安全操作規(guī)程

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電動葫蘆安全操作規(guī)程

 一、起吊前應檢查設(shè)備的機械部分，鋼絲繩、吊鉤、限位器等應完好，檢查電器部分應無漏電，接地裝置應良好。每次吊重物時，在吊離地面10cm應停車檢查制動情況，確認完好后方可進行工作。露天作業(yè)應設(shè)置防雨棚。
 二、不準超載起吊，起吊時手不準握在繩索與物體之間，吊物上升時，嚴防沖撞。
 三、起吊物體要捆扎牢固，并在重心。吊重行走時，重物離地不要太高，嚴禁重物從人頭上越過，工作間隙不得將重物懸在空中。
 四、電動葫蘆在起吊過程中發(fā)生異味，高溫應立即停車檢查，找出原因，處理后方可繼續(xù)工作。
 五、電動葫蘆鋼絲繩在卷筒上要纏繞整齊，當?shù)蹉^放在最低位置，卷筒上的鋼絲繩應不得少于三圈。
 六、使用懸掛電纜電氣開關(guān)啟動，絕緣必須良好，滑動必須自如，并正確操作電鈕和注意人站立位置。
 七、在起吊中，由于故障造成重物下滑時，必須采取緊急措施，向無人處下放重物。
 八、起吊重物必須作到垂直起升，不許斜拉重物，起吊物重量不清的不吊。
 九、在工作完畢后，電動葫蘆應停在指定位置，吊鉤升起，并切斷電源。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 卷揚機安全操作規(guī)程
 
 一、作業(yè)前準備
 1、安裝時，基座必須平穩(wěn)牢固，設(shè)置可靠的地錨并應搭設(shè)工作棚。操作人員的位置應能看清指揮人員和拖動或起吊的物體。
 2、作業(yè)前檢查卷楊機與地面固定情況，防護措施，電氣線路，接地線，制動裝置和鋼絲繩等全部合格后方可使用。
 3、使用皮帶和開式齒輪傳動的部分，均須設(shè)防護罩，導向滑輪不得用開口拉板式滑輪。
 4、以動力正反轉(zhuǎn)的卷揚機，卷筒旋轉(zhuǎn)方向應和操縱開關(guān)上指示的方向一致。
 5、從卷筒中心線到第一個導向滑輪的距離，帶槽卷筒應大于卷筒寬度的15倍，無槽卷筒應大于20倍，當鋼絲繩在卷筒中間位置時，滑輪的位置應與卷筒軸心垂直。
 6、卷揚機自動操縱桿的行程范圍內(nèi)不得有障礙物。
 二、作業(yè)中注意事項
 1、卷筒上的鋼絲繩應排列整齊，如發(fā)現(xiàn)重疊和斜繞時，應停機重新排列。嚴禁在轉(zhuǎn)動中用手、腳拉踩鋼絲繩。鋼絲繩不許放完，最少應保留三圈。
 2、鋼絲繩不許打結(jié)、扭繞，在一個節(jié)距內(nèi)斷線超過10%時，應予更換。
 3、作業(yè)中，任何人不得跨越鋼絲繩，物體（物件）提升后，操作人員不得離開卷揚機。休息時物件或吊籠應降至地面。
 4、作業(yè)中，司機、信號要同吊起物保持良好的能見度，司機與信號員應密切配合，服從信號統(tǒng)一指揮。
 5、作業(yè)中如遇停電，應切斷電源，將提升物降至地面。
 三、作業(yè)完后注意事項
 1、作業(yè)完畢，應斷開電源，鎖好開關(guān)箱。
 2、提升吊籠或物件應降至地面，清整場地障礙物。

