鋼筋氣壓焊工藝標(biāo)準(zhǔn)

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　　范圍

　　本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑14～40mm的ⅠⅢ級(jí)鋼筋在垂直位置、水平位置或傾斜位置的對(duì)接連接。當(dāng)兩鋼筋直徑不同時(shí)，也可用氣壓焊連接，但其兩直徑之差不得大于7mm.

　　施工準(zhǔn)備

　　2.1  材料及主要機(jī)具；

　　2.1.1  鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。

　　2.1.2  氧氣（O2）：氣壓焊采用氧氣純度應(yīng)在99.5%以上，質(zhì)量符合GB3863中Ⅰ類或Ⅱ類一級(jí)的技術(shù)要求。

　　2.1.3  乙炔氣（C2H2）：最好用瓶裝溶解乙炔，質(zhì)量應(yīng)符合GB6819的要求。其純度必須在98%以上，磷化氫含量不得大于0. 06%，硫化氫含量不得大于0. l%，水分含量不得大于1L/m3，丙酮含量應(yīng)不大于45g/m3.如使用乙炔發(fā)生器直接生產(chǎn)的乙炔時(shí)，使用的電石質(zhì)量要符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的優(yōu)級(jí)品或一級(jí)品的要求。

　　2.1.4  主要機(jī)具：

　　2.1.4.1  供氣裝置：應(yīng)包括氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶（或中壓乙炔發(fā)生器）、干式回火防止器、減壓器及膠管等。氧氣瓶和溶解乙炔氣瓶的使用應(yīng)遵照國(guó)家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。溶解乙炔氣瓶的供氣能力必須滿足現(xiàn)場(chǎng)最大直徑鋼筋焊接時(shí)供氣量的要求，若不敷使用時(shí)，可多瓶并聯(lián)使用。

　　2.1.4.2  多嘴環(huán)管加熱器：氧－乙炔混合室的供氣量應(yīng)滿足加熱圈氣體消耗量的需要，多嘴環(huán)管加熱器應(yīng)配備多種規(guī)格的加熱圈，以滿足不同直徑鋼筋焊接的需要，多束火焰應(yīng)燃燒均勻，調(diào)整火焰方便。

　　2.1.4.3  加壓器：加壓能力應(yīng)達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)最大直徑鋼筋焊接時(shí)所需要的軸向壓力。

　　2.1.4.4  焊接夾具：應(yīng)確保夾緊鋼筋，并且當(dāng)鋼筋承受最大軸向壓力時(shí)，鋼筋與夾頭之間不產(chǎn)生相對(duì)滑移；應(yīng)便于鋼筋的安裝定位，并在施焊過程中保持足夠的剛度；動(dòng)夾頭應(yīng)與定夾頭同心，并且當(dāng)不同直徑鋼筋焊接時(shí)，仍應(yīng)保持同心。

　　2.2  作業(yè)條件：

　　2.2.1  焊工必須持有有效的焊工考試合格證。

　　2.2.2  設(shè)備及供氣應(yīng)符合要求。

　　2.2.3  在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行鋼筋氣壓焊時(shí)，當(dāng)風(fēng)速超過5.4m/s，應(yīng)采取擋風(fēng)措施；在負(fù)溫下施工時(shí)，對(duì)氣源設(shè)備應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋胤纼龃胧?；?dāng)氣溫低于-15℃，應(yīng)對(duì)接頭采取預(yù)熱和保溫緩冷措施。

　　2.2.4  作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、火災(zāi)、爆炸以及損壞備等事故。

　　2.2.5  注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)條款的規(guī)定時(shí)，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。

　　操作工藝

　　3.1  工藝流程：

　　檢查設(shè)備、氣源 → 鋼筋端頭制備 → 安裝焊接夾具和鋼筋 → 試焊、作試件 →

　　施焊 → 卸下夾具 → 質(zhì)量檢查

　　3.2  檢查設(shè)備、氣源、確保處于正常狀態(tài)。

　　3.3  鋼筋端頭制備：鋼筋端面應(yīng)切平，并宜與鋼筋軸線相垂直；在鋼筋端部?jī)杀吨睆介L(zhǎng)度范圍內(nèi)，若有水泥等附著物，應(yīng)予以清除。鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹、油污和氧化膜應(yīng)清除干凈，并經(jīng)打磨，使其露出金屬光澤，不得有氧化現(xiàn)象。

　　3.4  安裝焊接夾具和鋼筋：安裝焊接夾具和鋼筋時(shí)，應(yīng)將兩鋼筋分別夾緊，并使兩鋼筋的軸線在同一直線上。鋼筋安裝后應(yīng)加壓頂緊，兩鋼筋之間的局部縫隙不得大于3mm. 3.5  試焊、作試件：工程開工正式焊接之前，要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下鋼筋氣壓焊工藝性能的試驗(yàn)。以確認(rèn)氣壓焊工的操作技能，確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋的可焊性，并選擇最佳的焊接工藝。試驗(yàn)的鋼筋從進(jìn)場(chǎng)鋼筋中截取。每批鋼筋焊接6根接頭，經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格后，其中3根做拉伸試驗(yàn)，3根做彎曲試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后，按確定的工藝進(jìn)行氣壓焊。

　　3.6  鋼筋氣壓焊時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和焊接設(shè)備等具體條件選用等壓法、二次加壓法或三次加壓法焊接工藝。在兩鋼筋縫隙密合和鐓粗過程中，對(duì)鋼筋施加的軸向壓力，按鋼筋橫截面積計(jì)，應(yīng)為30～40MPa.為保證對(duì)鋼筋施加的軸向壓力值，應(yīng)根據(jù)加壓器的型號(hào)，按鋼筋直徑大小事先換算成油壓表讀數(shù)，并寫好標(biāo)牌，以便準(zhǔn)確控制。

　　3.7  鋼筋氣壓焊的開始宜采用碳化焰，對(duì)準(zhǔn)兩鋼筋接縫處集中加熱，并使其內(nèi)焰包住縫隙，防止鋼筋端面產(chǎn)生氧化。

　　在確認(rèn)兩鋼筋縫隙完全密合后，應(yīng)改用中性焰，以壓焊面為中心，在兩側(cè)各一倍鋼筋直徑長(zhǎng)度范圍內(nèi)往復(fù)寬幅加熱。

　　鋼筋端面的合適加熱溫度應(yīng)為1150～1250℃；鋼筋鐓粗區(qū)表面的加熱溫度應(yīng)稍高于該溫度，并隨鋼筋直徑大小而產(chǎn)生的溫度梯差而定。……

　　詳情請(qǐng)下載附件：鋼筋氣壓焊工藝標(biāo)準(zhǔn)（413-1996）