接，連接完成后做氣密性試驗。氣密性試驗合格后進行聚氨酯發(fā)泡，發(fā)泡時環(huán)境溫度不得低于10℃。接口保溫及保溫補損由廠家施工。
（4）、系統(tǒng)運行前應進行管道沖洗，采用白色濾紙檢查管道出水，至無污物為合格。
（5）、預留接口管端應設置盲板，并采用末端套管將管端嚴密密封，保溫材料不得外露。
5.2.7井室澆筑
（1）、鋼筋混凝土的模板、鋼筋、混凝土等分項工程的施工應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的規(guī)定，并應符合設計要求。
（2）、模板安裝質(zhì)量應符合下列規(guī)定：模板安裝應牢固模內(nèi)，尺寸準確，模內(nèi)木屑等雜物應清除干凈；模板拼縫應嚴密，在灌注混凝土時不得漏漿。
（3）、鋼筋成型質(zhì)量應符合下列規(guī)定：綁扎成型時，應采用鋼絲扎緊，不得有松動、移位等情況；綁扎或焊接成型的網(wǎng)片或骨架應穩(wěn)定牢固，在安裝及澆筑混凝土時不得松動或變形。
（4）、混凝土質(zhì)量應符合下列規(guī)定：混凝土配合比必須符合設計規(guī)定，混凝土墊層、基礎(chǔ)表面應平整，不得有石子外露；構(gòu)筑物不得有蜂窩、露筋等現(xiàn)象。
（5）、井室上鑄鐵井蓋一律采用“重型五防”型井蓋。
5.2.8回填土
（1）、溝槽、檢查室的主體結(jié)構(gòu)經(jīng)隱蔽工程驗收合格及竣工測量后，應及時進行回填。
（2）、回填時應確保構(gòu)筑物的安全，并應檢查墻體結(jié)構(gòu)強度、外墻防水抹面層強度、蓋板或其他構(gòu)件安裝強度，當能承受施工操作動荷載時，方可進行回填。
（3）、回填前應先將槽底雜物清除干凈，如有積水應先排除，回填土應分層夯實。
（4）、直埋保溫管道溝槽回填時，還應符合下列規(guī)定：回填前，應修補保溫管外護層破損處；管頂或結(jié)構(gòu)頂以上范圍內(nèi)應采用輕夯夯實；回填土中應按設計要求鋪設警示帶或保護蓋板；彎頭、三通等變形較大區(qū)域處的回填應按設計要求進行；設計要求進行預熱伸長的直埋管道回填方法和時間應按設計要求進行。
（5）、回填土鋪土厚度應根據(jù)夯實或壓實機具的性能及壓實度要求而定；虛鋪厚度宜符合下列規(guī)定：振動壓路機夯實虛鋪厚度不大于400mm；壓路機夯實虛鋪厚度不大于300mm；動力夯實機夯實虛鋪厚度不大于250mm；木夯夯實虛鋪厚度應小于200mm。
（6）、管頂或結(jié)構(gòu)頂以上500mm范圍內(nèi),應采用輕夯夯實,嚴禁采用動力夯實機或壓路機壓實；回填壓實時,應確保管道或結(jié)構(gòu)的安全。
（7）、熱力管線與其他地下設施交叉部位或供熱管線與地面上建（構(gòu)）筑較近部位，其回填施工方案應征得有關(guān)單位同意。
（8）、回填的質(zhì)量應符合下列規(guī)定：回填料的種類、密實度應符合設計要求；回填土時溝槽內(nèi)應無積水，不得回填淤泥、腐殖土及有機物質(zhì)；不得回填碎磚、石塊、大于100mm的凍土塊及其他雜物。
（9）、回填土的密實度應逐層進行測定，設計無規(guī)定時，應符合下列要求：胸腔部位回填土的密實度不小于95%；管頂或結(jié)頂上500mm范圍內(nèi)回填土的密實度不小于85%；其余部位按原狀回填。
（10）、由于正值雨季，土的含水率較高，對暫存回填土要用塑料布遮蓋保護，確保土質(zhì)干燥，對濕度較大的土采用白灰拌合回填，必要時采用級配砂石回填；對回填不合格處，應立即返工處理，確保回填土質(zhì)量。