空氣壓縮機安全操作規(guī)程

 一、開車前應作好如下準備工作：
 1、保持油池中潤滑油在標尺范圍內(nèi)，并檢查注油器內(nèi)的油量不應低于刻度線值。油尺及注油器所用潤滑油的牌號應符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定。
 2、檢查各運動部位是否靈活，各聯(lián)接部位是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常，電機及電器控制設(shè)備是否安全可靠。
 3、檢查防護裝置及安全附件是否完好齊全。
 4、檢查排氣管路是否暢通。
 5、接通水源，打開各進水閥，使冷卻水暢通。
 二、長期停用后首次起動前，必須盤車檢查，注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。新裝機械必須按說明書規(guī)定進行試車。
 三、機械必須在無載荷狀態(tài)下起動，待空載運轉(zhuǎn)情況正常后，再逐步使空氣壓縮機進入負荷運轉(zhuǎn)。
 四、正常運轉(zhuǎn)后，應經(jīng)常注意各種儀表讀數(shù)，并隨時予以調(diào)整，主要數(shù)據(jù)范圍如下：
 1、潤滑油壓力應在0.1～0.3MPa，任何情況下不得低于0.1MPa。
 2、Ⅰ級排氣壓力為0.18～0.2MPa，不得低于0.16MPa ；Ⅱ級排氣壓力為0.8MPa，不得超過0.84MPa。高壓空氣壓縮機排氣不得超過說明書規(guī)定值。
 3、風冷空氣壓縮機排氣溫度低于180℃；水冷應低于160℃。
 4、機體內(nèi)油溫不得超過60℃。
 5、冷卻水流量應均勻，不得有間歇性流動或冒氣泡現(xiàn)象。冷卻水溫度應低于40℃。
 五、工作中還應檢查下列情況：
 1、電動機溫度是否正常，各電表讀數(shù)是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。
 2、各機件運行聲音是否正常。
 3、吸氣閥蓋是否發(fā)熱，閥的聲音是否正常。
 4、各種安全防護設(shè)備是否可靠。
 六、每工作二小時，需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次，儲風桶內(nèi)油水每班排放一次。
 七、空氣壓縮機在運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況時，應立即停車，查明原因，并予以排除。
 1、潤滑油終斷或冷卻水終斷。
 2、水溫突然升高或下降。
 3、排氣壓力突然升高，安全閥失靈。
 4、負荷突然超出正常值。
 5、機械響聲異常。
 6、電動機或電器設(shè)備等出現(xiàn)異常。
 八、正常停車時應先卸去負荷然后關(guān)閉發(fā)動機。
 九、停車后關(guān)閉冷卻水進水閥門。冬季低溫時須放盡氣缸套、各級冷卻器、油水分離器以及貯風筒內(nèi)的存水，以免發(fā)生凍裂事故。
 十、如因電源終斷停車時，應使電動機恢復啟動位置，以防恢復供電，由于啟動控制器無動作而造成事故。
 十一、以電動機為動力的空氣壓縮機，其電動機部分的操作須遵照電動機的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
 十二、以內(nèi)燃機為動力的空氣壓縮機，其動力部分的操作須遵照內(nèi)燃機的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
 十三、空氣壓縮機停車10日以上時，應向各摩擦面注以充分的潤滑油。停車一個月以上作長期封存時，除放出各處油水，拆除所有進、排氣閥并吹干凈外，還應擦凈氣缸鏡面、活塞頂面，曲軸表面以及所有非配合表面，并進行油封，油封后用蓋蓋好，以防潮氣、灰塵浸入。
 十四、移動式空氣壓縮機在每次拖行前，應仔細檢查走行裝置是否完好、緊固。拖行速度一般不超過20公里/小時。
 十五、空氣壓縮機所設(shè)貯風筒及安全閥、壓力表等安全附件必須符合鐵道部有關(guān)壓縮空氣貯氣筒安全技術(shù)的要求。
 十六、空氣壓縮機的空氣濾清器須經(jīng)常清洗，保持暢通，以減少不必要的動力損失。
 十七、空氣壓縮機若用于噴砂除銹等灰塵較大的工作時，應使機械與噴砂場地保持一定距離，并應采取相應的防塵措施。
 混凝土泵安全操作規(guī)程
 
