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通風(fēng)、空調(diào)工程安裝常見的質(zhì)量通病

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  通風(fēng)、空調(diào)工程安裝常見的質(zhì)量通病

  摘要: 介紹通風(fēng)、空調(diào)工程安裝中常見的質(zhì)量通病表現(xiàn)形式和產(chǎn)生的原因。為了杜絕質(zhì)量通病的產(chǎn)生,施工單位必須按照施工工藝施工,監(jiān)理部門應(yīng)認(rèn)真貫徹現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范及質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。

  通風(fēng)空調(diào)工程的質(zhì)量不僅取決于設(shè)計的水平和設(shè)備的性能,而且取決于安裝的質(zhì)量,它關(guān)系到工程項目生產(chǎn)效益和經(jīng)濟(jì)效益的發(fā)揮。近年來,通風(fēng)、空調(diào)工程發(fā)展得較快,有些施工單位將工程分包給不具備施工條件的安裝單位,施工人員未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)盲目上崗操作,工程中出現(xiàn)很多質(zhì)量通病,致使工程質(zhì)量低劣,達(dá)不到預(yù)期的使用功能和效果,使其受到不應(yīng)有的損失。為消除工程中的隱患,施工技術(shù)人員和工程監(jiān)理人員應(yīng)認(rèn)真按照施工工藝的方法施工和技術(shù)監(jiān)督,使工程達(dá)到《施工及驗收規(guī)范》和《質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》的要求。

  1 風(fēng)管制作與安裝

  1.1 薄鋼板矩形風(fēng)管的剛度不夠

  1.1.1 表現(xiàn)形式風(fēng)管的大邊上下有不同程度的下沉,兩側(cè)面小邊稍向外凸出,有明顯的變形。

  1.1.2 危害性系統(tǒng)運轉(zhuǎn)時,風(fēng)管表面顫動產(chǎn)生噪聲,除造成環(huán)境噪聲污染外,還降低風(fēng)管的使用壽命。

  1.1.3 產(chǎn)生的原因分析

  ① 制作風(fēng)管的鋼板厚度不符合施工及驗收規(guī)范的要求;

  ② 咬口的形式選擇不當(dāng);

 ?、?沒有按照《施工及驗收規(guī)范》要求,對于邊長≥630 mm或保溫風(fēng)管≥800 mm,其管長在1 200mm以上,均應(yīng)采取加固措施。

  1.2 薄鋼板矩形風(fēng)管扭曲、翹角

  1.2.1 表現(xiàn)形式風(fēng)管表面不平;對角線不相等;相鄰表面互不垂直;兩相對表面不平行及兩管端平面不平行等。

  1.2.2 危害性風(fēng)管產(chǎn)生扭曲、翹角現(xiàn)象,會使風(fēng)管與風(fēng)管連接受力不均,法蘭墊片不嚴(yán)密,增加漏風(fēng)量;同時風(fēng)管系統(tǒng)達(dá)不到《施工及驗收規(guī)范》的平直要求,影響其美觀和降低使用壽命。

  1.2.3 產(chǎn)生的原因分析

 ?、?矩形板料下料后,未對四個角進(jìn)行嚴(yán)格的角方測量;

 ?、?風(fēng)管的大邊或小邊的兩個相對面的板料長度和寬度不相等;

 ?、?風(fēng)管的四個角處的咬口寬度不相等;

  ④ 手工咬口合縫受力不均。

  1.3 薄鋼板矩形彎頭角度不準(zhǔn)確

  1.3.1 表現(xiàn)形式彎頭的表面不平,管口對角線不相等,咬口不嚴(yán)。

  1.3.2 危害性 影響與彎頭連接的支管和風(fēng)口的坐標(biāo)位置,并增加系統(tǒng)的漏風(fēng)量。

  1.3.3 產(chǎn)生的原因分析

  ① 彎頭的側(cè)壁、彎頭背和彎頭里的片料尺寸不準(zhǔn)確;

 ?、?兩大片料未嚴(yán)格角方;

  ③ 彎頭背和彎頭里的弧度不準(zhǔn)確;

 ?、?如采用手工進(jìn)行聯(lián)合角型咬口,咬口部位的寬度不相等。

  1.4 圓形風(fēng)管不同心

  1.4.1 表現(xiàn)形式 風(fēng)管不直,兩端口面不平,管徑變小。

  1.4.2 危害性連接后的風(fēng)管,其水平度和垂直度達(dá)不到《施工及驗收規(guī)范》要求,并影響風(fēng)管系統(tǒng)的美觀。

  1.4.3 產(chǎn)生的原因分析

 ?、?制作同徑圓形風(fēng)管,下料角方的直角不準(zhǔn)確;

