2015年一級(jí)建造師機(jī)電工程知識(shí)點(diǎn)：管道的吹掃與清洗規(guī)定

　　管道的吹掃與清洗規(guī)定

　　一、管道吹掃與清洗基本規(guī)定

　　1.8.1.1管道在壓力試驗(yàn)合格后，建設(shè)單位應(yīng)負(fù)責(zé)組織吹掃或清洗（簡(jiǎn)稱(chēng)吹洗）工作，并應(yīng)在吹洗前編制吹洗方案。

　　管道的吹掃與清洗屬于預(yù)試車(chē)范疇，參與這些工作的主要是生產(chǎn)人員，且各種資源皆由建設(shè)單位提供，所以必須由建設(shè)單位組織。

　　2.8.1.2吹洗方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。公稱(chēng)直徑大于或等于600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清理；公稱(chēng)直徑小于600mm的液體管道宜采用水沖洗；公稱(chēng)直徑小于600mm韻氣體管道宜采用空氣吹掃；蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃；非熱力管道不得用蒸汽吹掃。

　　對(duì)有特殊要求的管道，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定采用相應(yīng)的吹洗方法。

　　本規(guī)定表明：

　?。?）人工清理的管道，其口徑應(yīng)使普通人能夠進(jìn)入，所以規(guī)定公稱(chēng)直徑大于或等于600mm.

　?。?）非熱力管道，在設(shè)計(jì)上未考慮膨脹因素，所以不得以蒸汽吹掃。

　　3.8.1.3不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。

　　4.8.1.4管道吹洗前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門(mén)、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對(duì)于焊接的上述閥門(mén)和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭和閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。

　　5.8.1.5吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，，吹洗出的臟物，不得進(jìn)入已合格的管道。

　　6.8.1.6吹洗前應(yīng)檢查管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。

　　7.8.1.7清洗排放的臟物不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。

　　8.8.1.8吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。

　　在吹掃工作中，過(guò)去曾多次發(fā)生過(guò)人身傷亡事故。

　　9.8.1.9蒸汽吹掃時(shí)，管道上及其附近不得放置易燃物。

　　在蒸汽吹掃工作中，由于管道上易燃物未清理9曾多次發(fā)生火災(zāi)。

　　10.8.1.10管道吹洗合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。

　　11.8.1.11管道復(fù)位后，應(yīng)由施工單位會(huì)同建設(shè)單位共同檢查，并應(yīng)按規(guī)定的格式填寫(xiě)“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程（封閉）記錄。

　　二、管道進(jìn)行水沖洗的規(guī)定

　　1.8.2.1沖洗管道應(yīng)使用潔凈水，沖洗奧氏體不銹鋼管道時(shí)，水中氯離子含量不得超過(guò)25×10-6（25ppm）

　　2.8.2.2沖洗時(shí)，宜采用最大流量，流速不得低于l.5m/s.

　　3.8.2.3排放水應(yīng)引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60％。排水時(shí)，不得產(chǎn)生負(fù)壓。

　　排水時(shí)防止負(fù)壓，目的是防止損壞與管道連通的設(shè)備。

　　4.8.2.4管道的排水支管應(yīng)全部沖洗。

　　5.8.2.5水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與人口水目測(cè)一致為合格。

　　6.8.2.6當(dāng)管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將水排凈，并應(yīng)及時(shí)吹干。

　　三、管道進(jìn)行空氣吹掃的規(guī)定

　　1.8.3.1空氣吹掃應(yīng)利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機(jī)，也利用裝置中的大型容器蓄氣，進(jìn)行間斷性的吹掃。吹掃壓力不得超過(guò)容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m/s.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，蓄氣吹掃是不得已而為之的方法，吹掃效果較差。

　　2.8.3.2吹掃忌油管道時(shí)，氣體中不得含油。

　　3.8.3.3空氣吹掃過(guò)程中，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼自布或涂自漆的木制靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其他雜物，應(yīng)為合格。

　　四、管道進(jìn)行蒸汽吹掃的規(guī)定。

　　1.8.4.1為蒸汽吹掃安設(shè)的臨時(shí)管道應(yīng)按蒸汽管道的技術(shù)要求安裝，安裝質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。

　　通常，蒸汽吹掃時(shí)，臨時(shí)管道受力情況復(fù)雜尹且不為人所重視，存在發(fā)生事故的潛在危險(xiǎn)。

　　2.8.4.2蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不應(yīng)低于30m/s.

