《龍門架、井字架、物料提升安全技術規(guī)范》JGJ88-1992

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龍門架及井架物料提升機安全技術規(guī)范
（JGJ88-1992）

　　第一章 總則

　　第1．0．1條 為使龍門架及井架物料提升機（簡稱提升機）的設計、制作符合安全要求和在施工中得到正確使用，保證施工及人身安全，制訂本規(guī)范。

　　第1．0．2條 本規(guī)范適用于新建、整修、拆除等工程施工中，額定起重量在2000kg以下，以地面卷揚機為動力、沿導軌做垂直運行的高、低架物料提升機。

　　注：提升高度30m以下（含30m）為低架；提升高度31~150mm為高架。

　　第1．0．3條 提升機設計、制造、安裝和使用，除應符合本規(guī)范外，尚應符合國家現(xiàn)行的《起重機械安全規(guī)程》等有關標準的規(guī)定。

　　第二章 一般規(guī)定

　　第2．0．1條 制造提升機應先提出設計方案，并有圖紙、計算書和質(zhì)量保證措施。

　　第2．0．2條 提升機應有產(chǎn)品標牌，標明額定起重量，最大提升速度、最大架設高度、制造單位、產(chǎn)品編號及出廠日期。

　　第2．0．3條 提升機吊籃與架體的涂色應有明顯區(qū)別。

　　第2．0．4條 提升機出廠前，應按規(guī)定進行檢驗，并附產(chǎn)品合格證。

　　第2．0．5條 安裝提升機架體的人員，應按高處作業(yè)人員要求，經(jīng)過培訓持證上崗。

　　第2．0．6條 提升機在安裝完畢后，必須經(jīng)正式驗收，符合要求后方可投入使用。

　　第2．0．7條 使用單位應根據(jù)提升機的類型制訂操作規(guī)程，建立管理制度及檢修制度。

　　第2．0．8條 使用單位應對每臺提升機建立設備技術檔案，其內(nèi)容應包括：驗收，檢修，試驗及事故情況。

　　第2．0．9條 應配備經(jīng)正式考試合格持有操作證的專職司機。

　　第三章 結構設計與制造

　　第一節(jié) 結構設計

　　第3．1．1條 提升機鋼結構（以下簡稱結構）的設計，應滿足制造、運輸、安裝、使用等各種條件下的強度、剛度和穩(wěn)定性要求，其結構計算應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構設計規(guī)范》的規(guī)定。

　　第3．1．2條 結構設計時應考慮下列荷載：

　　一、 工作狀態(tài)下的計算荷載。包括：自重、提升荷載和工作狀態(tài)下的風荷載；

　　二、 非工作狀態(tài)下的計算荷載。包括：自重和非工作狀態(tài)下的風荷載；

　　三、 荷載的計算應符合現(xiàn)行國家標準《建筑結構荷載規(guī)范》的規(guī)定。

　　第3．1．3條 結構材料的選用應符合下列規(guī)定：

　　當使用地區(qū)的計算溫度高于－20？時，承重結構的鋼材宜采用3號鋼；等于或低于－20？時，應采取3號鎮(zhèn)靜鋼或16錳、16錳橋鋼。

　　注：計算溫度按現(xiàn)行國家標準，采暖通風和空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范》關于冬季空氣調(diào)節(jié)室外計算溫度確定。

　　第3．1．4條 主要承重構件除應滿足強度要求（計算方法可參照本規(guī)范附錄二）外，尚應滿足下列要求：

　　一、 立柱換算長細比不應大于120，單肢長細比不應大于構件兩方向長細比的較大值λmax的0.7倍；

　　二、 一般受壓桿件的長細比不應大于150；

　　三、 受拉桿件的長細比不宜大于200；

　　四、 受彎構件中主梁的撓度（yL）不應大于l/700，其他受彎構件不應大于l/400（l為受彎構件計算長度）。

　　第3．1．5條 構件連接的計算應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構設計規(guī)范》第七章的規(guī)定。

　　第3．1．6條 采用螺栓連接的構件，不得采用M10以下的螺栓，每一桿件的節(jié)點以及接頭的一邊，螺栓數(shù)不得少于2個。

　　第3．1．7條 格構式構件的連綴件應采用綴條式。龍門架的立柱，應每隔4~6m設置橫隔板，且每個標準節(jié)不得少于2個；橫隔板可采用厚度6~10mm的鋼板或截面不小于？50×5的角鋼制作，可不驗算強度。

　　第3．1．8條 井架式提升機的架體，在與各樓層通道相接的開口處，應采取加強措施。

　　第3．1．9條 提升機架體頂部的自由高度不得大于6m.

　　第3．1．10條 提升機的天梁應使用型鋼，宜選用兩根槽鋼，其截面高度應經(jīng)計算確定，但不得小于2根[14.