  ② 制作異徑正心圓形風(fēng)管,展開下料不準(zhǔn)確;

 ?、?咬口寬度不相等。

  1.5 圓形彎頭角度不準(zhǔn)確

  1.5.1 表現(xiàn)形式彎頭角度線偏移,直徑減少及外形歪扭等。

  1.5.2 危害性彎頭與其它部件、配件連接后,影響其坐標(biāo)位置的準(zhǔn)確性,而且造成支管系統(tǒng)歪扭等弊病。

  1.5.3 產(chǎn)生的原因分析

  ① 展開劃線不準(zhǔn)確;

  ② 彎頭咬口嚴(yán)密性不一致;

  ③ 彎頭組裝時各節(jié)的相應(yīng)展開線未對準(zhǔn);

  ④ 彎頭采用單立咬口,各節(jié)的單、雙咬口寬度不相等,致使彎頭的角度不準(zhǔn)確、彎頭咬口松動或受擠開裂。

  1.6 圓形三通角度不準(zhǔn)、咬合不嚴(yán)

  1.6.1 表現(xiàn)形式三通角度線偏移,咬合處漏風(fēng)。

  1.6.2 危害性由于三通角度不準(zhǔn),當(dāng)與其它部件、配件連接后,影響其坐標(biāo)位置的準(zhǔn)確性,并增加系統(tǒng)的漏風(fēng)量。

  1.6.3 產(chǎn)生的原因分析

 ?、?展開下料劃線不準(zhǔn)確;

 ?、?咬口的寬度不等;

 ?、?插條加工后的尺寸不準(zhǔn)確。

  1.7 法蘭互換性差

  1.7.1 表現(xiàn)形式法蘭表面不平整,圓形法蘭旋轉(zhuǎn)任何角度和矩形法蘭旋轉(zhuǎn)180.后,與同規(guī)格的法蘭螺栓孔不能重合;圓形法蘭的圓度差,矩形法蘭的對角線不相等;圓形法蘭內(nèi)徑或矩形法蘭內(nèi)邊尺寸超過《施工驗收規(guī)范》和《質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》的允許偏差。

  1.7.2 危害性‘法蘭互換性差將影響風(fēng)管、部件在施工現(xiàn)場的正常組裝。法蘭偏差較小的增加安裝過程中不必要的修改、打孔等工作;偏差較大的將造成返工,浪費人力物力。

  1.7.3 產(chǎn)生的原因分析

  ① 下料的尺寸不準(zhǔn)確,下料后的角鋼未找正調(diào)直,致使法蘭的內(nèi)徑或內(nèi)邊尺寸超出允許的偏差;

 ?、?圓形法蘭采用手工熱煨時,出現(xiàn)由于扭曲產(chǎn)生的表面不平和圓度差的弊病;

 ?、?圓形法蘭采用機械冷煨時,出現(xiàn)由于煨彎機未調(diào)整好處于非正常狀態(tài);

 ?、?矩形法蘭胎具的直角不準(zhǔn)確;

  ⑤ 法蘭接口焊接變形;

 ?、?法蘭螺栓分孔樣板分孔時有位移;

 ?、?法蘭沖孔或鉆孔的孔中心位移。

  1.8 法蘭鉚接偏心

  1.8.1 表現(xiàn)形式法蘭與風(fēng)管不垂直,成品風(fēng)管中心偏移;套法蘭后風(fēng)管咬口開裂。

  1.8.2 危害性 風(fēng)管系統(tǒng)組裝后其水平度或垂直度誤差過大,達(dá)不到《施工驗收規(guī)范規(guī)定》的偏差,影響其外形美觀。

  1.8.3 產(chǎn)生的原因分析

 ?、?圓形風(fēng)管的同心度差;

 ?、?圓形法蘭的圓度誤差大;矩形法蘭不角方;

  ③ 法蘭的內(nèi)徑或內(nèi)邊尺寸大于風(fēng)管的外徑或外邊尺寸,超過《施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定,致使法蘭與風(fēng)管鉚接后,風(fēng)管向一側(cè)偏移;

