與ERP有關的主要管理概念

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    1.供需鏈：
    供需鏈是圍繞核心企業(yè)，通過對信息流、物流、資金流的控制，從采購原材料開始，制成中間品以及最終產品，最后由銷售網絡把產品送到消費者手中的將供應商、制造工廠、分銷網絡和最終用戶等連成一個整體的功能網絡鏈序列。不同公司的供需鏈可能因其經營性質而有所差異，/考試大/收集/鏈中的企業(yè)是相互依賴又相互制約的，鏈上的任何一個變動，都將影響整個供需關系。
    2.增值鏈：
    增值鏈是一種概念模型，把產品開發(fā)、供應、生產、營銷、市場服務支持等一系列的環(huán)節(jié)看成一個整體，使企業(yè)從系統(tǒng)的觀點出發(fā)，思考產品的增值過程。一方面要根據(jù)客戶的需求不斷增加產品的技術含量和附加值，另一方面同時要不斷消除客戶所不愿意支付的一切勞動與浪費，使投入市場的產品，同競爭對手相比，能為客戶帶來真正的效益和滿意的價值，使客戶認可的價值大大超過總成本，為企業(yè)帶來應有的利潤。同競爭對手相比，為客戶帶來更高的價值，是企業(yè)的重要經營戰(zhàn)略。
    這里強調的總成本，是因為增值作業(yè)和無效作業(yè)經常是有關聯(lián)的，而且往往無效作業(yè)超過了一個允許的范圍。下游出現(xiàn)無效作業(yè)，可能要向上游方向追溯才能找出原因。要從供需鏈管理的理念出發(fā)，分析各個合作伙伴的價值鏈，進行優(yōu)化和協(xié)調，實現(xiàn)合作與競爭。
    3.JIT（準時生產制）：
    JIT是日本豐田汽車公司發(fā)明的一種生產方式。按照這種生產方式，生產過程中的商品運動時間與供應商的交貨時間經過仔細安排，/考試大/收集/在作業(yè)過程中的每一步，下一批（通常批量很小）都會恰在前一批剛結束時間到達，因此才稱之為“準時”。這樣就不存在等候加工的空閑，也沒有等待加工的空閑人員和設備。
    4.精益生產（Lean Prodction）：
    精益生產是JIT的延續(xù)。這一新的生產方式強調的是質量、柔性、縮短時間和協(xié)同工作。這一方式導致了組織結構的扁平狀，管理層次較少。
    精益生產可以使用比大量生產系統(tǒng)較少的資源（較少的作業(yè)空間、庫存和人員，生產出同樣多的產品），它集中了大量生產（高產量、低成本）和手工藝生產（品種多和柔性）的優(yōu)點。精益生產的產品質量要優(yōu)于大量生產的產品。
    5.敏捷制造（Agile Manufacturing）： 
    敏捷制造是一種以速度和柔性為重點的生產方式。企業(yè)對需求量、產品構成和產品設計變化的快速適應能力已成為主要的競爭戰(zhàn)略。它的關鍵環(huán)節(jié)是信息的快速收集與及時處理。 
    所謂敏捷制造，美國把它確定為21世紀制造企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略。/考試大/收集/敏捷制造的基本思想是市場發(fā)展變化的速度太快了，企業(yè)必須提高敏捷性，否則在21世紀就難以生存。
    6.約束理論（Theory of Constraints）：
    TOC是在優(yōu)化技術OPT的基礎發(fā)展起來的，它是一種能力管理和現(xiàn)場作業(yè)管理的哲理，把重點放在瓶頸工序上，保證瓶頸工序不發(fā)生停工待料，提高瓶頸工作中心的利用率，從而得到最大的有效產出。
    約束是多方面的，有市場、物料、能力、工作流程、資金、體制、員工行為等。其中，市場、物料和能力是主要約束。
    7.BPR（企業(yè)業(yè)務流程重組）：
    BPR就是“從根本上的重新考慮并重新設計業(yè)務流程，以實現(xiàn)在關鍵的業(yè)績上，如成本、質量、服務和響應速度，取得突破性的進展”。其目的是簡化流程，降低無效勞動，提高企業(yè)應變能力。
    8.資源：
    資源就是涵蓋了所有與企業(yè)供需鏈相關的資金、物質、技術、人 力、管理、供貨方、客戶等等的信息數(shù)據(jù)。