金蝶案例研究：驕陽焊工如何將準(zhǔn)時(shí)交貨率提升30%

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同樣是焊網(wǎng)機(jī)，河北驕陽絲網(wǎng)設(shè)備有限責(zé)任公司（以下簡稱驕陽焊工）卻憑借同類產(chǎn)品無法比擬的自動(dòng)化程度、產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品壽命而聞名全國，截至2014年已遠(yuǎn)銷加拿大、烏克蘭、伊朗、泰國、俄羅斯、南非等全球63個(gè)國家和地區(qū)。同在全國絲網(wǎng)之鄉(xiāng)——安平，驕陽焊工卻領(lǐng)軍同行，被安平政府評(píng)為兩化融合示范單位。

成功源于哪里？驕陽焊工總經(jīng)理王文生將“兩化融合”放在極其重要的位置：“我們不同系列、品類、規(guī)格的產(chǎn)品，每天都處于動(dòng)態(tài)的優(yōu)化和調(diào)整過程中，采購什么原料、設(shè)計(jì)什么產(chǎn)品、銷往什么渠道、面向什么樣的目標(biāo)消費(fèi)群體、如何降低加工制造成本，這一系列的運(yùn)營決策通過信息化平臺(tái)得以高效執(zhí)行。兩化融合一方面降低了我們的產(chǎn)品成本，一方面提升了我們的產(chǎn)品定價(jià)話語權(quán)，提升產(chǎn)品的市場競爭力。公司斥資投入信息化是值得的。借助金蝶K/3 WISE，驕陽焊工實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)金流、信息流、物流‘三流’同步，為我們推行目標(biāo)管理、計(jì)劃管理、標(biāo)準(zhǔn)化管理、精準(zhǔn)化管理、供應(yīng)鏈管理和績效管理等先進(jìn)管理模式提供了科學(xué)依據(jù)。兩化融合已成為驕陽焊工核心競爭力的重要標(biāo)志，成為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的推動(dòng)力量。”

全業(yè)務(wù)自動(dòng)化管理 產(chǎn)品合格率99%

驕陽焊工創(chuàng)立于1988年，2002年便通過ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證，2010年取得CE認(rèn)證。十幾年來，驕陽焊工始終致力于對(duì)鋼筋網(wǎng)成型機(jī)的研究，先后獲得32項(xiàng)國家專利，技術(shù)水平處于國內(nèi)電阻焊行業(yè)的前沿。

驕陽焊工是典型的按單生產(chǎn)模式，客戶訂購的每款網(wǎng)機(jī)都要根據(jù)客戶需求進(jìn)行設(shè)計(jì)。由于產(chǎn)品品種多，批量小，交貨周期短，驕陽焊工在按時(shí)保質(zhì)交付訂單苦下了一番功夫。驕陽焊工不僅購置了高效精確的數(shù)控切割機(jī)、激光機(jī)、先進(jìn)的數(shù)控加工中心等生產(chǎn)設(shè)備，更斥資200萬投入信息化建設(shè)。

王文生自豪地表示：“在全國焊網(wǎng)機(jī)行業(yè)中，利用信息化管理手段實(shí)現(xiàn)車間作業(yè)、生產(chǎn)排產(chǎn)的企業(yè)僅我們一家。我們的計(jì)劃每天跑3次，一次跑20分鐘。所有的計(jì)劃都是動(dòng)態(tài)的，準(zhǔn)確的，現(xiàn)在的準(zhǔn)時(shí)交貨率較以前至少提高了30%。”

看似尋常的業(yè)務(wù)流程——簽訂合同-技術(shù)設(shè)計(jì)-MRP運(yùn)算-生產(chǎn)備料-機(jī)械加工-工時(shí)記錄-質(zhì)檢入庫-售后服務(wù)，驕陽焊工卻走出了不尋常之路。

驕陽焊工接到銷售訂單后，立即采用CAXA軟件進(jìn)行實(shí)體造型設(shè)計(jì)，經(jīng)過論證、確認(rèn)后轉(zhuǎn)換成CAXA電子圖紙，審核無誤統(tǒng)一導(dǎo)入核心erp系統(tǒng)——金蝶K/3 WISE。由于產(chǎn)品BOM復(fù)雜，設(shè)計(jì)任務(wù)很重，不僅新產(chǎn)品開發(fā)要重新設(shè)計(jì)，而且生產(chǎn)過程中也有大量的設(shè)計(jì)變更。為此，驕陽焊工會(huì)將在生產(chǎn)過程中CAXA軟件修改過的BOM與ERP中存在的產(chǎn)品BOM進(jìn)行對(duì)比，這時(shí)系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)提示修改哪些物料。

接下來，驕陽焊工的計(jì)劃部門會(huì)根據(jù)BOM、庫存狀態(tài)、生產(chǎn)狀態(tài)，在K/3 WISE中進(jìn)行MRP計(jì)算，為確保MRP可以正常運(yùn)算，K/3 WISE會(huì)自動(dòng)確定銷售訂單中的BOM數(shù)據(jù)是否完整，并對(duì)不完整數(shù)據(jù)給出結(jié)果顯示。