　　第3．1．11條 提升機吊籃的各桿件應選用型鋼。桿件連接板的厚度不得小于8mm.吊籃的結構架除按設計制作外，其底板材料可采用50mm厚木板，當使用鋼板時，應有防滑措施。吊籃的兩側應設置高度不小于1m的安全檔板或擋網(wǎng)。高架提升機應選用有防護頂板的吊籠，其頂板材料可采用50mm厚木板。

　　第3．1．12條 吊籃的導靴一般可用滾輪導靴或滑動導靴，但有下列情況之一的，必須采用滾輪導靴：

　　一、 采用摩擦式卷揚機為動力的提升機；

　　二、 架體的立柱兼作導軌的提升機；

　　三、 高架提升機。

　　第3．1．13條 提升機附設搖臂把桿時，立柱及基礎需經(jīng)校核計算，并應進行加固。把桿臂長一般不大于6m，起重量不超過600kg.采用角鋼制作時，中間斷面不小于240mm×240mm，角鋼不小于？30×4；采用無縫鋼管時，鋼管外徑不小于121mm把桿支座應設置在單肢與綴件連接的節(jié)點處。

　　第二節(jié) 結構制造

　　第3．2．1條 提升機結構所用的材質(zhì)，應符合國家標準和本規(guī)范的要求，并應根據(jù)規(guī)定進行材質(zhì)試驗。

　　第3．2．2條 提升機架體的底節(jié)，宜采用無縫鋼管制作。

　　第3．2．3條 制作前應按設計文件和圖紙要求編寫加工工藝，并嚴格按工序檢驗。

　　第3．2．4條 構件的制作精度，應滿足安裝精度要求，由多節(jié)組裝的架體，應保證其標準節(jié)具有互換性。

　　第3．2．5條 提升機結構的制作質(zhì)量，應符合現(xiàn)代國家標準《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》等標準的規(guī)定。

　　第四章 提升機構

　　第4．0．1條 卷揚機的選用或制造，應滿足額定起重量、提升高度、提升速度等參數(shù)的要求。

　　第4．0．2條 提升機宜選用可逆式卷揚機，高架提升機不得選用摩擦式卷揚機。

　　第4．0．3條 卷筒兩端的凸緣至最外層鋼絲繩的距離，不應小于鋼絲繩直徑的2倍。卷筒邊緣必須設置防止鋼絲繩脫出的防護裝置。

　　第4．0．4條 卷筒與鋼絲繩直徑的比值應不小于30.

　　第4．0．5條 卷揚機應符合現(xiàn)行國家標準《建筑卷揚機》的規(guī)定。

　　第4．0．6條 滑輪組的滑輪直徑與鋼絲繩直徑比值：低架提升機不應小于25；高架提升機不應小于30.

　　第4．0．7條 滑輪應選用滾動軸承支承?；喗M與架體（或吊籃）應采用剛性連接，嚴禁采用鋼絲繩、鉛絲等柔性連接和使用開口拉板式滑輪。

　　第4．0．8條 以摩擦式卷揚機為動力的提升機，其滑輪應有防脫槽裝置。

　　第4．0．9條 提升鋼絲繩的最大工作拉力應按下式確定：

　　S=P/（a·η） （4.0.9）

　　式中 S——鋼絲繩最大工作拉力（N）；

　　P——提升荷載（N）；

　　a——承載鋼絲繩分支數(shù)；

　　η——滑輪組總效率。

　　第4．0．10條 提升鋼線繩安全系數(shù)應按下式確定：

　　n=Sp/S （4.0.10）

　　式中n——安全系數(shù)，一般取7~9；

　　Sp——鋼絲繩破斷拉力（N）；

　　S——鋼絲繩最大工作拉力（N）。

　　第4．0．11條 提升鋼絲繩不得接長使用。端頭與卷筒應用壓緊裝置卡牢，在卷筒上應能按順序整齊排列。當?shù)趸@處于工作最低位置時，卷筒上的鋼絲繩應不少于3圈。

　　第4．0．12條 鋼絲繩端部的固定當采用繩卡時，繩卡應與繩徑匹配，其數(shù)量不得少于3個，間距不小于鋼絲繩直徑的6倍。繩卡滑鞍放在受力繩的一側，不得正反交錯設置繩卡。

　　第4．0．13條 鋼絲繩應符合現(xiàn)行國家標準《圓股鋼絲繩》的規(guī)定，并有合格證。

　　第五章 安全防護裝置及要求

　　第5．0．1條 提升機應具有下列安全防護裝置并滿足其要求：

　　一、 安全?？垦b置或斷繩保護裝置。

　　1． 安全?？垦b置。吊籃運行到位時，停靠裝置將吊籃定位。該裝置應能可靠地承擔吊籃自重、額定載荷及運料人員和裝卸物料時的工作荷載。

　　2． 斷繩保護裝置。當?shù)趸@懸掛或運行中發(fā)生斷繩時，應能可靠地將其停住并固定在架體上。其滑落行程，在吊籃滿載時，不得超過1m.