 ?、?法蘭的內(nèi)徑或內(nèi)邊尺寸小于風(fēng)管的外徑或外邊尺寸,法蘭強行將風(fēng)管套上,致使風(fēng)管咬口縫開裂。

  1.9 法蘭鉚接后風(fēng)管不嚴(yán)密

  1.9.1 表現(xiàn)形式鉚接不嚴(yán),風(fēng)管表面不平,漏風(fēng)量過大。

  1.9.2 危害性系統(tǒng)運轉(zhuǎn)后由于漏風(fēng)及振動噪聲較大,空調(diào)冷、熱量造成不應(yīng)有的損失,并影響空氣潔凈系統(tǒng)的潔凈精度。

  1.9.3 產(chǎn)生的原因分析

  ① 鉚釘間距大,造成風(fēng)管表面不平;

 ?、?鉚釘直徑小,長度短,與釘孔配合不緊,使鉚釘松動,鉚合不嚴(yán);

 ?、?風(fēng)管在法蘭上的翻邊量不夠;

  ④ 風(fēng)管翻邊四角開裂或四角咬口重疊。

  1.10 風(fēng)管的密封墊片及風(fēng)管連接不符合要求

  1.10.1 表現(xiàn)形式風(fēng)管法蘭連接處漏風(fēng),風(fēng)管系統(tǒng)的噪聲增大。

  1.10.2 危害性增加風(fēng)管系統(tǒng)冷、熱量的損耗,或增加有害氣體的泄漏量而污染環(huán)境。

  1.10.3 產(chǎn)生的原因分析

 ?、?通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)選用的法蘭墊片材質(zhì)不符合《施工驗收規(guī)范》的要求;

 ?、?法蘭墊片的厚度不夠,因而影響彈性及緊固程度;

  ③ 法蘭墊片凸入風(fēng)管內(nèi);

 ?、?法蘭的周邊螺栓壓緊程度不一致。

  1.11 無法蘭風(fēng)管連接的不嚴(yán)密

  1.11.1 表現(xiàn)形式風(fēng)管與插條法蘭的間隙過大,系統(tǒng)運轉(zhuǎn)后有較大的漏風(fēng)現(xiàn)象。

  1.11.2 危害性 由于風(fēng)管連接的不嚴(yán)密,增加了系統(tǒng)的漏風(fēng)量,使運行的能耗增加,甚至造成空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量不足,影響空調(diào)房間溫、濕度的要求,并增大環(huán)境噪聲。

  1.11.3 產(chǎn)生的原因分析

  ① 壓制的插條法蘭形狀不規(guī)則;

  ② 插條法蘭的結(jié)構(gòu)形式選用不當(dāng);

 ?、?采用U形插條連接時,風(fēng)管翻邊的尺寸不準(zhǔn)確;

  ④ 未采取涂抹密封膠等密封措施。

  1.12 不銹鋼風(fēng)管耐腐蝕性能差

  1.12.1 表現(xiàn)形式 風(fēng)管表面有劃傷、擦毛等缺陷和焊渣飛濺物,焊縫表面呈現(xiàn)黑、黃斑及花斑。甚至風(fēng)管局部銹蝕。

  1.12.2 危害性降低不銹鋼通風(fēng)系統(tǒng)的抗腐蝕能力,縮短使用壽命。同時由于風(fēng)管局部腐蝕,降低了通風(fēng)系統(tǒng)的嚴(yán)密性,使有害氣體擴散到環(huán)境中,影響工作人員的身體健康。

  1.12.3 產(chǎn)生的原因分析

  ① 風(fēng)管板材下料、加工的方法不當(dāng);

 ?、?在操作過程中,碳素鋼與不銹鋼接觸,使其表面出現(xiàn)腐蝕中心,破壞其氧化層的鈍化膜;

 ?、?選用的焊接工藝不合理,應(yīng)采用氬弧焊、直流電弧焊,但不得采用氧氣——乙炔焊。

 ?、?焊接過程中未采取防止焊渣飛濺直接下落到風(fēng)管板材上的措施,應(yīng)在焊縫兩側(cè)表面涂抹白堊粉;

 ?、?焊接后表面未清理,應(yīng)先去除油污、焊渣及飛濺物,然后酸洗、熱水沖洗及鈍化處理;

  ⑥ 在焊縫及其邊緣處開洞,將使洞口變形,以及由于二次焊接而產(chǎn)生的金相結(jié)構(gòu)變化;

 ?、?風(fēng)管支架采用碳素鋼支架未采取隔離措施;