MRP計(jì)算完生成自制件和外購件后，計(jì)劃員將采購需求發(fā)給采購部，將生成的生產(chǎn)任務(wù)單、工藝卡自動(dòng)打印貼碼下發(fā)到生產(chǎn)車間。生產(chǎn)任務(wù)單在下發(fā)到車間之前需要判斷所有原料是否全部齊套，只有備齊的生產(chǎn)任務(wù)單才能下發(fā)到車間。系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)對(duì)已齊套的生產(chǎn)任務(wù)單進(jìn)行材料鎖庫并給出相應(yīng)的標(biāo)識(shí)。產(chǎn)品入庫時(shí)需要與生產(chǎn)領(lǐng)料套數(shù)進(jìn)行匹配，如果系統(tǒng)中生產(chǎn)領(lǐng)料不成套，則不可以進(jìn)行入庫。如此一來，嚴(yán)格地控制住先領(lǐng)料后入庫的管理規(guī)范。

驕陽焊工的車間工序檢驗(yàn)需要區(qū)分合格、讓步接收、因工報(bào)廢、因料報(bào)廢、丟失、不合格，針對(duì)因工報(bào)廢需要有廢品索賠，會(huì)直接扣減工人工資，并直接反映在實(shí)際成本計(jì)算中。每道工序只有合格才能轉(zhuǎn)入下道工序，才能記工時(shí)，才能入庫。

驕陽焊工生產(chǎn)車間主任張雷對(duì)于驕陽焊工全業(yè)務(wù)自動(dòng)化的管理模式深有感觸：“信任，總是從第一次合作開始，滿意總是在第一次服務(wù)后產(chǎn)生?，F(xiàn)在客戶對(duì)于我們的滿意度越來越高，因?yàn)槲覀兊漠a(chǎn)品質(zhì)量好，交付快。就拿我們生產(chǎn)舒樂板機(jī)械為例子，原來生產(chǎn)需要60天，現(xiàn)在只需要40天，交期整整縮短了三分之一?，F(xiàn)在車間設(shè)立查詢機(jī)，通過查詢機(jī)可以隨時(shí)查看實(shí)時(shí)的電子圖紙、工藝文件、質(zhì)量文件、生產(chǎn)安排等信息，真正實(shí)現(xiàn)了無紙化設(shè)計(jì)、協(xié)同生產(chǎn)，保證生產(chǎn)的每道工序都是符合客戶需求，現(xiàn)在產(chǎn)品合格率高達(dá)99%。”

術(shù)有專攻 數(shù)據(jù)激勵(lì) 生產(chǎn)效率提升40%

在驕陽焊工，車間員工操作各管一段，加以培訓(xùn)即能做到“術(shù)有專攻”。車間調(diào)度會(huì)根據(jù)排產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行實(shí)際派工，員工到查詢機(jī)刷卡即可查詢當(dāng)前工作安排，并依序進(jìn)行生產(chǎn)，完成工序后依據(jù)生產(chǎn)流程卡到查詢機(jī)進(jìn)行刷卡報(bào)檢，質(zhì)檢合格后方可進(jìn)入下道工序，并依次完成工序以及檢驗(yàn)入庫。

信息系統(tǒng)會(huì)根據(jù)報(bào)工、檢驗(yàn)、入庫信息將各道工序的工時(shí)自動(dòng)記錄并自動(dòng)匯總報(bào)表交與相關(guān)部門進(jìn)行工資核算。整個(gè)生產(chǎn)過程圍繞生產(chǎn)任務(wù)單，利用條碼、刷卡等手段，通過自動(dòng)排產(chǎn)、自動(dòng)派工、自動(dòng)報(bào)工、質(zhì)檢控制、自動(dòng)記工、自動(dòng)領(lǐng)料、自動(dòng)入庫等控制流程提高了生產(chǎn)效率，并降低了原料成本。

從2012年至2013年，驕陽焊工的生產(chǎn)效率一年時(shí)間便從85%提升至125%，這樣的好成績讓王文生十分滿意。“現(xiàn)在每個(gè)員工都干勁十足。各個(gè)崗位的員工們?cè)陬I(lǐng)任務(wù)時(shí)，就能在這個(gè)顯示屏上查看到自己崗位所要加工的部件。圖紙可大可小，數(shù)據(jù)清晰可辨。上面還有各個(gè)加工零部件所需的工時(shí)，如果員工實(shí)際加工零件的時(shí)間快于這個(gè)時(shí)間，就說明很有能力，公司在月底會(huì)給他準(zhǔn)備一份獎(jiǎng)勵(lì)。”

精細(xì)化實(shí)際成本管控 為決策提供數(shù)字化依據(jù)