 一、混凝土泵應安放在平整、堅實的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調(diào)整后，應使機身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應鍥緊。
 二、泵送管道的敷設(shè)應符合下列要求：
 1、水平泵送管道宜直線敷設(shè)；
 2、垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥；
 3、敷設(shè)向下傾斜的管道時，應在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應小于傾斜管高低差的5倍。當傾斜度較大時，應在坡度上端裝設(shè)排氣活閥；
 4、泵送管道應有支承固定，在管道和固定物之間應設(shè)置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應連接牢靠；管道接頭和卡箍應扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；
 5、泵道管道敷設(shè)后，應進行耐壓試驗。
 三、砂石粒徑、水泥標號及配合比應按出廠規(guī)定，滿足泵機可泵性的要求。
 四、作業(yè)前應檢查并確認泵機各部螺栓緊固，防護裝置齊全可靠，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無雜物，上方的保護格網(wǎng)完好無損并蓋嚴。
 五、輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配，近泵處應選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應完好無損。高溫烈日下應采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應及時澆水降溫，寒冷季節(jié)應采取保溫措施。
 六、應配備清洗管、清洗用品、接球儀及有關(guān)裝置。開泵前，無關(guān)人員應離開管道周圍。
 七、啟動后，應空載運轉(zhuǎn)，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況，確認一切正常后，方可作業(yè)。泵送前應向料斗加入10L清水和0.3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。
 八、泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應控制供料流量，及時清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動格網(wǎng)。
 九、當進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應停泵，待攪拌均勻后再泵送。當骨料分離嚴重，料斗內(nèi)灰漿明顯不足時，應剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。
 十、泵送混凝土應連續(xù)作業(yè)；當因供料中斷被迫暫停時，停機時間不得超過30min。暫停時間內(nèi)應每隔5~10min（冬季3~5min）作2~3個沖程反泵——正泵運動，再次投料泵送前應先將投料攪拌。當停泵時間超限時，應排空管道。
 十一、垂直向上泵送中斷后再次泵送時，應先進行反向推送，使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。
 十二、泵機運轉(zhuǎn)時，嚴禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當需在料斗或分配閥上工作時，應先關(guān)閉電動機和消除蓄能器壓力。
 十三、不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當油溫超過70℃時，應停止泵送，但仍應使攪拌葉片和風機運轉(zhuǎn)，待降溫后再繼續(xù)運行。
 十四、水箱內(nèi)應貯滿清水，當水質(zhì)混濁并有較多砂粒時，應及時檢查處理。
 十五、泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調(diào)整、修理正在運轉(zhuǎn)的部件。
 十六、作業(yè)中，應對泵送設(shè)備和管路進行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應及時更換。
 十七、應防止管道堵塞。泵送混凝土應攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過程中，不得中途停泵。
 十八、當出現(xiàn)輸送管堵塞時，應進行反泵運轉(zhuǎn)，使混凝土返回料斗；當反泵幾次仍不能消除堵塞，應在泵機卸載情況下，拆管排除堵塞。
 十九、作業(yè)后，應將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道等進行沖洗。當用壓縮空氣沖洗管道時，進氣閥不應立即開大，只有當混凝土順利排出時，方可將進氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴禁站人，并應用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土，應采用刮刀清除。
 二十、作業(yè)后，應將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位。液壓系統(tǒng)應卸載。

 插入式振動器安全操作規(guī)程
 
 一、插入式振動器的電動機電源上，應安裝漏電保護裝置，接地或接零應安全可靠。
 二、操作人員應經(jīng)過用電教育，作業(yè)時應穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。
 三、電纜線應滿足操作所需的長度。電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓，嚴禁用電纜線拖拉或吊掛振動器。
 四、使用前，應檢查各部位并確認連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。
 五、振動器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進行試振。在檢修或作業(yè)間斷時，應斷開電源。
 六、作業(yè)時，振動棒軟管的彎曲半徑不得小于500mm，并不得多于兩個彎，操作時應將振動棒垂直地沉入混凝土中，插入深度不應超過棒長的3/4，不宜觸及鋼筋、芯管及預埋件。
 七、振動棒軟管不得出現(xiàn)斷裂，當軟管使用過久使長度增長時，應及時修復或更換。
 八、作業(yè)停止，需移動振動器時，應先關(guān)閉電動機，再切斷電源。不得用軟管拖拉電動機。
 九、作業(yè)完畢，應將電動機、軟管、振動棒清理干凈，并應按規(guī)定要求進行保養(yǎng)作業(yè)。振動器存放時，不得堆壓軟管，應平直放好，并應對電動機采取防潮措施。
 鋼筋調(diào)直切斷機安全操作規(guī)程
 
