某熱電廠燃氣鍋爐安裝工程施工組織設計34p

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新建一臺130T/h燃氣鍋爐，鍋爐安裝工程位于××熱電廠東北面，總工期為100天，施工現(xiàn)場鋼架基礎已基本完成，施工周期短、質量要求高，本鍋爐為露天布置，施工現(xiàn)場狹窄，且正逢秋冬季節(jié)，氣候潮濕多雨，施工難度大設備單體重，氣包重達20多噸，又多高空作業(yè)。為此特編制方案，以指導施工。
1.1工程內容
此次安裝工程包括鍋爐本體及范圍內的管道設備安裝。
1.2工程簡介
本鍋爐為懸吊式全鋼制結構，鍋爐設計工作壓力為3.82Mpa（130t/h）單鍋筒自然循環(huán)鍋爐采用四角直流式燃氣燃燒器、省煤器和空氣遇熱器交叉布置，過熱器溫度調節(jié)采用冷凝水噴水降溫。全膜式水冷壁輕型爐墻。室內布置運行層標高7m，在鍋爐范圍內（鍋爐鋼架范圍除外）運轉層設置混凝土板面大平臺板，鍋爐運轉層以下封閉，運轉層以上露天布置。
1.2.1汽包
汽包采用20G鋼板卷制而成，汽包內徑1600mm，汽包外徑1692mm，長度12400mm（包括封頭），汽包中心標高28.88m。
汽包內部的給水結構采取套管式結構，避免爐水與進入汽包的給水與溫度較高的汽包金屬壁直接接觸，以降低汽包壁溫差和熱應力，內部采用成熟高效的汽旋風分離器和鋼絲網(wǎng)分離裝置，確保飽和蒸汽品質符合電站鍋爐的有關標準，單個汽水分離器出力及汽水分離器的總出力有120%以上的裕度，汽包進水管孔以及其他可能出現(xiàn)溫差的管孔，采用合理的管孔結構形式，有效的防止管孔附近的熱疲勞裂紋，汽包集中下降管管口設有柵格，防止水帶汽水位計安全可靠，便于正確觀察指示。同一汽包上兩端就地水位計的指示偏差不大于20mm，采用無盲區(qū)雙色水位，汽包正常水位在中心線下75mm,允許的最高和最低水位為正常水位線，上下75mm，并設置電接點水位表作指示、報警保護用，汽包水位測孔不少于4小時，汽包上配有供酸洗，熱工測量，停爐保護、水壓試驗、加藥、連續(xù)排污、緊急放水、爐水及蒸汽取樣、省煤再器再循環(huán)管、安全閥、空氣閥等管座及相應的閥門。
1.2.2燃燒室與水冷壁
燃燒室采用全焊接的膜式水冷壁，以保證燃燒室的嚴密性，鰭片管節(jié)距為90mm，兩管間密封扁鋼為30mm，爐膛為正方形，水冷壁分12個回路，前、后、左、右各三個回路，每面水冷壁均由64根φ60×4的管子及扁鋼組成，每個回路有兩根φ133×6供水管供水和兩根φ133×6的汽水引出管引出汽水混合物，水冷壁的排污點設在各循環(huán)回路的最低點，保證水冷若冰霜壁管及其集箱內的積水能放空。
1.2.3燃燒系統(tǒng)
燃燒系統(tǒng)由旋流式高爐煤氣燃燒器，組合式直流混合煤氣轉、轉爐煤氣燃燒器和高爐煤氣鍋爐爐內蓄熱穩(wěn)燃器組成。燃燒器四角布置，火焰假想切圓為大切園，直徑為穩(wěn)燃器的外圓。上、下分五層布置，最上一層為組合式直流混合煤氣，轉爐煤氣燃燒器，下四層為高爐煤氣燃燒器，其下兩層的中間布置有混合煤氣管，作為點火管用，同時也可用于正常運行時燒混合煤氣；在沒有混合煤氣時，上四層燃燒器可正常燃用高爐煤氣，組合式直流混合煤氣轉爐煤氣燃燒器的內芯,為混合煤氣燃燒器,其外為混合煤氣燃燒用空氣管:
