公廁工程施工組織設計42p

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公廁工程位于拱墅區(qū)分別位于康橋中路，總建筑面積127.34平米，為二層鋼筋混凝土框架結構，基礎采用有梁式帶基，工程內容包含了土建與裝飾工程內容。本工程施工總工期為100日歷天。

（三）、施工安排
根據工程特點，及施工工期要求，公司組織精干隊伍進場施工，分二個施工班組同時開展平行施工。

（四）、目標計劃
一、工期目標：本工程計劃工期100日歷天。
二、質量目標：確保合格工程。
三、安全目標：無重大傷亡事故，無等級火險事故。
四、文明施工目標：確?！半p標化”工程。

第二章 施工部署
本工程項目工程量雖不大，但施工工序卻不少，且施工工期較緊，經我方研究，一旦中標，我方立即建立工程項目經理部，實行項目法管理，全面負責并實施本工程。委派王惠根為項目經理，安排精兵強將。公司將本工程作為重點工程項目，積極參與爭創(chuàng)樣板工程活動。爭取通過本工程的施工，樹立和鞏固本公司的良好形象，具體施工部署如下：

§2-1 施工管理組織機構
一旦中標，我方將委派一名優(yōu)秀項目經理，公司賦予項目經理人事、財務、機械、物資等權力，對質量、工期、安全生產和文明施工四項指標進行目標管理，公司各職能部門密切配合項目部，幫助指導工程管理，項目部下設二個班組，同時進行平行交叉流水施工，管理組織機構圖另附。

§2-2 總體施工部署
根據本工程實際情況，將按如下施工部署本工程。
盡快進行施工現(xiàn)場的平整、臨時設施的搭建和租用、封閉圍護、施工用電和用水的布設等工作。
根據設計圖紙及工程實際需要將道路大致均分為兩段實施，由兩個班組負責施工。

§2-3 施工平面總體布置
臨時設施：根據現(xiàn)場踏勘情況及施工實際需要，每個單體處搭建一處臨時設施用房。
砼拌和站、砂漿攪拌站每個單體處設一處。施工用電用水待施工時與有關方聯(lián)系再定。

第三章 主要施工工藝
（一）定位放線：
本工程定位、放線工作根據規(guī)劃部門測設的城市標準高程點和設計圖紙，采用測設軸線控制樁的方法進行。
本工程標準高由城市標準高程點用水準儀引測到場內固定標準點，數(shù)量不少于4個，且視線良好。基礎和主體施工時標高控制點均從該4個固定標準點往上往下引測。
本工程軸線控制樁測設，在基槽外2~4M（最好與中線距離為整米數(shù)）外、不受施工干擾并便于引測和保存樁位的地方，測設各軸線延長線的軸線控制樁，作為開槽后各階段施工中確定軸線的依據。
定位、放線工作完成后，即刻填寫《建筑物測量復核單》，作為技術資料收集保存。

（二）土方開挖：
本工程土方開挖，根據設計圖紙及工程特點，采用人工與機械相結合的挖土的方法。根據地質報告，結合現(xiàn)場情況與設計圖紙，施工時應清除浮土，局部超挖時應用粗砂或碎石回填，壓實系數(shù)不小于0.96，當需做換土墊層時，用碎石回填，回填系數(shù)不小于0.96，換土厚度不大于0.5M時，墊層每邊外擴0.2M，換土厚度大于0.5M時，墊層每邊按23度外擴。

（三）基坑排水：
本工程基坑內排水采用集水井和明溝相結合的方法，基坑工作面取為1M，集水、井和明溝設置于基礎底板外，集水井間距為30~40M，視實際情況而定，集水井寬度或直徑0.8M，其深度低于挖土面0.8M，井壁用竹木簡易方法加固，井底鋪碎石濾水層，以免在抽水時將泥漿抽出，井內用水泵抽出，基坑外用軟管外引，并在坑壁外筑擋水土坡，以免地面水流入坑內。

（四）驗槽：
基坑開挖完成后，邀請勘察、設計、監(jiān)理和建設單位共同驗槽。其內容包括平面尺寸、標高、邊坡坡度及地基土等情況，并進行拍底、釬探。待驗槽通過后，即可進入下一道工序的施工?；?、基槽驗收完畢，應隨即填寫《地基驗槽記錄》，并經設計和監(jiān)理、施工單位三方簽字后，作為技術資料收集保存。

