建筑工程人工挖孔樁施工方案10p

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五、 工挖孔樁施工：
1.基礎(chǔ)定位放線
1)根據(jù)甲方提供的坐標點，定位房屋主控軸線，并報監(jiān)理工程師驗收認可；而后采用軸線加密法放出軸線控制網(wǎng)并做好引樁妥善保護以備后用（具體放線要求及方法詳測量方案）,根據(jù)軸線網(wǎng)放線并砌好樁口磚護圈,在粉好砂漿的磚護圈上用紅油漆,做出樁中心三角標識,以備在樁護壁施工時隨時進行孔徑和垂直度的驗收及調(diào)整。
2）孔樁開挖到1-2M時對基礎(chǔ)定位進行復核，并在孔樁護壁四方用油漆標識出縱橫軸線，建立起內(nèi)部閉合控制線。
2.樁成孔工藝：
1)挖孔的方法：采用自上而下逐層用鎬和鏟進行，遇堅硬土或巖石用空壓機鑿巖挖進，挖土次序為先挖中間部分后挖周邊, 開挖過程中，用手搖絞車上土，盡量每天保持進尺一米速度。正常情況下，樁孔每天挖0.5 ～1m ，澆搗護壁一次，采用1m 定型加肋鋼模板作業(yè),由于現(xiàn)場為離散性較大的回填土,為防止土壁坍塌使樁孔難以成形,對于樁間距小于2m的樁，必須隔孔施工，具體做法是:先施工第一根樁待施工至第4節(jié)樁護壁時(即深度為4 m左右時)旁邊鄰近的樁孔方可開始挖土施工,護壁孔樁開挖時，人工鑿打與空壓機結(jié)合，在接近基巖持力層時，必須人工鑿打；由于現(xiàn)場自然土標高基本已到位,挖出來的多余土應(yīng)按建設(shè)單位指定的地點外運和堆放（運距暫定1KM以內(nèi)）。
2)護壁施工：采用1m高定型鋼模板做護壁模(部分采用木板條木方橫豎楞組合成定型木模板，)，用“U”形卡卡好，木方＂米＂字型對撐，拆上節(jié)，支下節(jié)．循環(huán)周轉(zhuǎn)使用．第一節(jié)護壁高出地面200㎜，寬150㎜，便于擋土、水及定位。護壁砼為C20，采用自伴形式，混凝土用吊桶運輸，人工澆筑，澆灌護壁砼時，用敲擊模板及用竹和木棒插實方法，不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注砼。根據(jù)土質(zhì)情況，盡量使用速凝劑，盡快達到設(shè)計強度要求。發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，及時加以堵塞和導流，防止孔外水通過護壁流入孔內(nèi)，保證護壁砼強度及安全。護壁砼的內(nèi)模拆除，根據(jù)氣溫等情況而定，一般可在澆灌１２小時后拆除護壁模板。樁端須作擴大頭處理，擴大頭尺寸詳見設(shè)計大樣。擴大部分一般不設(shè)護壁。
3)護壁鋼筋：在護壁鋼筋網(wǎng)片綁扎后，豎筋留錨固彎鉤、埋入下節(jié)土中，待該節(jié)護壁澆注砼后，開挖下節(jié)土時，護壁豎向鋼筋彎頭外露，并與下節(jié)護壁筋豎向連接。
4)樁中心線和標高的控制：樁身最大的成型問題就是孔身不易垂直，為保證孔身垂直下挖，在孔口地面應(yīng)設(shè)置十字控制網(wǎng)。為保證樁身垂直，所以護壁定位一定要準確。護壁由支模中心線控制，可以將樁控制軸線、高程引到第一節(jié)護壁上，每節(jié)以十字線對中，吊大線墜控制中心點位置，用尺桿找圓周支設(shè)模板。澆筑樁身時用柱插筋上或護壁上的標高來控制樁頂標高。
3、人工挖孔質(zhì)量要求：
　　　1)人工挖孔樁施工允許偏差如下： a、樁徑：＋50㎜ b、垂直度：0。5％ c、樁頂標高：－50～＋100㎜ d、樁位：50㎜
2)每根樁開挖到持力層時，應(yīng)進行取樣，并將此樣存放于小塑料袋封存好，送檢測中心試壓（按10%考慮共27根樁需要取芯，具體位置詳見平面布置圖），取得持力層的抗壓值是否滿足設(shè)計要求。便于樁基施工的下道工序。
