超寬超重尾水平臺預制梁在丙村水電站的吊裝

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丙村水電站位于梅縣丙村鎮(zhèn)上游，原設計尾水平臺梁為現(xiàn)澆梁，每臺機組設兩根平臺梁，梁長10.08m，后因工期原因，改為預制門型梁，梁寬及位置不變，梁長改為11.74m，兩根主梁高0.8m，主梁上板寬2.874 m，下游尾水平臺梁重19.0t，上游尾水平臺梁重17.5t，尾水平臺梁在副廠房▽60.6平臺上預制，主要靠MQ540高架門機進行吊裝，根據(jù)內(nèi)插法計算出MQ540高架門機吊運能力，門機不能直接將下游尾水平臺梁吊至設計位置，必須依靠其他輔助方法，將梁移動至設計位置。本文就成功吊裝超寬、超重預制尾水平臺梁的施工方法作一介紹。     1、施工方案介紹     用內(nèi)插法計算出MQ540高架門機在吊19t預制梁時的最大吊運范圍，從而確定承重平臺搭設范圍，利用門機最大吊運能力，將預制梁吊至其吊運極限位置（承重平臺上），利用門機吊起單邊預制梁，下墊滾動裝置，用手拉葫蘆作為牽引外力，牽引預制梁滾動到安裝位置附近，用門機輪流單端吊起預制梁兩頭，挪動預制梁直至設計位置。其施工流程見下圖：     2、門機吊運能力計算     根據(jù)MQ540高架門機吊運能力曲線圖，用內(nèi)插法算出梁重19.0t時的吊距為28.5米，門機軸線為下0+26.4，門機能將預制梁吊運至下0+54.9處，從而確定承重平臺起點位置。其計算見圖1。     3、承重平臺搭設     由于門機只能將預制梁吊運至下0+54.9處，離設計位置下0+59.14尚差4.24m，兩根尾水平臺梁間設有支座平臺，但兩平臺間存在一尾水檢修閘門門槽，其平面布置見圖2，為使兩個支座平臺形成一整體，需在門槽位置搭設一懸飄平臺。方法如下：在門槽位置的墩身上埋設5道工25工字鋼，其中上游一道工字鋼作為梁2的下游支座，工字鋼長2.5m，外露1m，墩體內(nèi)工字鋼用4道φ20鋼作為梁2的下游支座，工字鋼長2.5m，外露1m，墩體內(nèi)工字鋼用4道φ20鋼筋連成一整體，由于工字鋼上部覆蓋的混凝土較薄，同時吊裝時墩體混凝土齡期不夠，每根工字鋼用3道φ20∏型帶鉤鋼筋錨固，鋼筋同時作為工字鋼預埋支架；外飄工字鋼及支座平臺上鋪3道 [20槽鋼，槽鋼與外飄工字鋼點焊固定，承重平臺搭設見圖3。       4、平臺梁的預制和吊裝     1）尾水平臺梁的預制     尾水平臺梁在副廠房▽60.6平臺上預制，底模為鋼模，為抵消梁吊裝后在自重作用下梁底下沉的影響而先在底模設一個3cm的預拱，側(cè)模模板拼裝后用方鋼及對拉螺栓固定。 圖2  尾水平臺梁平面布置圖     2）尾水平臺梁的吊裝     由于平臺梁隔板間距達到2.89m，而隔板寬僅為10cm，面板寬2.88 m，吊裝時上下游吊點會帶來很大的水平分力，在水平分力作用下，面板在強度尚不能達到設計強度下吊裝，會產(chǎn)生擠壓裂縫，需對吊點及梁中1.5m范圍內(nèi)兩主梁間用方木進行對頂加固。     由于不能利用門機一次將平臺梁吊裝到位，且梁端與支座平臺側(cè)墻距離僅為2cm，且由于梁體較寬，不能采用門機單端輪流吊梁挪位的方法使梁就位，必須在尾水墩頂層混凝土施工時埋設掛拉桿件，掛拉桿采用c工字鋼，埋設于墩尾，工字鋼長度取決于埋深和手拉葫蘆的有效工作半徑，采用手拉葫蘆拖動梁體至設計位置的方法精確就位。     門機吊運平臺梁，吊點距梁端1.4m，采用兜底吊，在平臺梁預制時在主梁內(nèi)側(cè)面板上吊點相應位置留孔以利鋼絲繩穿過，4根φ31mm鋼絲繩作兜底鋼絲繩，為保護鋼絲繩和預制梁，兜底處用軟膠皮將鋼絲繩和梁體隔開。     利用門機將平臺梁吊至下0+54.90處后，為減小預制梁與平臺間摩擦力，用門機吊起預制梁，支座上方梁端下墊2道比梁寬略寬的[20槽鋼，槽鋼用小鋼絲繩與梁體捆綁結(jié)實，平臺槽鋼與梁底槽鋼間墊80mm的空心滾筒，手動葫蘆一端掛靠在掛拉桿上，一端與梁端捆綁接點的卸扣相連，為有效利用手拉葫蘆，捆綁接點設于梁體上游側(cè)，兩邊水平收緊葫蘆，梁體移往下游的設計位置。     5、總結(jié)     丙村水電站超寬、超重預制梁，門機不能直接吊至設計位置，而吊裝場地又很狹窄，回旋余地有限，因此，只能因地制宜，采用非常規(guī)施工方法，利用非標準設備進行施工，但是，在土辦法施工過程中，要對施工方案嚴格審查，對非標準設備嚴密檢查，只有這樣，才能使土辦法成為解決問題的有效方法。