（五）素混凝土墊層：
施工時，根據固定標準標高點用水準儀和標尺往基坑下引測到基底塌餅頂，使塌餅標高同墊層頂標高相同（塌餅間距1.5M），然后進行素混凝土的澆筑。澆筑時，應隨筑隨根據塌餅用栝尺栝平，木抹抹平，并加強保養(yǎng)。
基礎施工應注意以下幾點：
A、查找、核對原有地下管線位置，以免挖土時造成損壞。
B、配合水、電，安裝預埋避雷和上下水管預留孔、預埋件。
C、各部位鋼筋驗收、基坑土方驗收都應該有設計院、建設單位及監(jiān)理工程師參加簽證。
D、土方開挖后，盡快進行下道工序施工，以保證基坑不被積水浸泡和擾動。

（六）、鋼筋工程
鋼筋加工和安裝前，應先熟悉圖紙，核對鋼筋配料單和標識牌，研究與有關工種的配合，確定施工方法。

（A）±0.000以下鋼筋
基礎鋼筋：
基礎鋼筋采用對焊連接。
基礎鋼筋網片應長向在外，短向在內綁扎，且將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的絲扣要求為“八字形”，以免網片歪斜變形。鋼筋接頭位置要錯開，同一截面接頭不能超過50%，且相鄰接頭位置要錯開35d(d為鋼筋直徑）以上。上下層鋼筋網片要用鋼筋撐腳支撐，以保證鋼筋位置正確，鋼筋撐腳間距1m，采用鋼管支撐。

（B）±0.000以上鋼筋工程：
1、柱子鋼筋綁扎
（1）按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量。先將箍筋都套在下層處的搭接筋上，然后立主鋼筋。在搭接長度內，綁扎扣不少于3個，綁扣要向里。
（2）綁扎接頭的搭接長度按設計要求。
（3）綁扎接頭的位置應相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內（且不少于500mm）。有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積，應符合受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。
（4）在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，同上往下進行，宜采用纏扣綁扎。
（5）箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花式交錯綁扎，箍筋的接頭（即彎溝疊合處）應沿柱子豎向交錯布置。

3、鋼筋工程質量保證措施
（1）選擇有可靠信譽的供應商，嚴格控制原材料的進貨渠道，保證鋼筋的質量。每批進場的鋼筋都必須有出廠合格證，并按施工規(guī)范進行復試，杜絕不合格的材料進入施工現(xiàn)場。
（2）鋼筋進場后按照不同的規(guī)格、不同的進貨時間，并掛牌表明產地、進貨時間、復試情況等。凡經實驗不合格的鋼筋均不得使用，并進行不合格品標識，立即組織退貨。
（3）鋼筋制作前首先根據設計圖紙及施工、設計規(guī)范計算下料長度，填寫配料單，經審核后嚴格按照料單下料，每批配好的鋼筋應分別編號、掛牌堆放。
（4）現(xiàn)澆柱與基礎連接用的插筋，基箍筋比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接，插筋位置一定要牢固，以免造成柱軸線偏移。
（5）焊工必須持有上崗證，并且在規(guī)定的范圍內操作。在正式焊接前必須根據施工條件進行試焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按規(guī)范抽取試件進行試驗。
（6）鋼筋綁扎前應核對成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與實際相符。
（7）對綁扎好的鋼筋，有關人員要及時組織進行隱蔽工程驗收懸挑結構的鋼筋應逐個驗收，發(fā)現(xiàn)有不符合要求的，應及時整改。在混凝土澆搗時，必須派人跟班檢查，修正鋼筋以保證鋼筋處于正確位置。

（七）、模板工程
（1）根據設計要求及實際情況，本工程柱、梁、板、模板采用九合板。
（2）安裝柱模時先在基礎面或樓面上彈出縱橫軸線和四周邊線，固定小方盤，在小方盤面調整標高，立柱頭板，小方盤一側要留清掃口。對通排柱模板，應先彈兩端軸線及邊線。
（3）柱鋼筋在預留孔、預埋件預埋完畢并經驗收后，才能立模板，設臨時支撐，然后穿Φ12圓鋼制成的對拉螺栓，校正重直度和平整度后，擰緊螺帽，最后在柱模外加柱箍固定，柱箍間距不大于800mm，采用鋼管及十字扣件拉緊。
（4）模板支好后，先由班組長進行自檢。自檢完畢由質量員負責進行模板的軸線、標高、垂直等、截面尺寸、支撐牢固度的復核，并作好書面記錄、簽證。
（5）模板每周轉一次均應鏟除表面殘余混凝土，涂刷脫模油后方可繼續(xù)使用，發(fā)現(xiàn)有變形或損壞的，應及時進行修整。
（6）模板拆除前要對混凝土強度做出初步鑒定。拆模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞方可拆除。

