大廈機電設備安裝施工組織設計（七）

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　　4.2.5 空調(diào)管道系統(tǒng)

　　空調(diào)供回水系統(tǒng)施工流程方框圖

　　（圖見附件）

　　1）安裝順序：一般先總管、后支立管或平面支管，然后再與空調(diào)設備連接，機房管道安裝，先支架后管道； 無縫鋼管安裝前必須先做好除銹油漆防腐工作。

　　2）管道氣割修口和開制三通時應避免將鐵屑、鐵塊等異物進入管內(nèi)。施工臨時告一段落時，應將管道開口處、朝天敞口處及時封堵住，切實做好管道防堵預防工作。

　　3）管道連接時，不得強力對口，尤其與傳動設備連接部分當松開螺栓時，對口部分應處于正確的位置。

　　4）管道上的對接焊口或法蘭接口必須避免與支、吊架重合。水平管段上的閥件，手輪應朝上安裝，只有在特殊情況下，不能朝上安裝時，方可朝下或朝側面安裝。管道上的儀表取源部件的開孔和焊接應在管道安裝前進行。

　　5）焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進行外觀質(zhì)量檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷必須及時進行返修，并作好返修記錄。

　　6）管道穿越樓板與隔墻時應設置套管，有防水要求時，應設置鋼性防水套管，應比管道口徑大二擋。并應保證在套管內(nèi)保溫層的厚度以利保溫。管道焊縫與閥門儀表等附件的設置不得緊貼墻壁、樓板和支架上。

　　7）空調(diào)水系統(tǒng)總管應設置承重支架，以增強管道安裝時支架的鋼度與強度，避免在管道系統(tǒng)運行時由于重力和熱膨脹力產(chǎn)生的管道變形，確保管道的安裝質(zhì)量符合驗收標準。

　　8）應按設計要求合理設置放氣和排水裝置：當供回水管與其他管線、設備相碰避讓，產(chǎn)生向下變位敷設時，其管道變位前的最高處也應加設放氣裝置，以利放盡管道內(nèi)空氣，避免產(chǎn)生氣隔堵塞現(xiàn)象，影響管道供熱或供冷的運行效果。

　　9）管道支吊架制作、安裝

　　 管道支、吊架的最大間距表

公稱直徑DN（mm）　DN<25　DN32-50　DN65-100　DN125- 150　DN200- 250　DN>250　支架的最大間距（m）　2.5　3.0　4.5　5.5　6.0　6.0　

　　b.管道支吊架制作前，確定管架標高、位置及支吊架形式，同時與其他專業(yè)對圖，在條件允許的情況下，盡可能的采用共用支架。

　　c.管道支吊架的固定：磚墻部位以預埋鐵方式固定，梁、柱、樓板部位采用膨脹螺栓法固定。支吊架固定的位置盡可能選擇固定在梁、柱等部位。

　　d.支吊架型鋼開孔必須使用臺鉆鉆眼。

　　e.支吊架固定必須牢固，埋入結構內(nèi)的深度和預埋件焊接必須嚴格按設計要求進行。支架橫梁必須保持水平，每個支架均與管道接觸緊密。

　　f.支架安裝盡可能避開管道焊口，管架離焊口距離必須大于50mm.

　　g.固定支架的固定要嚴格按照設計要求進行，支架必須牢固的固定在構筑物或?qū)ＴO的結構上。

　　h.大直徑管道上的閥門設置專用支架支撐，不能讓管道承受閥體的重量。

　　i.冷凍水管道的支吊架與鋼管間采用木托絕熱，木托中間空隙必須填實，不留空隙。木托加工完后必須進行防腐和防火處理。如下圖所示。

　　（圖見附件）

　　10）管道安裝

　　a.管道安裝的基本流程：管道安裝的基本原則：先大管，后小管；先主管，后支管；電弧焊連接的管道在放樣劃線的基礎上按矯正管材、切割下料、坡口、組對、焊接、清理焊渣等工序進行施工；螺紋連接的管道按矯正管材、切割下料、套絲、連接、清理填料等工序進行施工。

