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商務(wù)中心工程施工組織設(shè)計209p

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第4節(jié)本工程特點及施工難點
2.4.1 本工程北側(cè)鄰近xx路,西側(cè)鄰近xx路和xx居民住宅小區(qū),東側(cè)和南側(cè)分別與小區(qū)內(nèi)7 號樓、8 號樓、9 號樓住宅相鄰,在施工過程必須采取確實可行的措施,有效克服擾民現(xiàn)象,確保居民正常生活及施工順利進行。
2.4.2 由于施工場地狹窄,這樣給土方開挖和基礎(chǔ)施工帶來很大困難。建筑物北側(cè)基槽開挖線距建筑紅線4.3m,而且在距基槽開挖線0.3m處,在地下-6m 的位置有一道直徑1m 的排污管需要保留,同時還要在建筑物北側(cè)安裝一臺QTZ-80 塔式起重機,由于場地限制,塔式起重機的基礎(chǔ)邊緣只能落在距地下室外墻3m 處,為保證最大限度留置施工場地,基坑支護采用新型支護方式“全封閉垂直90°復合土釘支護”;在-6m 以下采用“全封閉垂直90°模板復合土釘支護”。由于塔基距地下室外墻只有3m,所以在基坑開挖的同時需要采用4 根φ600,深度為18m 的鋼筋混凝土灌注樁對塔基進行加固。
2.4.3 建筑物的西側(cè)、南側(cè)和東側(cè)由于現(xiàn)場狹窄,基坑支護同樣采取“全封閉垂直90°復合土釘支護”措施。而且在西側(cè)也要安裝QTZ-80塔式起重機一臺,同時也需要用4 根φ600mm,深度18m 的鋼筋混凝土灌注樁對塔基進行加固。
2.4.4 由于施工現(xiàn)場狹窄,基礎(chǔ)需用開挖面積大,在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工時各種材料的堆放,成品、半成品加工不能在現(xiàn)場進行,只能在建筑物外圍加工成型后,再經(jīng)過二次搬運來滿足施工需要。
2.4.5 由于本工程為辦公用房,房間功能種類多,用途多,各類管道設(shè)備多,因此在結(jié)構(gòu)施工時預留、預埋復雜,在施工過程中各工種協(xié)調(diào)配合要求高,需合理分片、分層統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理。
2.4.6 梁板式筏形基礎(chǔ),底板厚度達到0.9m,混凝土澆筑量達到5219m3。采用大體積混凝土施工工藝進行施工,嚴格控制混凝土內(nèi)外溫差在規(guī)定的溫度內(nèi)。
2.4.7 后澆帶兩側(cè)不均勻沉降易造成防水層撕裂,施工中采用預留出沉降變形卷材長度來適應(yīng)其變形。


第三章施工準備
第1節(jié)技術(shù)準備
3.1.1 技術(shù)資料準備:在接到圖紙后,立即組織有關(guān)人員熟悉圖紙,同時取得各項有關(guān)的技術(shù)資料、規(guī)范、規(guī)程、標準等,盡快組織技術(shù)交底,并與建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位進行相應(yīng)洽商。
3.1.2 定位及高程控制:根據(jù)小區(qū)原紅線樁進行建筑物的定位,同時引進標高,并做好原紅線樁、樓層控制樁、標高控制點的保護工作。
3.1.3 編制質(zhì)量計劃:技術(shù)工作計劃依據(jù)質(zhì)量目標,編制質(zhì)量計劃,并認真貫徹實施。制定完善的技術(shù)崗位責任制,形成配套的技術(shù)力量。
3.1.4 制定各分部工程技術(shù)、質(zhì)量、安全、環(huán)境等方案:主要包括編以下方案,見表3-1。
3.1.5 提前做好鋼筋翻樣,模板加工計劃,材料及周轉(zhuǎn)料具、機械、設(shè)備使用計劃。
3.1.6 做好塔吊基礎(chǔ)及混凝土泵管布置設(shè)計工作,確保符合安全規(guī)范要求。
3.1.7 現(xiàn)場配置標準養(yǎng)護箱,溫度、濕度自控儀,升溫采用加熱器,降溫、加濕用淋水,箱內(nèi)應(yīng)封閉,確保室內(nèi)溫度在20±3℃ 范圍內(nèi)。
3.1.8 試驗器具配備:測量儀器、試驗檢驗設(shè)備已配置到位,且儀器設(shè)備經(jīng)檢驗有效。具體配置見表3-2。
3.1.9 施工試驗計劃:編制內(nèi)容包括:試驗內(nèi)容、部位、數(shù)量、見證試驗組數(shù),試驗計劃編制后由項目技術(shù)負責人進行審核,施工試驗應(yīng)按部位分層、分段按批量送試,其中混凝土試塊、結(jié)構(gòu)工程主要受力鋼筋、防水材料等應(yīng)作見證取樣,見證取樣和送檢次數(shù)不少于試驗總數(shù)的30%,且均勻分布于整個施工過程,使其具有代表性。
發(fā)布:2007-08-03 14:59    編輯:泛普軟件 · xiaona    [打印此頁]    [關(guān)閉]
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