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先張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板施工工藝
某高速公路北段第五合同段共有20m先張法預(yù)應(yīng)力空心板439片,均在預(yù)制場預(yù)制。預(yù)制梁長19.96m,梁高90cm,板寬143cm,砼設(shè)計標(biāo)號為40MPa,預(yù)應(yīng)力鋼筋采用270級φj15.24鋼絞線,標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Ryb=1860Mpa,彈性模量Ey=1.95×105Mpa,單束張拉控制應(yīng)力為195.3KN,每片梁有16根鋼絞線。
1 預(yù)制場布置
預(yù)制場布置在國道206東側(cè),鮑集互通立交區(qū)內(nèi),長220m,寬35m,設(shè)4個梁板預(yù)制臺座,5個存梁場,1個鋼筋骨架綁扎場及木工房、鋼筋加工房、水泥庫、發(fā)電機(jī)房等。場內(nèi)設(shè)有1臺貝雷桁架拼成的50t自行式龍門吊,為梁板的預(yù)制及吊運、裝車服務(wù)。1臺拌和能力為25m3/h的混凝土拌和站?;炷敛捎梅奋囘\輸,具體見表1。
1.1張拉臺座
(1)張拉臺座設(shè)計為長線型槽式臺座,長度為85m。傳力柱和抗力墩整體參加受力而臺座不受力,所以它必須有足夠的強(qiáng)度和剛度。臺座剛度對預(yù)應(yīng)力影響較大,若剛度不夠,臺座變形較大,預(yù)應(yīng)力損失就會較大。因此要求在梁板預(yù)制前在臺座放入鋼絞線,對張拉臺座及橫梁進(jìn)行荷載試驗,滿足要求才能使用。經(jīng)驗算采用尺寸為傳力柱邊柱寬35cm、高55cm,中柱寬60cm,抗力墩埋深150cm,抗力墩張拉端及錨固端都布設(shè)鋼筋,其余為C30素砼。傳力柱軸線與鋼絞線在同一平面內(nèi),使傳力柱為軸心受壓構(gòu)件。張拉端及錨固端部預(yù)埋δ=16mm的鋼板,以使應(yīng)力分散。張拉臺座橫斷面圖如圖1。
(2)臺座底模的優(yōu)劣直接影響著預(yù)應(yīng)力空心板的幾何尺寸及外觀,所以在進(jìn)行張拉臺座底模施工時,必須嚴(yán)格控制其寬度、平整度和直順度。寬度控制在1430mm,平整度及直順度控制在3mm以內(nèi),采用水磨石底模。
1.2張拉機(jī)具的選擇和使用
根據(jù)設(shè)計張拉力的大小選擇千斤頂?shù)膰嵨?、行程以及與之相配套的高壓油泵和油表。由于施加梁體上的預(yù)應(yīng)力值的準(zhǔn)確性對預(yù)應(yīng)力空心板質(zhì)量的影響至關(guān)重要,所以張拉機(jī)具進(jìn)場之前,必須由有資格的檢測單位進(jìn)行千斤頂和油表的校驗。張拉機(jī)具必須要由專人操作使用。
2 原材料質(zhì)量控制及混凝土配合比要求
2.1砂、石料、水泥的質(zhì)量控制
(1) 砂
采用河南淮濱砂,檢測結(jié)果見表2。
(2)石料
采用符離集石料,檢測結(jié)果見表3。
(3)水泥
采用巢湖水泥廠“巢湖”牌42.5級普通硅酸鹽水泥,檢測結(jié)果見表4。
經(jīng)檢驗合格后才能進(jìn)場的砂、石料,必須分存堆放在已經(jīng)硬化的硬地上,并且掛牌注明產(chǎn)地、規(guī)格,不得直接置于土地上,以防污染。水泥必須用倉庫存放,且有防潮防水措施。
2.2鋼筋及預(yù)應(yīng)力鋼材的質(zhì)量控制
熱軋鋼筋采用首鋼和馬鋼生產(chǎn)的,預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用江陰法爾勝鋼鐵制品有限公司的。所有鋼筋及預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場時必須有出廠合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書,并進(jìn)行外觀檢查。鋼絞線要逐盤檢查,進(jìn)行外觀檢查,表面不得有裂紋、毛刺、油污、銹蝕、機(jī)械損傷等缺陷。鋼筋進(jìn)場時,每20t為一批;預(yù)應(yīng)力鋼絞線每60t為一批,進(jìn)行取樣驗收試驗,經(jīng)檢驗合格后,方可使用。其機(jī)械性能分別按GB 1499-98和GB 5224-95執(zhí)行,鋼筋及預(yù)應(yīng)力鋼絞線必須入棚,貯存于地面以上0.5m的平臺、墊木或其他支承上。
2.3外加劑
外加劑使用必須經(jīng)過省指中心試驗檢驗。性能符合要求,才能使用,且外加劑摻量必須嚴(yán)格控制。施工選用的是山西黃河化工有限公司UNF-2C緩凝高效減水劑,每盤混凝土所用外加劑應(yīng)事稱量備好,專人負(fù)責(zé)添加。要求外加劑專庫存放。
2.4混凝土配合比的要求
水灰比為0.41,水泥用量為440kg/m3,5~10mm碎石摻量按35%,10~30mm碎石摻量按65%,外加劑按水泥用量的3%,坍落度按3.0~5.0cm控制。
3 鋼絞線伸長值計算