　　b.無縫鋼管及卷板焊接鋼管管采用焊接。管道焊接施工工序如下：

　?。▓D見附件）

　　c.坡口加工及清理：無縫鋼管和卷板管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰氣割，氣割完成后，用銼刀清除干凈管口氧化鐵，用磨光機將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處削磨平整。小直徑管道盡量采用砂輪切割機和手提式電動切管機進行切割，然后用磨光機進行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用機械加工或砂輪機打磨，做到光滑、平整。對坡口兩側20mm范圍內(nèi)將油污，鐵銹和水份去除，且保證露出金屬光澤，保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，并清除坡口內(nèi)外側污物。焊接坡口形式如下圖。

　?。▓D見附件）

　　d.焊條、焊劑使用前應按說明書進行烘干，并在使用過程中保持干燥。焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。

　　e.焊前管口組對：管口組對采用專用的組對工具，以確保管子的平直度和對口平齊度。管道對接焊口的組對必須做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量絕對不可超標；管子組對點固，應由焊接同一管子的焊工進行，點固用的焊條或焊絲應與正式焊接所用的相同，點焊長度為10～15mm，高度為2～4mm，且應超過管壁厚的2/3；管道焊縫表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；管子、管件組對點固時，應保持焊接區(qū)域不受惡力環(huán)境條件（風、雨）的影響；

　　f.焊接施工必須嚴格按焊接作業(yè)指導書的規(guī)定進行；焊接設備使用前必須進行安全性能與使用性能試驗，不合格設備嚴禁進入施工現(xiàn)場；焊接過程中做好自檢與互檢工作，做好焊接質(zhì)量的過程控制。

　　g.管道焊接采用手工電弧焊，須保證焊條表面無油污等。焊接中注意引弧和收弧質(zhì)量，收弧處確?；】犹顫M，防止弧坑火口裂紋，多層焊做到層間接頭錯開。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因故被迫中斷時，及時采取防裂措施，確認無裂紋后方可繼續(xù)施焊。

　　h.管道連接時，不得強力對口，尤其與設備連接部分當松開螺栓時，對口部分應處于正確的位置。

　　i.管道上的對接焊口或法蘭接口必須避免與支、吊架重合。水平管段上的閥件，手輪應朝上安裝，只有在特殊情況下，不能朝上安裝時，方可朝下或朝側面安裝。管道上的儀表取源部件的開孔和焊接應在管道安裝前進行。

　　j.焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進行外觀質(zhì)量檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷必須及時進行返修，并作好返修記錄。

　　11）閥門及法蘭安裝

　　a.螺紋或法蘭連接的閥門，必須在關閉情況下進行安裝，同時根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。

　　b.水平管段上的閥門，手輪應朝上安裝，特殊情況下，也可水平安裝。

　　c.閥門與法蘭一起安裝時，如屬水平管道，其螺栓孔應分布在垂直中心的左右，如屬垂直管道，其螺栓孔應分布于最方便操作的地方。

　　d.閥門與法蘭組對時，嚴禁用槌或其他工具敲擊其密封面或閥件，焊接時應防止引弧損壞法蘭密封面。

　　e.閥門的操作機構和傳動裝置應動作靈活，指示準確，無卡澀現(xiàn)象。

　　f.閥門的安裝高度和位置，按設計要求及規(guī)范要求執(zhí)行。

　　g.調(diào)節(jié)閥應垂直安裝在水平管道上，兩側設置隔斷閥，并設旁通管。在管道壓力試驗前宜先設置相同長度的臨時短管，壓力試驗合格后正式安裝。

　　h.閥門安裝完畢后，應妥善保管，不得任意開閉閥門，如交叉作業(yè)時，應加防護罩。

　　i法蘭連接應保持同軸性，其螺栓孔中心偏差不得超過孔徑的5%，并保證螺栓自由牽引。

　　j.法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應對稱，用力均勻，松緊適度。

　　12）波紋補償器安裝

　　a空調(diào)水系統(tǒng)管道上的補償器，一般都采用波紋補償器。對采購進場的補償器均應 進行全面的核對檢驗。補償器的型號規(guī)格、壓力等級和波紋補償能力等技術參數(shù)均應滿足設計要求。