 一、安裝和試運轉(zhuǎn)。
 1、鋼筋調(diào)直機應安裝在平坦堅實的地面上。
 2、安裝承重架時，承重架料槽的中心要對準導向筒、調(diào)直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線，并保持平直。
 3、機器安裝后，必須檢查電氣線路和零件有無損壞，機器的連接件是否可靠，各傳動部分是否靈活，確認無誤后方可進行試運轉(zhuǎn)。
 4、先進行空機運轉(zhuǎn)，檢查軸承（重點檢查調(diào)直筒軸承）、錘頭、切刀或剪切齒輪等工作是否正常。確認無異常狀況時，方可送料，試驗調(diào)直和切斷。
 二、操作中安全注意事項：
 1、按所調(diào)直鋼筋直徑，選用適當調(diào)直塊、曳引輪槽及轉(zhuǎn)動速度。調(diào)直塊直徑應比鋼筋直徑大2.5毫米，曳引輪槽寬與所調(diào)直鋼筋直徑相同。
 2、調(diào)直塊的調(diào)整：一般調(diào)直筒內(nèi)有五個調(diào)直塊，第1，5兩個須放在中心線上，中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3毫米左右的偏移量，經(jīng)過調(diào)直，如鋼筋仍有彎，可逐漸加大偏移量直到調(diào)直為止。
 3、切斷三、四根鋼筋后須停機檢查其長度是否合適。如長度有偏差，可調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。
 4、在導向筒的前部應安裝一根1米左右長的鋼管。被調(diào)直的鋼筋應先穿過鋼管再穿入導向筒和調(diào)直筒，以防止每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時彈出傷人。
 5、在調(diào)直塊未固定，防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋，以防止開動機器后，調(diào)直塊飛出傷人。
 6、鋼筋穿入后，手與曳引輪應保持一定距離。
 7、鋼筋在調(diào)直過程中，為防止由于氧化鐵皮飛揚，污染環(huán)境，應采取相應的防塵措施。

鋼筋切斷機安全操作規(guī)程

 一、使用前必須檢查刀片有無裂紋，刀片固定螺絲是否緊固。皮帶輪側(cè)面的防護欄和傳動部分的防護罩是否齊全。
 二、機械未達到正常轉(zhuǎn)速時，不得切料。切斷時應注視刀片來往間隙，雙手握緊鋼筋迅速送入，并向刀片一側(cè)稍用力壓緊，不準兩手分在刀片兩邊俯身送料。
三、禁止切斷直徑超過機械名牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。多根鋼筋一次切斷時必須換算鋼筋截面。
 四、如切斷低合金等特種鋼筋，應更換高硬度刀片，同時根據(jù)機器名牌所規(guī)定直徑進行換算。
 五、切斷短料時，手握一端的長度不得小于40厘米，貼近刀片的手與刀片之間至少保持15厘米以上的安全距離。切下的鋼筋長度小于30厘米時，切斷前必須用套管或夾具壓住短頭防止回彈傷人。
 六、切斷較長的鋼筋，應設(shè)專人幫扶鋼筋，扶鋼筋人員應與掌握機器人員動作一致，并聽從其指揮，不得任意拉、拽。
 七、機械運轉(zhuǎn)中嚴禁 用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動范圍內(nèi)及刀口附近，非操作人員不準停留。
 八、發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常，有異聲或刀片歪斜、松動、崩裂時，應立即斷電停車檢修。嚴禁對運轉(zhuǎn)的機械進行檢修。
九、已切斷的半成品，應碼放整齊。防止個別新切口突出劃傷皮膚。
十、工作完畢應拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱，并將工作地點清掃干凈，機器擦凈和加注潤滑油脂。

鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程

 一、機械安裝必須注意機身應安全接地，電源不允許直接接在按鈕上，應另裝鐵殼開關(guān)控制電源。
二、使用前檢查機件是否齊全，所選的動齒輪是否和所彎鋼筋直徑機轉(zhuǎn)速符合。牙輪嚙合間隙是否適當。固定鐵鍥是否緊密牢固。以及檢查轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)向是否和倒順開關(guān)方向一致。并按規(guī)定加注潤滑油脂。檢查電氣設(shè)備絕緣接地線有無破損、松動。并經(jīng)過試運轉(zhuǎn)，認為合格方可操作。
 三、操作時應將鋼筋需彎的一頭安穩(wěn)在轉(zhuǎn)盤固定镢頭的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定镢頭，用一手壓緊，必須注意機身镢頭確實安在檔住鋼筋的一側(cè)，方可開動機器。
 四、更換轉(zhuǎn)盤上的固定镢頭，應在運轉(zhuǎn)停止后再更換。
 五、嚴禁彎曲超過機械名牌規(guī)定直徑的鋼筋和吊裝起重索具用的吊鉤。如彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋，必須帶好防護鏡。彎曲低合金鋼等非普通鋼筋時，應按機械名牌規(guī)定換算最大限制直徑。
 六、變速齒輪的安裝應按下列規(guī)定：
 1、直徑在18毫米以下的普通鋼筋可以安裝快速齒輪。
 2、直徑在18～24毫米時可用中速齒輪。
 3、直徑在25毫米以上必須使用慢速齒輪。
七、轉(zhuǎn)盤倒向時，必須在前一種轉(zhuǎn)向停止后，方許倒轉(zhuǎn)。撥動開關(guān)時必須在中間停止檔上等候停車，不得立即撥反方向檔。運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)卡盤顫動，電機發(fā)熱超過名牌規(guī)定，均應立即斷電停車檢修。
 八、彎曲鋼筋的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，和機身不設(shè)固定镢頭的一測不準站人。彎曲的半成品應碼放整齊，彎鉤一般不得上翹。
 九、彎曲較長鋼筋，應有專人幫扶鋼筋，幫扶人員應按操作人員指揮手勢進退，不得任意推送。
十、工作完畢應將工作場所及機身清掃干凈，縫坑中的積銹應用手動鼓風器（皮老虎）吹掉，禁止用手指摳挖。
點焊機安全操作規(guī)程