　　二、 樓層口?？繖跅U（門）。各樓層的通道口處，應設置常閉的?？繖跅U（門），宜采用聯(lián)鎖裝置（吊籃運行到位時方可打開）。?？繖跅U可采用鋼管制造，其強度應能承受1kN/m水平荷載。

　　三、 吊籃安全門。吊籃的上料口處應裝設安全門。安全門宜采用聯(lián)鎖開啟裝置，升降運行時安全門封閉吊籃的上料口，防止物料從吊籃中滾落。

　　四、 上料口防護棚。防護棚應設在提升機架體地面進料口上方。其寬度應大于提升機的最外部尺寸；長度：低架提升機應大于3m，高架提升機應大于5m.其材料強度應能承受10kPa的均布靜荷載。也可采用50mm厚木板架設或采用兩層竹笆，上下竹笆層間距應不小于600mm.

　　五、 上極限限位器。該裝置應安裝在吊籃允許提升的最高工作位置。吊籃的越程（指從吊籃的最高位置與天梁最低處的距離），應不小于3m.當?shù)趸@上升達到限定高度時，限位器即行動作，切斷電源（指可逆式卷揚機）或自動報警（指摩擦式卷揚機）。

　　六、 緊急斷電開關。緊急斷電開關應設在便于司機操作的位置，在緊急情況下，應能及時切斷提升機的總控制電源。

　　七、 信號裝置。該裝置是由司機控制的一種音響裝置，其音量應能使各樓層使用提升機裝卸物料人員清晰聽到。

　　第5．0．2條 高架提升機除應滿足第5.0.1條規(guī)定外，尚需具備下列安全裝置并應滿足以下要求；

　　一、 下極限限位器。該限位器安裝位置，應滿足在吊籃碰到緩沖器之前限位器能夠動作。當?shù)趸@下降達到最低限定位置時，限位器自動切斷電源，使吊籃停止下降。

　　二、 緩沖器。在架體的底坑里應設置緩沖器，當?shù)趸@以額定荷載和規(guī)定的速度作用到緩沖器上時，應能承受相應的沖擊力。緩沖器的型式，可采用彈簧或彈性實體。

　　三、 超載限制器。當荷載達到額定荷載的90%時，應能發(fā)出報警信號。荷載超過額定荷載時，切斷起升電源。

　　四、 通訊裝置。當司機不能清楚地看到操作者和信號指揮人員時，必須加裝通訊裝置。通訊裝置必須是一個閉路的雙向電氣通訊系統(tǒng)，司機應能聽到每一站的連系，并能向每一站講話。

　　第六章 電氣

　　第6．0．1條 選用的電氣設備及電器元件，必須符合提升機工作性能、工作環(huán)境等條件的要求，并有合格證書。

　　第6．0．2條 提升機的總電源應設短路保護及漏電保護裝置；電動機的主回路上，應同時裝設短路、失壓、過電流保護裝置。

　　第6．0．3條 電氣設備的絕緣電阻值（包括對地電阻值）必須大于0.5MΩ；運行中必須大于1000Ω/V.

　　第6．0．4條 提升機的金屬結構及所有電氣設備的金屬外殼應接地，其接地電阻不應大于10Ω。

　　第6．0．5條 當提升機高度超出相鄰建筑物的避雷裝置的保護范圍時，應按現(xiàn)行國家標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ 46-88中第4.4.2條規(guī)定的條件安裝避雷裝置，其接地電阻不應大于10Ω。

　　第6．0．6條 攜帶式控制裝置應密封、絕緣，控制回路電壓不應大于36V，其引線長度不得超過5m.

　　第6．0．7條 工作照明的開關，應與主電源開關相互獨立。當提升機電源被切斷時，工作照明不應斷電。各自的開關應有明顯標志。

　　第6．0．8條 禁止使用倒順開關作為卷揚機的控制開關。

　　第6．0．9條 電動機應符合現(xiàn)行國家標準《電機基本技術要求》的規(guī)定，并有出廠合格證書。

　　第6．0．10條 提升機的電氣設備的制作和組裝，應符合國家現(xiàn)行標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》、《電氣裝置安全工程施工及驗收規(guī)范》和《控制屏（臺）技術要求》、《低壓配電屏技術要求》等的規(guī)定。

　　第七章 基礎、附墻架、纜風繩及地錨

　　第一節(jié) 基礎

　　第7．1．1條 高架提升機的基礎應進行設計，基礎應能可靠地承受作用在其上的全部荷載?；A的埋深與做法，應符合設計和提升機出廠使用規(guī)定。

　　第7．1．2條 低架提升機的基礎，當無設計要求時，應符合下列要求：

　　一、 土層壓實后的承載力，應不小于80kPa；

　　二、 澆注C20混凝土，厚度300mm；

　　三、 基礎表面應平整，水平度偏差不大于10mm.