　　b無論是鋼管焊接還是法蘭連接形式的補償器，通常采用后安裝的方法，待管道安裝好，導向支架與固定支架安裝定位后，再安裝補償器，以確保補償器的同心度不受影響。

　　c波紋補償器上的臨時固定裝置，在管道試壓結束后才能拆除或調(diào)整。（約束固定裝置必須按照廠商提供產(chǎn)品的要求， 拆除或調(diào)整）。確保補償器安裝質(zhì)量達到設計及驗收規(guī)范要求。

　　13）管道與機組、設備連接安裝

　　a.管道與空調(diào)、泵類設備連接時，應采取隔震措施。一般采用橡膠軟接頭或波紋軟管接頭，法蘭連接或絲口連接。管道與軟接頭、設備之間的連接，應在不受應力作用的影響下安裝定位，嚴禁強行對口，確保隔震軟接頭安裝達到施工驗收規(guī)范的要求。

　　b.與空調(diào)、泵類設備連接時，必須對設備采取可靠的保護措施，在設備與管道連接前，應在連接法蘭間加設石棉紙柏做成的瞎眼狀封堵。防止在施工中，焊渣、小鐵塊、垃圾等異物進入設備，造成隱患，損壞設備。

　　c.與設備隔震軟接頭連接的管道均應有支吊架固定。確保管道與設備連接的施工質(zhì)量達到設計與驗收規(guī)范。

　　d.換熱器等設備的管道安裝，可以在循環(huán)清洗后安裝。如果要求在循環(huán)清洗前進行安裝時，必須在循環(huán)清洗前，將管道在進設備的進出口處臨時連通進行循環(huán)清洗，防止管道內(nèi)異物進入設備，清洗合格后再接通。

　　e.與風機盤管的連接安裝：當供回水管道三通向上方開啟時，管道的坡度應該坡向總支管，管道支管標高不能高于風機盤管的進出排管口標高，否則容易產(chǎn)生氣隔堵塞現(xiàn)象。閥門一般采用球閥，與風機盤管的連接應采用紫銅管漲口接管連接、橡膠軟接頭、不銹鋼波紋管連接等軟性連接方式。

　　14）凝結水管道安裝與檢驗

　　a.冷凝水管道可采用UPVC管標準件，粘接連接。安裝時，管道坡度、坡向、支架的間距和位置應符合設計要求。有條件時應盡量加大空調(diào)器滴水盤與冷凝水管的高差，減少管道變向轉(zhuǎn)彎敷設，確保冷凝水管道暢通。

　　b.管道安裝結束后，應做好管道通水試驗。在試驗前要清除空調(diào)器滴水盤內(nèi)的垃圾異物，在通水試驗時必須逐只檢查空調(diào)器的滴水盤，不得有倒坡現(xiàn)象，灌水量宜為滴水盤高度2/3，一次排放，暢通為合格。

　　c.加強吊頂內(nèi)與管道井內(nèi)的管道檢驗，管道及支吊架安裝良好， 冷凝水管無被碰移位現(xiàn)象，管道與空調(diào)器滴水盤的連接軟管無彎曲折癟、無脫落現(xiàn)象，管道保溫完好。安裝質(zhì)量完全符合設計與施工驗收規(guī)范。