 一、工作前必須清除油漬和污物，否則將嚴重降低電極的使用期限，影響焊接質(zhì)量。
 二、焊機通電后，應檢查電氣設(shè)備、操作機構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)及機體外殼有無漏電等現(xiàn)象。
 三、焊機起動前，首先接通控制線路的轉(zhuǎn)換開關(guān)和焊接電流的小開關(guān)，安插好級數(shù)調(diào)節(jié)開關(guān)的閘刀位置，接通水源、氣源、控制箱上各調(diào)節(jié)按鈕，最后接通電源、即可進行工作。
 四、電極觸頭應保持光潔，必要時可用細銼刀或砂布修光。
 五、焊機的軸承鉸鏈和氣缸的活塞、襯環(huán)等應定期潤滑。
 六、焊機工作時，氣路系統(tǒng)，水冷卻系統(tǒng)應暢通。氣體必須保持干燥，不應含有水分。排水溫度不應超過40℃，排水流量可根據(jù)季節(jié)調(diào)節(jié)（冬季小些，夏季大些）。
 七、焊機在氣溫0℃以下停止工作時，必須用壓縮空氣吹除冷卻系統(tǒng)的存水，以防管路凍裂或堵塞。
 八、上電極的工作行程通過調(diào)節(jié)氣缸體下面的兩個螺母來實現(xiàn)，調(diào)節(jié)完畢，必須擰緊。
 九、電極壓力可以根據(jù)焊接規(guī)范的要求，通過旋轉(zhuǎn)減壓閥手柄來調(diào)節(jié)。
 十、避免引燃管和硒整流器毀壞，嚴禁在引燃電路中加大熔斷器。
 十一、當負載過分小而使引燃管內(nèi)電弧不能發(fā)生時，嚴禁閉合控制箱的引燃電路，因為此時引燃電路不能被電弧分路，而使引燃電路在閉合期間有較大電流通過容易損壞引燃管及硒整流器。
 十二、控制箱的電路裝置較復雜，使用時應注意保護電路設(shè)施不受觸碰而損壞。冬季氣溫低時，閘流管、引燃管不易引燃。室內(nèi)溫度不應低于15℃。
 十三、焊機停止工作后，必須清除雜物和焊渣濺末。
 十四、焊機停止工作，應先切斷電源、氣源，最后關(guān)閉水源。
 十五、焊機長期停用，必須在不涂漆的活動部位涂上防銹油脂，以免零件生銹。
 十六、控制箱如長期停用，為預防潮氣浸入，每月應通電加熱30分鐘，如更換閘流管亦應預熱30分鐘。正常工作控制箱的預熱不少于5分鐘，否則容易產(chǎn)生逆弧或失控現(xiàn)象。