（八）、混凝土工程
本工程采用自拌混凝土。

（A）施工準備
1、澆筑混凝土前，應對模板、支撐、鋼筋及預埋件進行檢查。模板應檢查尺寸、位置（軸線和標高）、垂直度是否正確，支撐系統(tǒng)是否牢固，模板接縫是否嚴密，模板內垃圾是否清理干凈。鋼筋應檢查其種類、規(guī)格、數(shù)量、位置和接頭是否符合設計要求，預埋件位置和數(shù)量是否正確，鋼筋上油污是否清除干凈，并做好隱蔽工程驗收記錄。
2、入庫的水泥要按品種、標號、出廠日期分開堆放，并立有標識牌，防止水泥受潮，為了避免貯存時間過長而結塊降低強度，做到先到先用。
3、砂、石的選用要符合設計及規(guī)范要求，并應有產品合格證和質量檢驗報告。
4、在混凝土施工階段應掌握天氣變化情況，特別在雷雨臺風季節(jié)和寒流突然襲擊之際，更應注意。以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行，確?；炷临|量。
5、混凝土澆筑前，應先用水濕潤模板。在施工縫處鋪同混凝土成份的水泥砂漿，柱混凝土與樓板混凝土分開澆筑。在鋼筋較密處可用細石混凝土澆筑。
6、混凝土澆搗前對各部位必須進行現(xiàn)場交底，主要為澆搗順序要點、操作規(guī)程、安全規(guī)程及技術規(guī)程，并嚴格按交底來施工。
7、澆搗前組織好足夠的勞動力，并排出分組人員名單及各小組名單，安排好現(xiàn)場施工班子的輪流值班工作。配備夜間照明燈具及機具修理人員、電工值班人員、后勤管理人員。
8、鋼筋班及木工班人員跟班作業(yè)，檢查鋼筋及模板的情況。
（1）混凝土墻體澆筑時，把洞口兩側混凝土調整到大體一致。振搗時振搗棒應距沿口30CM以上，最好從兩側同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部應開口并補充振搗。

（B）混凝土澆搗的主要方法及要領
1、柱子混凝土澆筑：
（1）柱混凝土澆筑前底部應先填以5~10cm與混凝土配比相同的減半石子混凝土。柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗不得撬動鋼筋和預埋件，并須有專人在下面隨時檢查模板。
（2）柱高在3m之內，可在柱頂直接下混凝土澆筑，柱高超過3m時采用串筒或在模板側面開門洞裝斜溜槽分段澆筑。每段的高度不得超過2m，并在澆筑后將門洞封實，用柱箍箍實。
（3）柱混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫，應留在主梁下或主梁面，無梁樓板應留在柱帽下面。柱混凝土與梁板整體澆筑時，應在柱混凝土澆筑完畢后停歇1~1.5H，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。

（九）、磚砌體砌筑工程：
本工程基礎將采用標準磚，M10水泥砂漿砌筑，±0.000以上采用KP1多孔磚，M5混合砂漿砌筑。磚的品種、規(guī)格必須符合設計要求，并有出廠合格證和復試報告。
砌筑工藝：彈線、立皮數(shù)桿、擺磚、立頭角、砌筑。
砂漿配制：按配合比攪好砂漿，計量準確，攪拌充分，砂漿要有良好的和易性和保水性。砌筑時，要求組砌方法正確，首先進行盤角，盤角不得超過五皮磚，并進行吊線、靠直，如有偏差及時修正，盤角時嚴格按皮數(shù)桿的劃線，控制好灰縫厚度為8--12MM，中間按頭角磚拉通線砌筑。

（十）輕鋼龍骨鋁塑板吊頂施工工藝
一、作業(yè)條件：
在吊頂內各種管線已基本安裝完畢，經檢查無返修，四周墻面粉刷已完成，開始吊頂施工。復罩面板前,各不同工種需在板面留洞時，必須及時對留洞位置與規(guī)格尺寸做好交底。
二、工序安排：
放線——打孔——輕鋼龍骨安裝——覆面板安裝——校水平——罩面板安裝
三、操作要點：
作好圖紙交底后，根據基準線，彈出吊頂水平設計標高線，吊桿方木按500中距布置，在釘好的吊桿上按吊頂設計標高固定，再覆上九厘板基板，然后打上強力膠，粘結鋁塑板面板。