　　第7．1．3條 基礎應有排水措施。距基礎邊緣5m范圍內(nèi)，開挖溝槽或有較大振動的施工時，必須有保證架體穩(wěn)定的措施。

　　第二節(jié) 附墻架

　　第7．2．1條 提升機附墻架的設置應符合設計要求，其間隔一般不宜大于9m，且在建筑物的頂層必須設置1組。

　　第7．2．2條 附墻架與架體及建筑之間，均應采用剛性件連接，并形成穩(wěn)定結構，不得連接在腳手架上。嚴禁使用鉛絲綁扎。

　　第7．2．3條 附墻架的材質(zhì)應與架體的材質(zhì)相同，不得使用木桿、竹桿等做附墻架與金屬架體連接。

　　第7．2．4條 附墻架與建筑結構的連接應進行設計。當無設計規(guī)定時，可選用附錄三中的圖示做法。

　　第三節(jié) 纜風繩

　　第7．3．1條 提升機受到條件限制無法設置附墻架時，應采用纜風繩穩(wěn)固架體。高架提升機在任何情況下均不得采用纜風繩。

　　第7．3．2條 提升機的纜風繩應經(jīng)計算確定（纜風繩的安全系數(shù)n取3.5）。纜風繩應選用圓股鋼絲繩，直徑不得小于9.3mm.提升機高度在20m以下（含20m）時，纜風繩不少于1組（4~8根）；提升機高度在21~30m時，不少于2組。

　　第7．3．3條 纜風繩應在架體四角有橫向綴件的同一水平面上對稱設置，使其在結構上引起的水平分力，處于平衡狀態(tài)。纜風繩與架體的連接處應采取措施，防止架體鋼材對纜風繩的剪切破壞。對連接處的架體焊縫及附件必須進行設計計算。

　　第7．3．4條 龍門架的纜風繩應設在頂部。若中間設置臨時纜風繩時，應在此位置將架體兩立柱做橫向連接，不得分別牽拉立柱的單肢。

　　第7．3．5條 纜風繩與地面的夾角不應大于60°，其下端應與地錨連接，不得拴在樹木、電桿或堆放構件等物體上。

　　第7．3．6條 纜風繩與地錨之間，應采用與鋼絲繩拉力相適應的花籃螺栓拉緊。纜風繩垂度不大于0.01l（l為長度），調(diào)節(jié)時應對角進行，不得在相鄰兩角同時拉緊。

　　第7．3．7條 當纜風繩需改變位置時，必須先作好預定位置的地錨，并加臨時纜風繩確保提升機架體的穩(wěn)定，方可移動原纜風繩的位置；待與地錨拴牢后，再拆除臨時纜風繩。

　　第7．3．8條 在安裝、拆除以及使用提升機的過程中設置的臨時纜風繩，其材料也必須使用鋼絲繩，嚴禁使用鉛絲、鋼筋、麻繩等代替。

　　第四節(jié) 地錨

　　第7．4．1條 纜風繩的地錨，根據(jù)土質(zhì)情況及受力大小設置，應經(jīng)計算確定。

　　第7．4．2條 纜風繩的地錨，一般宜采用水平式地錨，當土質(zhì)堅實，地錨受力小于15kN時，也可選用樁式地錨。

　　第7．4．3條 當?shù)劐^無設計規(guī)定時，其規(guī)格和形式可按以下情況選用：

　　一、 水平地錨。水平地錨可按表7.4.3選用。

水平地錨參數(shù)表 表7.4.3

作用荷載（N）　 24000　 21700　 38600　 29000　 42000　 31400　 51800　 330000　 纜風繩水平夾角（°）　 45　 60　 45　 60　 45　 60　 45　 60　 橫置木（φ240mm）根數(shù)×長度（mm）　 1×2500　 3×2500　 3×3200　 3×3300　 埋設深度（m）　 1.70　 1.70　 1.80　 2.20　 壓板（密排φ100mm圓木）長（mm）×寬（mm）　 　 　 800×3200　 800×3200　

　　注：本表系按下列條件確定：木材容許應力取11MPa；填土密度為1600kg/m3；土壤內(nèi)摩擦角為45°

　　二、 樁式地錨。

　　1． 采用木單樁時，圓木直徑不小于200mm，埋深不小于1.7m，并在樁的前上方和后下方設兩根橫檔木。

　　2． 采用腳手鋼管（φ48）或角鋼（？75×6）時，不少于2根；并排設置，間距不小于0.5m；打入深度不小于1.7m；樁頂部應有纜風繩的防滑措施。

　　第7．4．4條 地錨的位置應滿足對纜風繩的設置要求。

　　第八章 安裝與拆除

　　第一節(jié) 一般規(guī)定

　　第8．1．1條 安裝與拆除作業(yè)前，應根據(jù)現(xiàn)場工作條件及設備情況編制作業(yè)方案。對作業(yè)人員進行分工交底，確定指揮人員，劃定安全警戒區(qū)域并設監(jiān)護人員，排除作業(yè)障礙。