對焊機安全操作規(guī)程

 一、工作人員應熟知對焊機焊接工藝過程：
 1、連續(xù)閃光焊：連續(xù)閃光、頂鍛，頂鍛后在焊機上通電加熱處理；
 2、預熱閃光焊：一次閃光、燒化預熱、二次閃光、頂鍛。
 二、操作人員必須熟知所用機械和技術(shù)性能（如變壓器級數(shù)、最大焊接截面、焊接次數(shù)、最大頂鍛力、最大送料行程），和主要部件的位置及應用。
 三、操作人員應會根據(jù)機械性能和焊接物選擇焊接參數(shù)。
 四、焊件準備：清除鋼筋端頭120毫米內(nèi)的鐵銹、油污和灰塵。如端頭彎曲則應整直或切除。
 五、對焊機應安裝在室內(nèi)并應有可靠的接地（或接零）。多臺對焊機安裝在一起時，機間距離至少要在3米以上。并分別接在不同的電源上。每臺均應有各自的控制開關(guān)。開關(guān)箱至機身的導線應加保護套管。導線的截面應不小于規(guī)定的截面面積。
 六、操作前應對焊機各部件進行檢查。
 1、壓力杠桿等機械部分是否靈活；
 2、各種夾具是否牢固；
 3、供電、供水是否正常。
 七、操作場所附近的易燃物應清除干凈，并備有消防設(shè)備。操作人員必須戴防護鏡和手套，站立的地面應墊木板或其它絕緣材料。
八、操作人員必須正確地調(diào)整和使用焊接電流，使與所焊接的鋼筋截面相適應。嚴禁焊接超過規(guī)定直徑的鋼筋。
 九、斷路器的接觸點應經(jīng)常用砂紙擦拭，電極應定期銼光。二次電路的全部螺絲應定期擰緊，以免發(fā)生過熱現(xiàn)象。
 十、冷卻水溫度不得超過40°C，排水量應符合規(guī)定要求。
 十一、較長鋼筋對焊時應放在支架上。隨機配合搬運鋼筋的人員應注意防止火花燙傷。搬運時，應注意焊接處燙手。
 十二、焊完的半成品應堆碼整齊。
 十三、閃光區(qū)內(nèi)應設(shè)擋板，焊接時禁止其它人員入內(nèi)。
十四、冬季焊接工作完畢后，應將焊機內(nèi)的冷卻水放凈，以免凍壞冷卻系統(tǒng)。