3）每根樁挖到標高時，孔底不應(yīng)有積水，終孔后應(yīng)清理好護壁上的淤泥和孔底的殘渣、積水，然后進行隱蔽驗收，驗收合格后，應(yīng)立即進行封底和樁身澆筑。
4)每根樁施工應(yīng)作記錄，并有專人檢驗、簽字、存檔。并將資料報設(shè)計院、業(yè)主、監(jiān)理公司、地勘院。
　　　5)樁主筋砼保護層厚度為40㎜。
6)樁經(jīng)設(shè)計院、地勘院、監(jiān)理公司、建設(shè)單位及質(zhì)量監(jiān)督單位等有關(guān)人員共同驗收，如果質(zhì)監(jiān)單位同意，其他樁按第一根樁要求經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認可后方能封底澆灌樁芯砼，全樁砼一次搗實。
7)施工時隨時對照工程地質(zhì)資料，如遇異?；螂y以達到設(shè)計要求須及時與設(shè)計單位有關(guān)人員進行研究處理。
8)孔樁施工期間必須嚴格按照〈建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量 驗收規(guī)范〉（GB50202-2002）施工。
4、鋼筋籠制作及安裝
1)鋼材檢驗進入現(xiàn)場的各種規(guī)格鋼材，質(zhì)保書與鋼材掛牌必須相符。經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理現(xiàn)場見證取要送檢測中心檢驗合格后方可使用，不合格品嚴禁使用。
2)鋼筋籠的制作：鋼筋籠現(xiàn)場集中制作，并將配筋情況繪成鋼筋制作簡圖，經(jīng)技術(shù)人員審核后，交鋼筋制作組進行成品加工?，F(xiàn)場制作鋼筋所占場地應(yīng)不影響其他工序施工，鋼筋不能有任何污染。鋼筋籠制作配備固定成型臺位?？刂其摻罨\尺寸。
3)鋼筋連接：鋼筋籠主筋采用綁扎搭接，搭接長度按規(guī)范要求進行，鋼筋接頭要按照規(guī)范要求錯開，最小距離不得小于500cm。
　　　4)鋼筋籠制作質(zhì)量要求：
a.主筋間距偏差：±10mm。
　　　 b.箍筋間距偏差：±20mm。
　　　　c.鋼筋籠總長度偏差：±50mm。
d.鋼筋籠分段下入樁孔中（利用吊車、塔吊），接頭應(yīng)錯開，每一個斷面內(nèi)接頭數(shù)量≤50%總根數(shù)，搭接長度≥40d，
e.鋼筋籠主筋與螺旋箍筋間按梅花形點焊連接，加勁箍筋每2m設(shè)一道，箍筋與主筋交叉點全焊鋼筋籠外每隔2m設(shè)置4個吊耳，長度不小于15cm，高度不少于8cm，焊接在鋼筋骨架主筋的外側(cè)，形成混凝土保護層，并且方便鋼筋籠就位。
f.鋼筋籠加工完畢，應(yīng)進行自檢合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收，辦理好相關(guān)資料。
　　　5)鋼筋籠安裝
a.鋼筋籠安裝前必須核對鋼筋籠與樁徑符合后，才能進行。安裝時必須保持垂直對中，不碰孔壁，為了防止鋼筋籠在吊裝時發(fā)生扭曲變形，在加勁箍外增設(shè)十字形鋼筋內(nèi)襯。分段制作的鋼筋籠，吊上段籠時，下段籠必須在孔位上擔架牢固，不得壓在可引起孔壁坍塌的范圍內(nèi)，鋼筋籠應(yīng)對稱進行焊接，為縮短焊接時間，應(yīng)安排二臺以上焊機施焊，焊接完畢，由監(jiān)理工程師進行檢驗，合格后方可下籠。
b.鋼筋籠安裝允許偏差，鋼筋籠中心與樁中心允許偏差±10mm。鋼筋籠外側(cè)需設(shè)墊塊或采用其它有效施工以保證鋼筋保護層的厚度。
6)安裝完畢后，質(zhì)量員進行檢查，然后會同監(jiān)理人進行驗收，并辦理好隱蔽資料記錄。
7)認真填寫《鋼筋籠制作與安裝檢驗記錄》，經(jīng)監(jiān)理認可后方可進行下道工序。