　　第8．1．2條 提升架體實際安裝的高度不得超出設計所允許的最大高度。

　　第8．1．3條 安裝作業(yè)前檢查的內(nèi)容一般包括：

　　一、 金屬結構的成套性和完好性；

　　二、 提升機構是否完整良好；

　　三、 電氣設備是否齊全可靠；

　　四、 基礎位置和做法是否符合要求；

　　五、 地錨的位置、附墻架連接埋件的位置是否正確和埋設牢靠；

　　六、 提升機的架體和纜風繩的位置是否靠近或跨越架空輸電線路。必須靠近時，應保證最小安全距離，并應采取安全防護措施。其最小安全距離見表8.1.3.

與架空輸電線的最小安全距離（m） 表8.1.3

　　第8．1．4條 安裝精度應符合以下規(guī)定：

　　一、 新制作的提升機；架體安裝的垂直偏差，最大不應超過架體高度的1.5‰；多次使用過的提升機，在重新安裝時，其偏差不應超過3‰，并不得超過200mm；

　　二、 井架截面內(nèi)，兩對角線長度公差不得超過最大邊長的名義尺寸的3‰；

　　三、 導軌接點截面錯位不大于1.5mm；

　　四、 吊籃導靴與導軌的安裝間隙，應控制在5~10mm以內(nèi)。

　　第8．1．5條 拆除作業(yè)前檢查的內(nèi)容一般包括：

　　一、 查看提升機與建筑物及腳手架的連接情況；

　　二、 查看提升機架體有無其他牽拉物；

　　三、 臨時附墻架、纜風繩及地錨的設置情況；

　　四、 地梁和基礎的連接情況。

　　第二節(jié) 架體的安裝與拆除

　　第8．2．1條 安裝架體時，應先將地梁與基礎連接牢固。每安裝2個標準節(jié)（一般不大于8m），應采取臨時支撐或臨時纜風繩固定，并進行初校正，在確認穩(wěn)定時，方可繼續(xù)作業(yè)。

　　第8．2．2條 安裝龍門架時，兩邊立柱應交替進行，每安裝2節(jié)，除將單肢柱進行臨時固定外，尚應將兩立柱橫向連接成一體。

　　第8．2．3條 利用建筑物內(nèi)井道做架體時，各樓層進料口處的?？块T，必須與司機操作處裝設的層站標志燈進行聯(lián)鎖。陰暗處應裝照明。

　　第8．2．4條 架體各節(jié)點的螺栓必須緊固，螺栓應符合孔徑要求，嚴禁擴孔和開孔，更不得漏裝或以鉛絲代替。

　　第8．2．5條 裝設搖臂把桿時，應符合以下要求：

　　一、 把桿不得裝在架體的自由端處；

　　二、 把桿底座要高出工作面，其頂部不得高出架體；

　　三、 把桿應安裝保險鋼絲繩，起重吊鉤應裝設限位裝置；

　　四、 把桿與水平面夾角應在45°~70°之間，轉向時不得碰到纜風繩；

　　五、 隨工作面升高把桿需要重新安裝時，其下方的其他作業(yè)應暫時停止。

　　第8．2．6條 在拆除纜風繩或附墻架前，應先設置臨時纜風繩或支撐，確保架體的自由高度不得大于2個標準節(jié)（一般不大于8m）。

　　第8．2．7條 拆除龍門架的天梁前，應先分別對兩立柱采取穩(wěn)固措施，保證單柱的穩(wěn)定。

　　第8．2．8條 拆除作業(yè)中，嚴禁從高處向下拋擲物件。

　　第8．2．9條 拆除作業(yè)室宜在白天進行。夜間作業(yè)應有良好的照明。因故中斷作業(yè)時，應采取臨時穩(wěn)固措施。

　　第三節(jié) 卷揚機穩(wěn)裝

　　第8．3．1條 卷揚機應安裝在平整堅實的位置上，宜遠離危險作業(yè)區(qū)，視線應良好。因施工條件限制，卷揚機安裝位置距施工作業(yè)區(qū)較近時，其操作棚的頂部應按第5.0.1條中防護棚的要求架設。