　　15）管道試壓與沖洗

　　a.試壓前，管道施工技術人員必須熟悉設計要求，工藝流程、壓力和輸送介質(zhì)、溫度等技術參數(shù)。根據(jù)空調(diào)水管道的施工順序、進度和施工方法來選定的管道試壓順序和循環(huán)清洗方法，編制出相應完善的施工方案，來指導施工全過程。

　　b.管道試壓應按施工進程分區(qū)、段進行，待系統(tǒng)施工完畢后最后進行系統(tǒng)試壓工作。試壓前，被試壓管道施工已完畢，管道、支吊架、閥門等附件安裝經(jīng)系統(tǒng)完整性檢查都已符合規(guī)范驗收要求，試壓試驗與循環(huán)清洗工作，應嚴格按照設計要求和施工驗收規(guī)范進行。

　　c.當系統(tǒng)循環(huán)運行清洗合格后，及時將系統(tǒng)進滿水，放盡各管路系統(tǒng)及空調(diào)器、風機盤管內(nèi)的空氣，正常運轉(zhuǎn)二小時無異常情況，即可投入系統(tǒng)負荷調(diào)試工作。

　　16）管道油漆保溫

　　a.為了減少散熱損失，避免由于冷凝造成的滴漏，滿足工藝要求，空調(diào)供回水管道、冷凝水管道與設備均應保溫。保溫材料的強度、密度、導熱系數(shù)、耐熱性能、吸水率及品種、規(guī)格均應符合設計要求。并且應根據(jù)制造商提供的產(chǎn)品合格證書或分析檢驗報告，對進場的產(chǎn)品進行檢驗，檢查合格后方可使用。

　　b.管道保溫工作，應在管道試壓驗收合格后進行，一般應按先絕熱層、后防潮層、再保護層的順序施工。如果要求先做保溫，應將管道的連接口、焊縫處留出，等管道試壓工作完成后，再完成余下的連接口、焊縫處的保溫工作。

　　c.保溫結構的各層間粘貼應緊密、平整、壓縫及園弧均勻，無環(huán)形斷裂與保溫縱向裂口和破損，伸縮縫位置正確。采用成型制品或者纏制品時，應將連接縫錯開，嵌縫飽滿。采用松散或澆注材料時，填充應密實、均勻。

　　d.保溫保護層采用卷材時，應緊貼保溫，表面無折皺裂縫。采用鍍鋅板時，應壓邊搭接，搭縫應避開雨水沖刷方向， 搭縫應緊密牢固。

　　e.安裝發(fā)泡橡塑管殼時，核對管殼的規(guī)格與需保溫的管道管道規(guī)格是否一致，嚴禁采用與管道規(guī)格不相符的管殼進行保溫。對較大管徑管道及閥門、三通、彎頭等復雜形狀的管件保溫采用板材保溫。

　　f.管殼縱向切割采用橡塑管殼專用切割刀，以保證縱向切口平直，保證接縫粘接質(zhì)量，同時避免刀口傷及管殼內(nèi)壁。

　　g.使用的膠水應為廠家提供的配套膠水。膠水使用前搖勻，為防止膠水揮發(fā)過快，先將大罐膠水倒入小罐逐次使用。使用短且硬的毛刷涂以均勻、薄薄的一層膠水在管殼的粘接面上，用“指觸法”判斷膠水干化的程度，再進行粘接。

　　h.管殼安裝時，在管殼內(nèi)表面及管殼縱向縫的接縫處均勻涂刷膠水，再將管殼包裹在管道上，注意管殼得縱橫縫必須錯縫搭接，不能有通縫，縱向縫不要設置在管低和管頂?shù)闹行拇咕€上。管殼與管殼間的環(huán)縫用同等材料的薄板材進行搭接（如下圖），確保管殼內(nèi)無空氣進入。

　　閥門、法蘭及可拆卸部件的二側保溫層應留有空隙，但斷面應封閉嚴密。支托架處的保溫層不得影響管道活動面的自由伸縮，與墊木支架接觸緊密，管道托架內(nèi)及套管內(nèi)的保溫，應充填飽滿。閥門及法蘭的保溫采用板材保溫，所有接縫處必須涂抹膠水。管道三通保溫同閥門保溫。

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