(1) 依據(jù)臺座具體形式及鋼絞線錨固形式,計算下料長度為:
下料長度L=傳力柱長+鋼橫梁寬-1.20
=85+0.60-1.20
=84.4m
設(shè)計圖紙規(guī)定單束張拉控制力為195.3KN,則各階段的張拉力為:
初始應(yīng)力 0.1δcon:0.1×195.3=19.53KN
δcon : 195.3KN
1.05δcon :205.065KN
(2)根據(jù)公式ΔL=ΡL/AypEyp,(式中:L=84.4m,Ayp=140mm2,Eyp=1.95×105N/mm2)
計算各階段張拉中鋼絞線的伸長值:
結(jié)果為:0.1δcon時:ΔL1=60mm
δcon時: ΔL2=604mm
1.05δcon時: ΔL3=635mm
則鋼絞線在控制應(yīng)力時的量測伸長值:
ΔL=ΔL2-ΔL1=544mm
鋼絞線在1.05δk時的量測伸長值:
ΔL=ΔL3-ΔL1=575mm
4預(yù)應(yīng)力空心板施工工藝
4.1施工步驟
(1) 準(zhǔn)備好經(jīng)校驗的張拉機(jī)具
施工現(xiàn)場應(yīng)具備經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的張拉程序、步驟、現(xiàn)場施工說明書及能夠正確操作的施工人員。施工現(xiàn)場具備確保全體操作人員和設(shè)備安全的必要的預(yù)防措施,實施張拉時,應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與鋼絞線的軸線重合一致。
(2) 清理臺座
本先張法底座為水磨石,張拉鋼絞線前應(yīng)先將臺座上的塵土和磨制過程中的砼粉沖洗干凈,以免影響涂刷隔離劑。
(3) 涂刷隔離劑
在清理好的臺座上用毛刷涂刷隔離劑,一般要2~3遍,且要涂刷均勻,防止底座與梁體粘連,造成底座損壞。
(4) 鋼絞線的制作與安裝
○1鋼絞線放置在錨固端,底部放在鋼架上,置于砼平臺上。
○2用切割機(jī)下料,依據(jù)現(xiàn)場條件,鋼絞線下料長度為84.4m,誤差控制在L/5000以內(nèi)。
○3鋼絞線下料完畢,放置在槽內(nèi)臺座上,并用鋼筋架起,防止鋼絞線下垂。
○4放置預(yù)應(yīng)力失效隔離套管,等張拉完畢后,定位套管,并把套管口封死,防止水泥漿進(jìn)入套管內(nèi)。
○5裝設(shè)張拉設(shè)備,準(zhǔn)備預(yù)張。
(5)預(yù)張拉調(diào)整初應(yīng)力
現(xiàn)場施工采取預(yù)應(yīng)力鋼絞線整體同時張拉,因此張拉前必須調(diào)整初應(yīng)力。其值取控制應(yīng)力的10%即19.53KN;調(diào)整初應(yīng)力時用25T千斤頂一根一根的張拉,使鋼絞線應(yīng)力都為19.53KN。初張拉結(jié)束后,應(yīng)仔細(xì)檢查每根預(yù)應(yīng)力筋的位置,是否與設(shè)計位置相符,否則應(yīng)重新調(diào)整。
(6)鋼絞線的張拉
○1預(yù)張拉結(jié)束后,對千斤頂錨固端、前后鋼橫梁作一次詳細(xì)檢查。若一切正常,則開始預(yù)備張拉,張拉時用2臺300T千斤頂,2臺油泵供油,使2臺千斤頂同時啟動,千斤頂頂推前橫梁,千斤頂通過絲杠帶動后橫梁,使鋼絞線被張拉。張拉前在鋼絞線上作一記號,作為測量伸長量的參考點。
○2張拉程序
0→初應(yīng)力0.1δcon→1.05δcon(持荷2min) →0→δcon(錨固)。
○3初張拉結(jié)束后,安置好千斤頂進(jìn)行張拉。張拉過程應(yīng)勻速,兩油泵壓力表同時起動,且每隔5Mpa油泵暫停供油,測量鋼絞線伸長量是否一致,前后橫梁是否保持平行,否則進(jìn)行調(diào)整。在張拉過程中,抽查預(yù)應(yīng)力鋼絞線的預(yù)應(yīng)力值,其偏差的絕對值不得超過按一個構(gòu)件全部預(yù)應(yīng)力總值的5%,這項工作應(yīng)重復(fù)進(jìn)行。當(dāng)應(yīng)力達(dá)到1.0δcon時,測其伸長值,如果差值超過±5%時應(yīng)停止張拉,查明原因后,再進(jìn)行張拉,當(dāng)達(dá)到1.05δcon時,測其伸長值,并持荷2min。
○4當(dāng)超張拉結(jié)束后,放松至零,再張拉到δcon,測其伸長量。若合格,用扳手帶好螺母進(jìn)行錨固在前橫梁上。再回油,使千斤頂復(fù)位。
○5張拉時,注意檢查鋼絞線是否產(chǎn)生滑絲、斷絲現(xiàn)象,如有則停止施工,進(jìn)行更換。
○6張拉完畢后,檢查鋼絞線的位置是否與設(shè)計位置一致,最大偏差不大于5mm。
○7以上各工序都在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下進(jìn)行,只有在監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)許可后,方可進(jìn)行下一步工序的施工
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