　　第8．3．2條 固定卷揚機的錨桿應牢固可靠，不得以樹木、電桿代替錨樁。

　　第8．3．3條 當鋼絲繩在卷筒中間位置時，架體底部的導向滑輪應與卷筒軸心垂直，否則應設置輔助導向滑輪，并用地錨、鋼絲繩拴牢。

　　第8．3．4條 提升鋼絲繩運行中應架起，使之不拖地面和被水浸泡。必須穿越主要干道時，應挖溝槽并加保護措施，嚴禁在鋼絲繩穿行的區(qū)域內(nèi)堆放物料。

　　第四節(jié) 低架龍門架的整體安裝與拆除

　　第8．4．1條 架體的拼裝應在平整的場地上進行，各節(jié)點螺栓應緊固，拼裝精度應滿足安裝精度要求。

　　第8．4．2條 拼裝后架體應進行臨時加固，除沿立柱縱向綁扎梢徑不小于80mm的木桿外，兩立柱之間尚應以橫桿和剪刀撐進行橫向加固，其方法可見附錄三。

　　第8．4．3條 整體吊之前，應在架體頂部四角系牢纜風繩。

　　第8．4．4條 架體的吊點應采取設計制造吊點。用把桿起吊時，應在起吊（或放倒）架體的相反方向，用輔助纜風繩加以保護。起吊（放倒）要平穩(wěn)，不得斜吊。

　　第8．4．5條 架體吊立就位時，應在栓牢纜風繩和固定架體底腳后，方可摘除吊鉤。

　　第8．4．6條 拆除作業(yè)時應先掛好吊具，拉緊起吊繩，使架體呈起吊狀態(tài)，再解除纜風繩和底腳螺栓。

　　第8．4．7條 龍門架整體安裝和拆除工作屬起重作業(yè)，必須由持證的起重工和有經(jīng)驗的指揮人員配合進行。

　　第九章 檢驗規(guī)則與試驗方法

　　第一節(jié) 檢驗規(guī)則

　　第9．1．1條 新設計的提升機，必須經(jīng)產(chǎn)品鑒定合格后，方可進行批量生產(chǎn)。

　　第9．1．2條 批量生產(chǎn)的提升機，在出廠前應進行抽檢試驗。抽檢的臺數(shù)為年產(chǎn)量的6%，但不得少于2臺。試驗項目應包括：空載試驗、額定荷載試驗、超載試驗和安全裝置的可靠性試驗。

　　第9．1．3條 單臺生產(chǎn)的提升機，應按有關規(guī)定經(jīng)工業(yè)性考核試驗，在確認符合設計技術指標后附產(chǎn)品合格證書，方可投入生產(chǎn)性使用。

　　第9．1．4條 老產(chǎn)品轉產(chǎn)試制、長期停產(chǎn)后恢復生產(chǎn)以及產(chǎn)品有較大改動的提升機，均應制作樣機并進行性能試驗。

　　第9．1．5條 新設計的傳動、安全、電氣等裝置，必須分別驗證其可靠性后，才能進行整機試驗。

　　第9．1．6條 提升機在第一次投入使用前，應按設計與制造技術文件及使用說明書進行試驗。試驗內(nèi)容同第9.1.2條規(guī)定。

　　第9．1．7條 凡有下列情況之一的提升機，應重新進行試驗，除不做超載試驗外，其他內(nèi)容同第9.1.2條規(guī)定。

　　一、 正常工作狀態(tài)下的提升機，作業(yè)周期超過1年的；

　　二、 閑置時間超過半年重新恢復作業(yè)的；

　　三、 經(jīng)過改進和大修后的；

　　四、 重新安裝后，使用前的；

　　五、 遭受自然災害（如暴風、大地震等）可能使結構和提升機構以及安全防護裝置遭受損害的。

　　第二節(jié) 試驗方法

　　第9．2．1條 試驗前的準備應符合下列規(guī)定：

　　一、 試驗前應編制試驗方案，采取可靠措施，以保證試驗及試驗人員的安全；

　　二、 對試驗的提升機和場地環(huán)境進行全面檢查，確認符合要求和具備試驗條件；

　　三、 試驗樣機應按設計所規(guī)定的全部裝置和附件進行安裝，當高架提升機的架體組裝不具備一次組裝全高的條件時，可隨建筑的增高按架體每接高30m為一試驗階段，分階段進行。

　　第9．2．2條 試驗條件應符合下列要求：

　　一、 架體的基礎、附墻架、纜風繩、地錨等應符合本規(guī)范規(guī)定；

　　二、 環(huán)境溫度：－15℃~35℃；

　　三、 地面風速：不大于11m/s（六級）；

　　四、 電壓波動：±7%；

　　五、 荷載與標準質(zhì)差：±3%；

　　第9．2．3條 空載試驗應符合下列要求：

　　一、 在空載情況下以提升機各工作速度進行上升、下降、變速、制動等動作，在全行程范圍內(nèi)，反復試驗，不得少于3次；

　　二、 在進行上述試驗的同時，應對各安全裝置進行靈敏度試驗；

　　三、 雙吊籃提升機，應對各單吊籃升降和雙吊籃同時升降，分別進行試驗；

　　四、 空載試驗過程中，應檢查各機構動作是否平穩(wěn)、準確，不允許有振顫、沖擊等現(xiàn)象。

　　第9．2．4條 額定載荷試驗應符合下列要求：

　　吊籃內(nèi)施加額定荷載，使其重心位于從吊籃的幾何中心，沿長度和寬度兩個方向，各偏移全長的1/6的交點處。除按空載試驗動作運行外，并應作吊籃的墜落試驗。試驗時，將吊籃上升3~4m停住，進行模擬斷繩試驗。

