住宅樓模板施工方案21p

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住宅樓地上九層，局部十一層。整個結(jié)構(gòu)座落在11.6米高的二層框架平臺上，結(jié)構(gòu)類型為框架結(jié)構(gòu)（局部設(shè)構(gòu)造剪力墻）住宅樓層高2.7m。
三、施工管理要求
1．首先由技術(shù)人員進(jìn)行實際模板用量配制計劃編制工作，編制時應(yīng)考慮工程用量及經(jīng)濟(jì)問題，并繪制模板配制圖，進(jìn)行技術(shù)交底工作。
2．模板及附材隨施工進(jìn)度進(jìn)行供料，進(jìn)場后分棟號負(fù)責(zé)管理。
3．施工過程中，按技術(shù)方案進(jìn)行配制，使用模板型號及數(shù)量應(yīng)與方案相吻合。
4．棟號內(nèi)不用的材料及時清理，保持作業(yè)面的工作秩序。
5．作好文明施工，達(dá)到北京市安全文明施工工地要求。
四﹑模板設(shè)計
1.墻體模板設(shè)計
　　墻模采用12mm厚木合板，豎楞采用50×100方木，間距300mm，橫楞采用φ48×3.5雙鋼管，第一道距地面300mm,向上間距600布置，穿墻螺栓采用φ16間距600設(shè)置，橫楞上設(shè)置φ48鋼管斜撐作法見圖。
2.柱模設(shè)計
　　框架柱模板采用１２mm厚木合板，背楞為50×100方木，間距250mm。支撐體系采用φ48鋼管斜撐設(shè)置三道。柱箍為φ48×3.5雙鋼管柱箍，最底一道距地面200mm，向上間距600mm。 設(shè)備層柱墩模板采用12mm厚木合板，背楞為50×100方木，間距250mm。支撐體系采用φ48鋼管設(shè)置二道斜撐。柱箍為10#定型槽鋼柱箍或φ48×3.5雙鋼管加固，各方間距600設(shè)置對拉螺栓。
3.頂板模板設(shè)計
　　為了減少模板及支撐等材料的投入，根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）對于樓板跨度小于或等于2米，其混凝土拆模強(qiáng)度達(dá)到50％時，即可拆模。本工程使用早拆體系將大于2米跨度的樓板通過增加支承點，將跨度縮小為小于或等于2米，從而達(dá)到早拆模板晚拆支柱的目的。工程采用12mm厚木合板，次楞采用50×100方木間距400，主楞采用100×100方木間距1200布置；頂板支撐采用碗扣架1.2m×1.2m，立桿頂部為可調(diào)早拆頭，底部為普通墊板。
　　支設(shè)方法：先按照圖上設(shè)計的樓板跨度，按照木合板2.44×1.22定型尺寸，同時滿足支撐不大于1.2米的要求計算好后拆帶的寬度及位置，確定好立桿位置。按確定位置搭設(shè)好支撐在后拆帶部立桿上加設(shè)早拆頭，非后拆部位加設(shè)U托。調(diào)整到設(shè)計標(biāo)高鋪設(shè)主龍骨、鋪設(shè)次龍骨、鋪設(shè)后拆帶兩側(cè)的整張木合板，鋪設(shè)后拆帶木合板。
　　設(shè)備層頂板采用φ48×3.5鋼管加作支撐，立桿間距按1200布置。
4.梁模板設(shè)計
　　　梁側(cè)模及底模均采用12mm木合板，內(nèi)楞50×100 方木間距250mm，外楞及斜撐為鋼管間距600mm。支撐采用碗扣架并用φ48×3.5鋼管配合調(diào)整梁底高度，梁底小橫桿間距600mm設(shè)置。
　　　設(shè)備層采用1.5-2.0m短鋼管作支撐用U托調(diào)整高度，立桿間距1200mm，梁底小橫桿間距600mm設(shè)置。
5.樓梯模板設(shè)計
　　采用12mm木合板拼裝，模板支撐方法如下：背楞采用50×100方木，間距400， 順著樓梯方向擺放，主背楞采用100×100方木，間距1200 ，與次龍骨方向垂直，放在可調(diào)托撐上。龍骨下采用鋼管腳手架支撐系統(tǒng)。
6.施工縫做法
　　每個流水段施工縫處當(dāng)板或墻體鋼筋綁扎完畢后，澆筑混凝土前，用雙層鋼板網(wǎng)沿留置的施工縫處卡嚴(yán)，模板拼裝后澆筑該段混凝土。待澆筑下一段樓板或墻體前，將鋼板網(wǎng)拆除并將混凝土表面清理干凈。
8.電梯井模板