在其外為轉爐煤氣管，最外層為空氣管，在高爐煤氣各最外層空氣管內設計有旋流葉片，使混合煤氣和空氣混合良好，兩種煤氣的燃燒空氣使用同一進口，高爐煤氣燃燒器內的煤氣側和空氣側均裝有旋流葉片，合煤氣各空氣旋轉噴出，在裝在前部的穩(wěn)焰器內強烈混合而燃燒，爐膛的下部設有圓塔形的高爐煤氣鍋爐爐內蓄熱穩(wěn)燃器，由高強高熱震穩(wěn)定性耐火異型磚砌筑而成，在點火初期，其要吸收混合煤氣產(chǎn)生的熱量，溫度升高，使燃燒器區(qū)域形成一高溫溫度場，這溫度場強烈地加熱了高爐煤氣混合氣，使之燃燒速度很快，燃盡時間短，火焰與穩(wěn)燃器相切，穩(wěn)燃器的熱量進一步加熱未燃盡的混合氣，使之燃燒得更徹底、干凈。
1.2.4過熱器和調溫裝置
過熱器由頂柵、高溫段過熱器、低溫段過熱器組成，噴火減溫器設在兩級過熱器中間，飽和蒸汽由10根φ108×6的管子引入低溫過熱器進口集箱，再經(jīng)由63根φ38×3.5的管構成頂柵過熱器和低溫段過熱器，蒸汽經(jīng)低溫段過熱器出口集箱，引入減溫器，減溫后進入由62根φ42×3.5mm的管子組成的高溫過熱器，過熱蒸汽經(jīng)四根φ133×6的管子引入集汽集箱，低溫段過熱器材料為20號碳鋼，高溫段過熱器材料為15CyMO合金鋼與20號碳鋼，蒸汽溫度調節(jié)用自制冷凝水噴水減溫裝置。
1.2.5省煤器和空氣預熱器
鍋爐尾部受熱面采用雙級交叉布置，疊置式結構，上下兩級省煤器蛇形管均由φ32×3的2號鋼管制成，上級68排，下級77排，省煤器蛇形管通過支承梁重量傳到省煤器護板上，最后疊置在尾部鋼架上，上級省煤器支承梁應將其一端接長垂直管，以便自然通風冷卻?？諝忸A熱器為立式布置，管徑為φ40×1.5，煙氣在管內流動，為防止運行中振動加裝了防振隔板，最下一組管箱的管子為考登管，以防低溫腐蝕，且單獨支承在尾部鋼架上，便于檢修，額定負荷時空氣預熱器出口熱風溫度為380℃。
1.2.6閥門及其緊固件
安全閥確保不出再拒動作和拒回座起跳高度符合設計值?；刈鶋毫Σ畈淮笥谄鹁鄩毫Φ?%。
給水和減溫水采用電動調工節(jié)閥，高調節(jié)閥具有良好的調節(jié)性能，閥門開度為85%~90%時，能滿足運行時的最大需要值，開度為10%時，能滿足運行最小需要。
1.2.7鋼結構及平臺扶梯
鋼結構件的接頭，采用焊接連接，凡有門孔、測量孔、閥門、觀察孔、打焦孔、主蒸汽管道上的蠕變監(jiān)視段、位移指示器等處均有操作維護平臺，其中同水平臺內采用花紋鋼板平臺，其余采用剛性良好的防滑格柵平臺，步道和平臺的寬度為0.8m,平臺與步道之間的凈高尺寸大于2m，欄桿的高度為1.1m,擋腳板高度不小于100mm,主要扶梯采用爐前兩側集中布置，方向應一致，傾角宜采用45度，踏步采用防滑格柵板，扶梯寬度為700mm，踏步采用防滑格柵板。鍋爐設置膨脹中心點，通過水平和垂直方向的導向與約束，以防爐頂爐墻開裂和受熱變形，鍋爐的爐墻外墻采用彩色壓形波形板覆蓋，并采用防銹緊固件堅固。
1.2.8熱工測量、調節(jié)、保護和控制
所有水位、壓力取樣點均設介質穩(wěn)定且具有代表性，便于安裝維護的位置，并符合有關規(guī)定。省煤器入口、汽包、飽和蒸汽、過熱器出口聯(lián)箱均裝設汽水取樣的取樣頭及閥門，爐膛內兩側墻及前墻均留有爐膛壓力測點，在鍋爐煙道兩側留有測量煙氣含氧量的取樣孔及各負壓及煙溫測點留有管播座，本體汽水溫度測點留有溫度插座，對壓力測點及聯(lián)樣點。