　　第9．2．5條 超載試驗應符合下列規(guī)定：

　　取額定荷載的125%（按5%逐級加荷），荷載在吊籃內(nèi)均勻布置，做上升、下降、變速、制動（不做墜落試驗）。動作準確可靠，無異?，F(xiàn)象，金屬結構不得出現(xiàn)永久變形、可見裂紋、油漆脫落以及連接損壞、松動等現(xiàn)象。

　　第9．2．6條 試驗報告應符合下列要求：

　　一、 寫明試驗日期、場地環(huán)境、參加單位（部門）以及負責人；

　　二、 審查必備的技術文件及外購件的合格證書；

　　三、 記載試驗情況和結果；

　　四、 對所試驗的提升機作出結論。

　　第十章 使用與管理

　　第一節(jié) 使用

　　第10．1．1條 安裝后使用前的驗收應符合下列規(guī)定：

　　提升機安裝后，應由主管部門組織按照本規(guī)范和設計規(guī)定進行檢查驗收，確認合格發(fā)給使用證后，方可交付使用。使用前和使用中的檢查宜包括下列內(nèi)容：

　　一、 使用前的檢查：

　　1． 金屬結構有無開焊和明顯變形；

　　2． 架體各節(jié)點連接螺栓是否緊固；

　　3． 附墻架、纜風繩、地錨位置和安裝情況；

　　4． 架體的安裝精度是否符合要求；

　　5． 安全防護裝置是否符合要求；

　　6． 卷揚機的位置是否合理；

　　7． 電氣設備及操作系統(tǒng)的可靠性；

　　8． 信號及通訊裝置的使用效果是否良好清晰；

　　9． 鋼絲繩、滑輪組的固接情況；

　　10． 提升機與輸電線路的安全距離及防護情況。

　　二、 定期檢查。定期檢查每月進行1次，由有關部門和人員參加，檢查內(nèi)容包括：

　　1． 金屬結構有無開焊、銹蝕、永久變形；

　　2． 扣件、螺栓連接的緊固情況；

　　3． 提升機構磨損情況及鋼絲繩的完好性；

　　4． 安全防護裝置有無缺少、失靈和損壞；

　　5． 纜風繩、地錨、附墻架等有無松動；

　　6． 電氣設備的接地（或接零）情況；

　　7． 斷繩保護裝置的靈敏度試驗。

　　三、 日常檢查。日常檢查由作業(yè)司機在班前進行，在確認提升機正常時，方可投入作業(yè)。檢查內(nèi)容包括：

　　1． 地錨與纜風繩的連接有無松動；

　　2． 空載提升吊籃做1次上下運行，驗證是否正常，并同時碰撞限位器和觀察安全門是否靈敏完好；

　　3． 在額定荷載下，將吊籃提升至離地面1~2m高度停機，檢查制動器的可靠性和架體的穩(wěn)定性；

　　4． 安全?？垦b置和斷繩保護裝置的可靠性；

　　5． 吊籃運行通道內(nèi)有無障礙物；

　　6． 作業(yè)司機的視線或通訊裝置的使用效果是否清晰良好。

　　第10．1．2條 使用提升機時應符合下列規(guī)定：

　　一、 物料在吊籃內(nèi)應均勻分布，不得超出吊籃。當長料在吊籃中立放時，應采取防滾落措施；散料應裝箱或裝籠。嚴禁超載使用；

　　二、 嚴禁人員攀登、穿越提升機架體和乘吊籃上下；

　　三、 高架提升作業(yè)時，應使用通訊裝置聯(lián)系。低架提升機在多工種、多樓層同時使用時，應專設指揮人員，信號不清不得開機。作業(yè)中不論任何人發(fā)出緊急停車信號，應立即執(zhí)行；