　　電梯井外墻及內(nèi)墻均采用12mm 厚木合板，橫豎楞及穿墻螺栓同剪力墻模板，陰陽角采用木合板配制專用角模, 鋼木支撐。電梯門側(cè)模采用５０×１００木方及木合板配合定制５×８０mm角鐵制作，可重復(fù)使用。
五、模板施工方案
（一） 施工準(zhǔn)備
1 施工人員必須仔細(xì)審圖，清楚結(jié)構(gòu)類型﹑構(gòu)造特點，明確各部位的尺寸關(guān)系和標(biāo)高，各類洞口大小，位置和標(biāo)高，砼強(qiáng)度等級要求等。
2 組織施工人員熟悉施工技術(shù)﹑工程做法﹑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項，通過交底將圖紙內(nèi)容及施工操作規(guī)范貫徹到工人中去。
3 測量人員精確放出墻檢查線，梁底標(biāo)高，頂板標(biāo)高，澆筑頂板砼的控制線。
4 模板支立前，所在部位鋼筋已綁扎完畢，水電管線預(yù)埋件已預(yù)埋完畢，并已辦完鋼筋隱檢。
５本工程各棟均配足三層模板及配套件的用量，C-５劃分為四個流水段，C－３劃分為三個流水段（需材料根據(jù)流水節(jié)拍和工程進(jìn)度陸續(xù)進(jìn)場）
６本工程木工機(jī)具為自購，現(xiàn)已全部就位。
７本工程按棟號配置木工，其中C-5配備木工６０人，C-3配備木工５０人，兩棟號之間勞動力可互相調(diào)動。
（二）工藝流程
　　　本工程采用梁、板一次澆注，除各分項支模工藝達(dá)到要求外，還應(yīng)注意整體工藝的連接，梁板柱支模順序
總體工藝流程：
　　支柱子模板（剪力墻模板）―――支梁底模（同時搭設(shè)碗扣件板底模支撐系統(tǒng)）——－綁梁鋼筋———支梁側(cè)模（同時支立梁柱節(jié)點模板）―――支板底模―――綁板鋼筋
1墻體模板
放墻體邊線及模板線并校核----安裝門窗洞口模板（電梯井墻體）----拼裝墻體一側(cè)模板----安裝背楞、穿墻螺栓和斜撐----清除墻內(nèi)雜物----拼裝墻體另一側(cè)模板----安裝背楞和斜撐----拉線調(diào)平調(diào)直模板----擰緊穿墻螺栓----模板預(yù)檢
2頂板模施工方法：
　　　按樓層高度選用腳手架立桿，并搭設(shè)至需要高度。加設(shè)可調(diào)托撐及絲杠---鋪設(shè)模板主背楞---鋪設(shè)次木楞，隨鋪隨抄平---安放木合板，木合板與內(nèi)木楞固定。
3柱模板
　　　放線預(yù)檢――鋼筋隱檢――安裝柱模――模板調(diào)節(jié)――檢查柱模對角線及位移并糾正――自上而下安裝柱箍――模板預(yù)檢并進(jìn)行吊垂直固定
3.1柱模施工方法：
　　?、偈紫仍谥鏊嗌皾{找平層20mm高，寬度同模板，禁止入結(jié)構(gòu)線。
　　?、趯⒛竞习灏粗孛娌弥瞥尚?，按設(shè)計背板面釘制木楞，木楞為50×100方木。
　　?、劢M裝柱模：將單片加工成型的柱模就位，試拼后加柱箍和支撐臨時定位。然后對每片模板垂直度、平整度進(jìn)行校驗，最后緊固成型。
４.梁模板安裝工藝
（1）工藝流程
彈出梁軸線及水平線并復(fù)核→ 搭設(shè)梁模支架→ 安裝梁底楞→安裝梁底模板→ 梁底起拱→ 綁扎鋼筋→ 安裝側(cè)梁?！?安裝另一側(cè)梁模→ 安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞→ 復(fù)核梁模尺寸、位置→ 與相鄰模板連固
５.樓梯
立支柱----按角度擺放龍骨----安裝梯段底模板----拉線調(diào)平底模----綁扎鋼筋----安裝并固定踏步模板----模板預(yù)檢
（三） 模板拆除
1﹑墻體模板拆除在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后進(jìn)行。
2﹑頂板模板拆除時其強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的如下要求（按百分率計）：
跨度≤2m---50%, 2<跨度≤8m---75%,跨度>8m---100%
3 拆除模板不得使用大錘敲擊模板，以防損壞模板使其變形。
4 模板拆除后及時清理板面，涂刷脫模劑，按規(guī)格型號碼放在規(guī)定的場地中，準(zhǔn)備下一次投入是用。