　　3.8.4.3蒸汽吹掃前，應(yīng)先行暖管、及時(shí)排水，并應(yīng)檢查管道熱位移。

　　4.8.4.4蒸汽吹掃應(yīng)按加熱一冷卻一再加熱的順序，循環(huán)進(jìn)行。吹掃時(shí)宜采取每次吹掃一根，輪流吹掃的方法。

　　根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)，輪流吹掃可提高效率。

　　5.8.4.5通往汽輪機(jī)或設(shè)計(jì)文件有規(guī)定的蒸汽管道，經(jīng)吹掃后應(yīng)檢驗(yàn)靶片。當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，其質(zhì)量應(yīng)符合表1H432024-1的規(guī)定。

　　吹掃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)     表1H432024-1

　　注：靶片宜采用厚度5mm，寬度不小于排汽管道內(nèi)徑的8％，長(zhǎng)度略大于管道內(nèi)徑的鋁板制成。

　　6.8.4.6蒸汽管道還可用刨光木板檢驗(yàn)，吹掃后，木板上無(wú)鐵銹、臟物時(shí)，應(yīng)為合格。

　　五、管道進(jìn)行化學(xué)清洗的規(guī)定

　　1.8.5.1需要化學(xué)清洗的管道，其范圍和質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

　　2.8.5.2管道進(jìn)行化學(xué)清洗時(shí)，必須與無(wú)關(guān)設(shè)備隔離。

　　防止酸洗液進(jìn)入無(wú)關(guān)系統(tǒng)造成事故。

　　3.8.5.3化學(xué)清洗液的配方必須經(jīng)過(guò)鑒定，并曾在生產(chǎn)裝置中使用過(guò)，經(jīng)實(shí)踐證明是有效和可靠的。

　　4.8.5.4化學(xué)清洗時(shí)，操作人員應(yīng)著專(zhuān)用防護(hù)服裝，并應(yīng)根據(jù)不同清洗液對(duì)人體的危害佩戴護(hù)目鏡、防毒面具等防護(hù)用品。

　　5.8.5.5化學(xué)清洗合格的管道，當(dāng)不能及時(shí)投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)進(jìn)行封閉或充氮保護(hù)。

　　6.8.5.6化學(xué)清洗后的廢液處理和排放應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。

　　六、管道進(jìn)行油清洗的規(guī)定

　　1.8.6.1潤(rùn)滑、密封及控制油管道，應(yīng)在機(jī)械及管道酸洗合格后、系統(tǒng)試運(yùn)行前進(jìn)行油清洗。不銹鋼管道，宜采用蒸汽吹凈后進(jìn)行油清洗。

　　油系統(tǒng)在油洗前，碳鋼管道、設(shè)備必須經(jīng)過(guò)酸洗除銹，以縮短油洗周期。

　　2.8.6.2油清洗應(yīng)以油循環(huán)的方式進(jìn)行，循環(huán)過(guò)程中每8h應(yīng)在40～70.C的范圍內(nèi)反復(fù)升降油溫2～3次，并應(yīng)及時(shí)清洗或更換濾芯。

　　3.8.6.3當(dāng)設(shè)計(jì)文件或制造廠無(wú)要求時(shí)，管道油清洗后應(yīng)采用濾網(wǎng)檢驗(yàn)，合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表1H432024-2的規(guī)定。

　　油清洗合格標(biāo)準(zhǔn)     表1H432024-2

　　4.8.6.4油清洗應(yīng)采用適合于被清洗機(jī)械的合格油，清洗合格的管道，應(yīng)采取有效的保護(hù)措施，試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)采用具有合格證的工作用油。

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