（十一） 涂料施工工藝
一、工序安排：
基層處理——批膩子——打砂紙——刷漆
二、操作要點：
1.基層表面處理，油漆施工的基層表面必須堅實，無酥松、脫皮、起砂、粉化等現(xiàn)象，除去表面的油污、灰塵、泥土、基層表面要平整，孔洞、裂縫須用膩子批嵌。
2.批膩子的要點是實、平、光即做到密實牢固、平整光潔，為涂飾質量做好基礎。嵌、批工序要在涂刷底漆并待其干燥后進行，以防止膩子中的漆料被基層過多吸收而影響膩子的附著性。
3.用砂紙對被涂面進行研磨，根據不同要求和研磨目的，分三次研磨：基底打磨、層間打磨、和面層打磨，使油漆涂層附著力好,被涂面平整美觀,棱角、線條更挺直、清晰。
4.涂飾乳膠漆時動作要快，相互間要配合好，刷均，特別是接頭處要刷開刷均，然后再輕輕理干。

（十二）地磚、磁磚飾面工程
A、地磚、磁磚飾面操作工序
1、粘接劑法
原面層鑿除、 找平、粘接劑粘貼磁磚、配色填縫劑填縫
2、水泥砂漿法
原面層鑿毛、清理 、找平、 基層處理、放線、分格 、1：3水泥砂漿抹平、貼磁磚、配色填縫劑填縫
B、操作工藝
a、地磚鋪貼操作工藝：
1、準備工作：熟悉圖紙并消化圖紙，清理地面。
2、彈線：彈出水平控制線并使之符合建筑標高。
3、試拼：按施工圖的圖案、顏色、紋理試拼，然后按兩個方向編號排列，按所編號碼放整齊，測好相對位置。
4、 刷水泥漿結合層：再次將墊層清掃干凈，灑水濕潤，隨刷隨鋪水灰比為0.5左右的素水泥漿。
5、鋪砂漿：根據水平線，鋪找平層水泥砂漿（找平層一般采用1：3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團不松散為宜，找平層厚度宜高出大理石底面標高水平線3--4毫米）砂漿從里往外推鋪刮平拍實。
6、鋪地磚（墻面磚）：地磚鋪設一般應從里向外鋪，鋪前應將板預先浸濕陰干后備用，先進行試鋪，對好縱橫縫，用橡皮錘敲擊，振實砂漿至鋪設高度后，將大理石掀起至一邊，檢查砂漿上表面與板塊之間是否吻合，如發(fā)現(xiàn)空虛之處，應用砂漿填補，在正式鋪設前，先在水泥砂漿找平層上滿澆一層水灰比0.5的素水泥漿配合層，再鋪地磚，安放時要四角同時往下落，用橡皮錘輕擊墊板，根據水平線用鐵水平尺找平。地磚之間接縫要嚴密，一般不留縫隙。
7、擦縫：在鋪設后進行灌漿擦縫，根據大理石的顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥拌合均勻調成1：1稀水泥漿，用壺徐徐灌入地磚之間 縫隙（分幾次進行），并用長把刮板把流出的水泥漿向縫內喂灰灌漿1--2次后，用棉絲團蘸原稀水泥漿擦縫，與板在擦平，同時將板面上水泥漿擦凈。然后面層加復蓋保護。
b、墻面磚鋪貼操作工藝：
1、準備工作：熟悉圖紙并消化圖紙，鑿除并清理墻面。
2、彈線并進行基層處理和吊垂直、套方、找規(guī)矩。
3 、在基層濕潤情況下，先刷107膠素水泥漿一道（內摻水重10%的107膠），隨刷隨打底，底灰采用1：3水泥砂漿，厚度約12MM，分二遍操作，第一遍藥5MM，第二遍約7MM，待底灰壓實刮平后，將底子灰表面劃毛。
4、待底子灰凝固后進行分塊彈線，隨時將塊材抹上厚度為2--3MM的素水泥漿，內摻水重20%的107膠進行鑲貼。用木錘輕敲，用靠尺找平找直。

C、質量標準：
1、保證項目：鋪地磚（墻面磚）的品種、規(guī)格、質量必須符合設計要求，面層與基層的結合（粘結）必須牢固，無空鼓。
2、地磚（墻面磚）表面清凈，圖案清晰、光亮、光滑色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺棱等現(xiàn)象。
3、允許偏差項目：
表面、平整度：小于1MM，用2M尺才楔形塞尺檢查；
縫格平直：小于2MM拉5M線，不足5M拉通線和尺量檢查；
接縫高低差：小于0.5MM，尺量和楔形塞尺檢查；
板塊間隙寬度：小于1MM，尺量檢查