驕陽焊工還實(shí)現(xiàn)了精細(xì)化實(shí)際成本管控。通過成本系統(tǒng)與生產(chǎn)系統(tǒng)的一體化，投入量、完工量、領(lǐng)用量等數(shù)據(jù)能夠?qū)崿F(xiàn)共享，從而有效降低人工統(tǒng)計(jì)的差錯(cuò)。

驕陽焊工的產(chǎn)品成本核算包括材料成本和人工成本。材料成本的投入產(chǎn)量數(shù)據(jù)需要從生產(chǎn)任務(wù)單獲取。對(duì)于本期下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)單卻沒有在本期進(jìn)行領(lǐng)料的情況，在歸集投入產(chǎn)量時(shí)會(huì)過濾掉此部分生產(chǎn)任務(wù)單。在生產(chǎn)過程中，材料領(lǐng)用直接指定成本對(duì)象，分配標(biāo)準(zhǔn)會(huì)細(xì)分至部門，不同費(fèi)用設(shè)定獨(dú)立的分?jǐn)偙壤?/p>

驕陽焊工財(cái)務(wù)經(jīng)理王茜表示：“實(shí)際成本系統(tǒng)節(jié)約了財(cái)務(wù)人員的大量時(shí)間，以前成本核算設(shè)置了2個(gè)崗位，現(xiàn)在1個(gè)人就能完成；而且結(jié)賬時(shí)間提前了5天。公司對(duì)于財(cái)務(wù)部門的成績給予了很高的肯定。”

基于驕陽焊工生產(chǎn)成本管理經(jīng)驗(yàn)，金蝶K/3 WISE建立獨(dú)具特色的成本分析報(bào)表體系，涵蓋工時(shí)統(tǒng)計(jì)、投入產(chǎn)量、在產(chǎn)品數(shù)量、不可修復(fù)廢品產(chǎn)量等多維度、強(qiáng)精度產(chǎn)品生產(chǎn)成本因素。“以前我們需要1個(gè)人1天的時(shí)間進(jìn)行成本核對(duì)，現(xiàn)在只要一按按鈕，系統(tǒng)自動(dòng)生成即時(shí)、準(zhǔn)確的成本分析表，這張表能直接反映出生產(chǎn)過程中存在的問題，為公司建立成本責(zé)任考核指標(biāo)、產(chǎn)品定價(jià)調(diào)整提供了很好的依據(jù)。” 王茜介紹。

后記

信息化的浪潮已經(jīng)席卷全球。兩化融合，在不同發(fā)展水平的國家會(huì)呈現(xiàn)不同的特征，在不同的企業(yè)也會(huì)有不同的建設(shè)模式和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。驕陽焊工在全業(yè)務(wù)自動(dòng)化管理上的實(shí)踐，直接在制造業(yè)最關(guān)鍵的產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)交期、生產(chǎn)效率等方面產(chǎn)生了可觀的效果，這更堅(jiān)定了驕陽焊工持續(xù)推進(jìn)兩化融合的決心。

驕陽焊工應(yīng)用價(jià)值
在全國焊網(wǎng)機(jī)行業(yè)中，利用信息化管理手段實(shí)現(xiàn)車間作業(yè)、生產(chǎn)排產(chǎn)的企業(yè)僅驕陽焊工一家。驕陽焊工的計(jì)劃每天跑3次，一次跑20分鐘。所有的計(jì)劃都是動(dòng)態(tài)的，準(zhǔn)確的，現(xiàn)在的準(zhǔn)時(shí)交貨率較以前至少提高了30%。就拿生產(chǎn)舒樂板機(jī)械為例子，原來生產(chǎn)需要60天，現(xiàn)在只需要40天，交期整整縮短了三分之一。從2012年至2013年，驕陽焊工的生產(chǎn)效率一年時(shí)間便從85%提升至125%，這樣的好成績讓驕陽焊工十分滿意。實(shí)際成本系統(tǒng)節(jié)約了財(cái)務(wù)人員的大量時(shí)間，以前成本核算設(shè)置了2個(gè)崗位，現(xiàn)在1個(gè)人就能完成，而且結(jié)賬時(shí)間提前了5天。

客戶感言
    【驕陽焊工總經(jīng)理王文生】

兩化融合一方面降低了我們的產(chǎn)品成本，一方面提升了我們的產(chǎn)品定價(jià)話語權(quán)，提升產(chǎn)品的市場競爭力。公司斥資投入信息化是值得的。借助金蝶K/3 WISE，驕陽焊工實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)金流、信息流、物流‘三流’同步，為我們推行目標(biāo)管理、計(jì)劃管理、標(biāo)準(zhǔn)化管理、精準(zhǔn)化管理、供應(yīng)鏈管理和績效管理等先進(jìn)管理模式提供了科學(xué)依據(jù)。兩化融合已成為驕陽焊工核心競爭力的重要標(biāo)志，成為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的推動(dòng)力量。

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