某鋼鐵廠高爐施工技術

內(nèi)容簡介

　　全面總結了日本、歐洲5000m3以上高爐及國內(nèi)大型高爐的設計和生產(chǎn)經(jīng)驗，堅持“高效、低耗、優(yōu)質、長壽、清潔”的設計理念，采用先進實用、成熟可靠、節(jié)能環(huán)保、優(yōu)質長壽的工藝技術和設備材料，實現(xiàn)了高爐的大型化、高效化、現(xiàn)代化、長壽化、清潔化。此高爐為國內(nèi)首座5000m3以上特大型高爐，采用了當今國際煉鐵技術領域的十大類、68項先進技術，具有21世紀國際先進水平和強大的競爭力。一期一步高爐總高126.4m，有效容積5500m3，年工作日355天，年生產(chǎn)449萬噸鐵水，設計壽命25年（一代爐齡）。共完成土方6.4萬m3，澆筑混凝土5.315萬m3，鋼結構制作安裝2.9萬噸，設備安裝9224噸，電纜敷設123.5公里，各種管道4.5公里，并成功實現(xiàn)了5500m3高爐基礎混凝土連續(xù)澆筑84.5小時，共10454m3. 5500m3高爐基礎澆注是國內(nèi)最厚的大體積混凝土澆注工程，工程量最大，質量要求高，養(yǎng)護困難，必須一次不間斷連續(xù)澆注完成。首建集團公司高度重視，組織工程技術人員制定了詳細周密的技術方案和施工組織實施方案，并聘請國內(nèi)知名的混凝土裂縫專家進行評審和技術把關。施工中采用了國內(nèi)最先進的測溫技術和應力應變技術，隨時掌握內(nèi)外溫差，確保控制在25℃以內(nèi)。攪拌站至高爐工地往返6公里的運距，采用了26臺9m3的水泥罐車，每臺按規(guī)定時間跑12個往返，共1248車次。整個施工過程沒有發(fā)生任何安全質量問題，創(chuàng)造了中國冶金工程建設史上的新紀錄。　　　　全文約6千字

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