 氣焊設(shè)備安全操作規(guī)程
 
 嚴格遵守焊、割設(shè)備一般安全規(guī)定
 一、焊、割前準備
 1、檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等應緊固牢靠，無泄漏。嚴禁油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。
 2、嚴禁將氧氣瓶、乙炔發(fā)生器靠近熱源和電閘箱；并不得放在高壓線及一切電線的下面；切勿在強陽光下爆曬；應放在操作工點的上風處，以免引起爆炸。四周應設(shè)圍欄，懸掛“嚴禁煙火”標志，氧氣瓶、乙炔氣瓶與焊、割炬（也稱焊、割槍）的間距應在10m以上，特殊情況也應采取隔離防護措施，其間距也不準少于5m,同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器，其間距不得小于10m。
 3、氧氣瓶應集中存放，不準吸煙和明火作業(yè)，禁止使用無減壓閥的氧氣瓶。
 4、氧氣瓶應配瓶嘴安全帽和兩個防震膠圈。移動時，應旋上安全帽，禁止拖拉、滾動或吊運氧氣瓶；禁止帶油脂的手套搬運氧氣瓶；轉(zhuǎn)運時應用專用小車，固定牢靠，避免碰撞。
 5、氧氣瓶應直立放置，設(shè)支架穩(wěn)固，防止傾倒；橫放時，瓶嘴應墊高。
 6、乙炔氣瓶使用前，應檢查防爆和防回火安全裝置。
 7、按工件厚度選擇適當?shù)暮妇婧秃缸?，并擰緊焊嘴應無漏氣。
 8、焊、割炬裝接膠管應有區(qū)別，不準互換使用，氧氣管用紅色軟管，乙炔管用綠或黑色軟管。使用新軟管時，應先排除管內(nèi)雜質(zhì)、灰塵，使管內(nèi)暢通。
 9、不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或?qū)⒅匚锘驘岬奈锛涸谲浌苌希坏脤④浌芘c電焊用的導線敷設(shè)在一起。
 10、安裝減壓器時，應先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂，并略開氧氣瓶閥門出氣口，關(guān)閉氧氣瓶閥門時，須先松開減壓器的活門螺絲（不可緊閉）。
 11、檢查焊（割）炬射吸性能時，先接上氧氣軟管，將乙炔軟管和焊、割炬脫開后，即可打開乙炔閥和氧氣閥，再用手指輕按焊炬上乙炔進氣管接口，如手感有射吸能力，氣流正常后，再接上乙炔管路。如發(fā)現(xiàn)氧氣從乙炔接頭中倒流出來，應立即修復，否則禁止使用。
 12、檢查設(shè)備、焊炬、管路及接頭是否漏氣時，應涂抹肥皂水，觀察有無氣泡產(chǎn)生，禁止用明火試漏。
 13、焊、割嘴堵塞，可用通針將嘴通一下，禁止用鐵絲通嘴。
 二、焊、割中注意事項
 1、開啟氧氣瓶閥門時，禁止用鐵器敲擊，應用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓器。
 2、點火前，急速開啟焊、割炬閥門，用氧氣吹風，檢查噴嘴出口。無風時不準使用，試風時切忌對準臉部。
 3、點火時，可先把氧氣調(diào)節(jié)閥稍為打開后，再打開乙炔調(diào)節(jié)閥，點火后即可調(diào)整火焰大小和形狀。點燃后的焊炬不能離開手，應先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥，使火焰熄滅后才準放下焊炬，不準放在地上，嚴禁用煙頭點火。
 4、進入容器內(nèi)焊接時，點火和熄火均應在容器外進行。
 5、在焊、割儲存過油類的容器時，應將容器上的孔蓋完全打開，先將容器內(nèi)壁用堿水清洗干凈，后再用壓縮空氣吹干，充分作好安全防護工作。
 6、氧氣瓶壓力指針應靈敏正常，瓶中氧氣不許用盡，必須預留余壓，至少要留0.1-0.2Mpa的氧氣，擰緊閥門，瓶閥處嚴禁沾染油脂，瓶殼處應注上“空瓶”標記。乙炔瓶比照規(guī)定執(zhí)行。
 7、焊、割作業(yè)時，不準將橡膠軟管背在背上操作，禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧氣、乙炔軟管需橫跨道路和軌道時，應在軌道下面穿過或吊掛過去，以免被車輪輾壓破壞。
 8、焊、割嘴外套應密封性好，如發(fā)生過熱時，應先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥，浸水冷卻。
 9、發(fā)生回火時，應迅速關(guān)閉焊、割炬上的乙炔調(diào)節(jié)閥，再關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥，可使回火很快熄滅。如緊急時（仍不熄火），可拔掉乙炔軟管，再關(guān)閉一級氧氣閥和乙炔閥門，并采取滅火措施。稍等后再打開氧氣調(diào)節(jié)閥，吹出焊、割炬內(nèi)的殘留余焰和碳質(zhì)微粒，才能再作焊、割作業(yè)。
 10、如發(fā)現(xiàn)焊炬出現(xiàn)爆炸聲或手感有振動現(xiàn)象，應快速關(guān)閉乙炔閥和氧氣閥，冷卻后再繼續(xù)作業(yè)。
 11、進行高空焊割作業(yè)時，應使用安全帶，高空作業(yè)處的下面，嚴禁站人或工作，以防物體下落砸傷。
 三、焊割作業(yè)完后注意事項
 1、關(guān)閉氣瓶嘴安全帽，將氣瓶置放在規(guī)定地點。
 2、定期對受壓容器、壓力表等安全附件進行試驗檢查和周期檢查及強制檢查。
 3、短時間停止氣割（焊）時，應關(guān)閉焊、割炬閥門。離開作業(yè)場所前，必須熄滅焊、割炬，關(guān)閉氣門閥，排出減壓器壓力，放出管中余氣。
 4、如發(fā)現(xiàn)乙炔軟管在使用中脫落、破裂、著火時，應立即熄滅焊、割炬火焰，再停止供氣，必要時可折彎軟管以熄火。
 5、如發(fā)現(xiàn)氧氣軟管著火時，應迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氧，但不準用折彎軟管辦法熄火。
 6、熄滅焊炬火焰時，應先關(guān)閉乙炔閥門，再關(guān)閉氧氣閥門；熄滅割炬則應先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔和預熱氧氣閥門，然后將減壓器調(diào)節(jié)螺絲擰松。
 7、在大型容器內(nèi)焊、割作業(yè)未完時，嚴禁將焊、割炬放在容器內(nèi)，防止焊、割炬的氣閥和軟管接頭泄氣，在容器內(nèi)儲存大量乙炔和氧氣，一旦接觸火種，將引起燃燒和爆炸。
 木工圓鋸機安全操作規(guī)程
 