 ?、?風(fēng)管的法蘭連接螺栓、螺母未采用不銹鋼制成的緊固件;如采用碳素鋼緊固件時,應(yīng)涂刷耐酸涂料。

  1.13 鋁板風(fēng)管耐腐蝕性能降低

  1.13.1 表現(xiàn)形式風(fēng)管表面有劃痕,焊縫內(nèi)遺留焊渣和焊藥,風(fēng)管局部腐蝕。

  1.13.2 危害性降低鋁板通風(fēng)管道的抗腐蝕能力,縮短使用壽命。

  1.13.3 產(chǎn)生的原因分析

  ① 風(fēng)管板材劃線下料未放在鋪有橡膠板的工作臺上進(jìn)行。放樣劃線不能使用金屬劃針,否則會損傷具有防腐性能的氧化鋁薄膜;

 ?、?焊接時未采取措施,即焊接時未消除焊口處及焊絲上的氧化皮等;

  ③ 風(fēng)管焊接后未用熱水清洗焊縫和去除焊縫上的焊渣、焊藥;

  ④ 法蘭與風(fēng)管并非同一材質(zhì),產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕,如采用角鋼制作法蘭時,未將角鋼法蘭表面做鍍鋅或噴涂絕緣漆等防電化學(xué)腐蝕的絕緣處理;

  ⑤ 風(fēng)管與法蘭連接采用碳素鋼制鉚釘,未采用4~6 ITLrn的鋁鉚釘;

 ?、?支架未采取防腐絕緣處理措施;

  ⑦ 法蘭連接螺栓、螺母與風(fēng)管材質(zhì)不符,如采用鍍鋅螺栓、螺母,在法蘭的兩側(cè)未墊上鍍鋅墊圈增加接觸面,防止法蘭被螺母劃傷。

  1.14 硬聚氯乙烯塑料矩形風(fēng)管扭曲、翹角

  1.14.1 表現(xiàn)形式風(fēng)管表面不平,對角線不相等,鄰表面互不垂直,兩管端平面不平行。

  1.14.2 危害性風(fēng)管產(chǎn)生扭曲、翹角現(xiàn)象,使風(fēng)管與風(fēng)管連接受力不均,法蘭墊片不嚴(yán)密,增加漏風(fēng)量;風(fēng)管系統(tǒng)由于達(dá)不到平直要求和受力不均而損壞,降低使用壽命。

  1.14.3 產(chǎn)生的原因分析

 ?、?硬聚氯乙烯塑料板是由層壓法制成,在制作風(fēng)管過程中再次被加熱后,由于板材內(nèi)部存在各向異性和殘余應(yīng)力,冷卻后將出現(xiàn)收縮現(xiàn)象。下料前未對每批板材做收縮量試驗,確定收縮值后,劃線時把收縮量部分放出后,再行下料;

  ② 在板材劃線下料時,未使兩個相對邊的長度和寬度相等;

  ③ 加熱折方不準(zhǔn)確;

 ?、?焊接的坡口不正確,未按施工及驗收規(guī)范的要求進(jìn)行。

  1.15 硬聚氯乙烯塑料風(fēng)管焊接質(zhì)量低劣

  1.15.1 表現(xiàn)形式焊縫的強度低,焊接處凸起,焊縫結(jié)合得不緊密,出現(xiàn)裂縫等缺陷。

  1.15.2 危害性 風(fēng)管結(jié)合處的強度降低;嚴(yán)密性不夠,影響使用效果。

  1.15.3 產(chǎn)生的原因分析

  ① 焊接的溫度不合適。焊接的空氣溫度應(yīng)控制在210~250℃的范圍;

 ?、?焊條直徑與焊槍直徑不匹配。一般焊槍的焊嘴直徑接近焊條直徑時的焊縫強度最高;

 ?、?焊縫的形式必須適應(yīng)風(fēng)管、部件的結(jié)構(gòu)特點,未按《施工及驗收規(guī)范》要求選擇;

 ?、?焊接的方法不正確。

  2 空氣潔凈系統(tǒng)的制作與安裝

  2.1 潔凈系統(tǒng)風(fēng)管拼接縫過多

  2.1.1 表現(xiàn)形式 潔凈系統(tǒng)的風(fēng)管有橫向拼接咬口縫和大邊

發(fā)布:2007-05-11 12:03    編輯:泛普軟件 · xiaona    [打印此頁]    [關(guān)閉]
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