　　四、 閉合主電源前或作業(yè)中突然斷電時，應將所有開關板回零位。在重新恢復作業(yè)前，應在確認提升機動作正常后方可繼續(xù)使用；

　　五、 發(fā)現(xiàn)安全裝置、通訊裝置失靈時，應立即停機修復。作業(yè)中不得隨意使用極限限位裝置；

　　六、 使用中要經(jīng)常檢查鋼絲繩、滑輪工作情況。如發(fā)現(xiàn)磨損嚴重，必須按照有關規(guī)定及時更換；

　　七、 采用摩擦式卷揚機為動力的提升機，吊籃下降時，應在吊籃行至離地面1~2m處，控制緩緩落地，不允許吊籃自由落下直接降至地面；

　　八、 裝設搖臂把桿的提升機，作業(yè)時，吊籃與搖臂把桿不得同時使用；

　　九、 作業(yè)后，將吊籃吊至地面，各控制開關扳至零位，切斷主電源，鎖好閘箱。

　　第二節(jié) 管理

　　第10．2．1條 提升機使用中應進行經(jīng)常性的維修保養(yǎng)，并符合下列規(guī)定：

　　一、 司機應按使用說明書的有關規(guī)定，對提升機各潤滑部位，進行注油潤滑；

　　二、 維修保養(yǎng)時，應將所有控制開關板至零位，切斷主電源，并在閘箱處掛“禁止合閘”標志，必須時應設專人監(jiān)護；

　　三、 提升機處于工作狀態(tài)時，不得進行保養(yǎng)、維修，排除故障應在停機后進行；

　　四、 更換零部件時，零部件必須與原部件的材質(zhì)性能相同，并應符合設計與制造標準；

　　五、 維修主要結構所用焊條及焊縫質(zhì)量，均應符合原設計要求；

　　六、 維修和保養(yǎng)提升機架體頂部時，應搭設上人平臺，并應符合高處作業(yè)要求。

　　第10．2．2條 提升機應由設備部門統(tǒng)一管理，不得對卷揚機和架體分開管理。

　　第10．2．3條 金屬結構碼放時，應放在墊木上，在室外存放，要有防雨及排水措施。電氣、儀表及易損件的存放，應注意防震、防潮。

　　第10．2．4條 運輸提升機各部件時，裝車應墊平、盡量避免磕碰，同時應注意各提升機的配套件。

　　附錄一 名詞解釋

　　一、 龍門架提升機

　　以地面卷揚機為動力，由兩根立柱與天梁和地梁構成門式架體的提升機，吊籃（吊籠）在兩立柱中間沿軌道作垂直運動。也可由2臺或3臺門架并聯(lián)在一起使用。

　　二、 井架提升機

　　以地面卷揚機為動力，由型鋼組成井字形架體的提升機，吊籃（吊籠）在井孔內(nèi)沿軌道作垂直運動。可組成單孔或多孔井架并聯(lián)在一起使用。

　　三、 立柱

　　提升機架體支承天梁的結構件，其外部可支撐和引導吊籃作垂直運動。立柱可制作成標準節(jié)，按設計規(guī)定高度進行現(xiàn)場組裝。

　　四、 天梁

　　安裝在提升機架體頂部的橫梁，支承頂端滑輪的結構件。

　　五、 吊籃（吊籠）

　　裝載物料沿提升機導軌作升降運行的部件。

　　六、 導軌

　　為吊籃運行提供導向的部件。

　　七、 導靴

　　安裝在吊籃上沿導軌運行的裝置，可防止吊籃運行中偏斜和擺動。其型式有滾輪導靴和滑動導靴。

　　八、 搖臂把桿

　　附設在提升機架體上的起重臂桿。

　　九、 可逆式卷揚機

　　以動力正反轉作業(yè)的卷揚機。

　　十、 摩擦式卷揚機

　　以動力正轉作業(yè)；反轉作業(yè)時，當分離離合器后，荷載靠重力作自由降落的卷揚機。

　　十一、 工作狀態(tài)

　　當?shù)趸@位于最低?？课恢靡陨先我贿\行位置時（吊籃負載或空載）或當?shù)趸@負載位于最低停靠位置時的狀態(tài)。

　　十二、 非工作狀態(tài)

　　當?shù)趸@空載并位于最低?？课恢玫臓顟B(tài)。

　　十三、 額定起重量

　　指單臺吊籃設計所規(guī)定的提升物料的質(zhì)量。

　　十四、 額定荷載

　　指單臺吊籃設計所規(guī)定的提升物料的重力。

　　十五、 提升荷載

　　包括額定荷載、吊籃系統(tǒng)重力及提升鋼絲繩重力的總和（提升高度小于30m的鋼絲繩的重力可不計）。

　　十六、 計算荷載

　　在設計中采用的荷載值。

　　附錄二 架體結構計算(略)

　　附錄三 構造實例(略)

　　附錄四 本規(guī)范用詞說明

　　一、 為便于在執(zhí)行本規(guī)范條文時區(qū)別對待，對于要求嚴格程度不同的用詞說明如下：

　　1． 表示很嚴格，非這樣做不可的；

　　正面詞采用“必須”；

　　反面詞采用“嚴禁”。

　　2． 表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的：

　　正面詞采用“應”；

　　反面詞采用“不應”或“不得”。

　　3． 表示允許稍有選擇，在條件許可時，首先應這樣做的：

　　正面詞采用“宜”或“可”；

　　反面詞采用“不宜”。

　　二、 條文中指明必須按其他有關標準、規(guī)范執(zhí)行的寫法為“應按……執(zhí)行”或“應符合……要求或規(guī)定”；非必須按所指定的標準、規(guī)范執(zhí)行的寫法為“可參照……執(zhí)行”。