 一、操作前應進行檢查。鋸片必須平整、光滑、無銹，鋸齒要尖銳，并有適當?shù)匿徛罚坏糜羞B續(xù)缺齒。鋸片如有裂縫時，其長度不得超過20mm，裂縫末端應沖止裂孔，以防繼續(xù)擴展。
 二、鋸片上方必須安裝保險擋板和滴水裝置，在鋸片后面，離齒10-15mm處，必須安裝弧形楔刀。鋸片的安裝應保持與軸同心。
 三、被鋸木料的厚度，以鋸片能露出木料10-20mm為限，夾持鋸片法蘭盤的直徑應為鋸片直徑的四分之一。
 四、操作人員應戴防護眼鏡，站在鋸片一側(cè)，禁止站在和面對鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向操作，手不得跨越鋸片。
 五、機械啟動后，應待鋸片轉(zhuǎn)速正常后進行鋸料。進料必須緊貼“靠山”，不許將木料左右搖晃或高抬。送料不能用力過猛，遇木節(jié)要緩緩送料。
 六、鋸料長度應不小于500mm，上鋸人員的手離鋸齒不得少于300mm，接近端頭時，應用推棍送料。下手應待木料推出工作臺后，才允許接料。接料后不允許猛拉。需要回料時，木料應離開鋸片后再回送。鋸下的半成品應堆放整齊，邊料應集中堆放。
 七、鋸短料時，一律使用推棍，不得直接使用手推。推料的速度不得太快，用力不得過猛。接料必須使用刨鉤。長度不足500mm和超過鋸片半徑的木料，嚴禁上鋸。
 八、如鋸線走偏，應逐漸糾正，不得猛扳，以免損壞鋸片。如被鋸的木料卡住鋸片時，應立即停車處理。
 九、鋸片運轉(zhuǎn)時間過長而溫度過高時，應用水冷卻；直徑600mm以上的鋸片在操作中應噴水冷卻。
 十、鋸臺要保持清潔。鋸臺面上的碎料必須隨時清除，但嚴禁用手直接揀拾。清除鋸末或調(diào)整部件，必須在機械停止運轉(zhuǎn)后再進行。嚴禁機械運轉(zhuǎn)時作清掃、調(diào)整工作。
 十一、停車時不準用木棍、木塊去按鋸片，停穩(wěn)后要將水擦干防止鋸片生銹。
 

 木工平面刨（手壓刨）安全操作規(guī)程
 
 一、平刨機的安全防護裝置必須齊全有效，否則禁止使用。
 二、刨料時兩腿前后叉開，保持身體穩(wěn)定，雙手持料。刨大面時，手應按在料上面；刨小料時，可以按在料的上半部，但手指必須離開刨口50mm以上，嚴禁用手在料后推送跨越刨口進行刨削。
 三、被刨木料的厚度小于30mm，長度小于400mm時，應用壓板或壓棍推送。厚度在15mm，長度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。
 四、每次刨削量不得超過1.5mm，被刨的木料必須緊貼“靠山”，進料速度保持均勻。經(jīng)過刨口時，按在料上的手用力要輕，禁止在刨刃上方回料。
 五、被刨材料長度超過2m時，必須有兩人操作；料頭越過刨口200mm后，下手方準接料，接料后不準猛拉。
 六、被刨木料如有裂破、硬節(jié)等缺陷時，必須處理后再施刨。刨舊料前，必須將料上的釘子、雜物清除干凈。遇木槎、節(jié)疤要緩慢送料。嚴禁將手按在節(jié)疤上送料。
 七、活動式的臺面要調(diào)整切削量時，必須切斷電源和停止運轉(zhuǎn)，嚴禁在運動中進行調(diào)整，以防臺面和刨刃接觸造成飛刀事故。
 八、換刀片應拉閘斷電。
 九、刀片和刀片螺絲的厚度、重量必須一致，刀架夾板必須平整貼緊，合金刀片焊縫的高度不得超過刀頭，刀片緊固螺絲應嵌入刀片槽內(nèi)，槽端離刀背不得小于10mm。緊固刀片螺絲時，用力應均勻一致，不得過緊或過松。
 十、機械運轉(zhuǎn)時，不得將手伸進安全擋板里側(cè)移動擋板。禁止拆除安全擋板進行刨削。嚴禁帶手套操作。
 十一、木料需要調(diào)頭時，必須雙手持料離開刨口后再進行調(diào)頭，同時注意周圍環(huán)境，防止碰傷人和物。