大面積鋼纖維混凝土耐磨地坪施工

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國(guó)電南京自動(dòng)化股份有限公司生產(chǎn)中心廠房位于南京市江寧經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)，廠房地坪面積21300㎡，其中最大分倉(cāng)澆注長(zhǎng)度達(dá)108.9m，全部采用了鋼纖維耐磨混凝土地坪。工程使用后，混凝土地面平整、光潔，沒(méi)有出現(xiàn)空鼓、開(kāi)裂現(xiàn)象，得到了建設(shè)單位及質(zhì)檢部門(mén)的一致好評(píng)。
    1、地坪基層及面層具體做法為：1600mm換、填土；300mm厚級(jí)配碎石；50mm厚細(xì)砂；0.3mm厚聚氯乙烯薄膜二層；90mm厚素混凝土墊層；160mm厚鋼纖維混凝土面層及3mm厚耐磨粉。
    2、工程特點(diǎn)和施工重點(diǎn)分析
    2.1  廠房所在位置位于古秦淮河沖擊層，表面較松散，中間夾雜大量淤泥和磚石等建筑垃圾，經(jīng)設(shè)計(jì)和質(zhì)檢部門(mén)認(rèn)定須進(jìn)行換、填土?，F(xiàn)場(chǎng)平均挖土深度約1m，填土約1.6m.如何確保分層回填后的地坪基層土方壓實(shí)度滿足設(shè)計(jì)要求，防止出現(xiàn)不均勻沉降，是地坪施工的一個(gè)重點(diǎn)。
    2.2  混凝土混合料的攪拌
    由于鋼纖維兩端帶鉤，容易在攪拌時(shí)結(jié)團(tuán)或分布不均，進(jìn)而影響工程質(zhì)量。所以確保合理的配合比和攪拌工藝是至關(guān)重要的。
    2.3  混凝土面層水平度的控制
    地坪表面平整度誤差要求在3mm內(nèi)，水平度要求高，如何控制面層的平整度是施工的另一個(gè)重點(diǎn)。
    2.4  防止地面裂縫
    由于廠房地坪澆注面積較大，廠房長(zhǎng)195m，寬108.9m，設(shè)計(jì)未設(shè)計(jì)變形縫，地坪施工前，由我單位提出，經(jīng)設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理單位研究，分別在長(zhǎng)度方向的（1）、（12）、（14）、（23）軸和寬度方向的（A）、（M）軸墻體一側(cè)留置膨脹縫，施工時(shí)混凝土采用分倉(cāng)澆注，膨脹縫之間最大單塊澆注長(zhǎng)度達(dá)108.9m.如何防止地面裂縫，是工程中的重中之重。
    3、施工工藝
    3.1  地坪換、填土
    基礎(chǔ)混凝土墊層底標(biāo)高為-2.6m， 換填厚度達(dá)1.6m.回填時(shí)嚴(yán)格控制填土的含水率，使其保持在最佳含水狀態(tài)，回填土每30cm虛鋪一層，用15T壓路機(jī)碾壓6遍，壓路機(jī)行駛速度25— 30米/分鐘，輪跡互相搭接20—30cm.每層碾壓結(jié)束，用環(huán)刀土工試驗(yàn)，確?；翂簩?shí)度大于0.92.柱基周圍無(wú)碾壓的部位，用電動(dòng)打夯機(jī)人工配合夯實(shí)。為確保廠房地坪下土體穩(wěn)定，在廠房邊軸線以外2m范圍內(nèi)均需進(jìn)行素土回填。
    3.2  級(jí)配碎石鋪設(shè)
    地坪換、填土后，鋪設(shè)30cm厚級(jí)配碎石，碎石粒徑5—40mm，拌和均勻鋪設(shè)后，采用15T震動(dòng)壓路機(jī)碾壓密實(shí)，并用灌沙法對(duì)密實(shí)度進(jìn)行檢驗(yàn)，確保壓實(shí)度大于0.92.
    3.3  細(xì)砂及薄膜鋪設(shè)、混凝土墊層澆注
    細(xì)砂主要為保護(hù)防潮層的薄膜而設(shè)，因此細(xì)砂中不允許有較大的沙礫，以免破壞薄膜。鋪設(shè)細(xì)砂后應(yīng)在表面噴水濕潤(rùn)，使細(xì)砂表面均勻密實(shí)，并立即鋪設(shè)薄膜；薄膜鋪設(shè)后即可進(jìn)行澆注9cm厚C10混凝土墊層。澆注時(shí)采用混凝土輸送泵，其中混凝土泵管的鋼管支架下設(shè)木板用以保護(hù)薄膜，施工人員小心操作嚴(yán)禁硬物碰撞薄膜以保護(hù)薄膜免遭破壞。
    3.4  鋼纖維混凝土面層施工
    （1）配合比設(shè)計(jì)
    水泥：采用P.O32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥；
    碎石：碎石粒徑不宜大于鋼纖維長(zhǎng)度的2/3，一般為5—20mm，含泥量小于1%；
    砂：宜用中粗砂，細(xì)度模數(shù)2.5—3.0，含泥量小于3% ；
    鋼纖維：采用佳密克絲鋼纖維，型號(hào)RC65/60BN，長(zhǎng)度60mm，直徑0.9mm等級(jí)：65，單根鋼絲最低抗拉強(qiáng)度：1000N/mm2，摻量20kg/m3；
    水：采用可飲用的自來(lái)水；
    根據(jù)試驗(yàn)室原材料現(xiàn)場(chǎng)取樣，C25鋼纖維混凝土配合比為：水泥：碎石：黃沙：水：鋼纖維：NC-1外加劑=420：1022：772：210：20：5.5
    （2）鋼纖維混凝土的攪拌
    在拌合物中加入的鋼纖維應(yīng)充分分散均勻，才能在混凝土中起到增強(qiáng)作用，如果加入的鋼纖維分散不均勻，將使有的部位混凝土缺少鋼纖維，有的部位鋼纖維過(guò)多形成團(tuán)，這樣不僅沒(méi)起到增強(qiáng)作用，還會(huì)引起局部強(qiáng)度削弱，因此只有保證鋼纖維在拌合料中分散均勻，才能獲得良好的增強(qiáng)效果。
    試驗(yàn)表明，影響鋼纖維在拌合料中分散均勻性的主要因素為：鋼纖維的體積率、長(zhǎng)徑比、碎石粒徑、水灰比、砂率、以及攪拌機(jī)械、投料方法等，其中攪拌機(jī)械和投料方法尤為重要。施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照試驗(yàn)室設(shè)計(jì)的配合比下料，采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌合，可先投入砂、石、水泥、鋼纖維進(jìn)行干拌，使鋼纖維均勻分散于拌合料中，然后加入水進(jìn)行濕拌；也可先投入砂、石、水泥、水，在拌和過(guò)程中分散加入鋼纖維的方法，為了提高分散性，在投放鋼纖維時(shí)，可用鋼纖維分散布料機(jī)。由于采用商品混凝土，攪拌時(shí)要安排專職試驗(yàn)員長(zhǎng)駐攪拌站，監(jiān)督、控制商品混凝土的攪拌質(zhì)量，確?；炷僚浜媳确显O(shè)計(jì)要求，攪拌質(zhì)量合格。
    （3）混凝土面層的澆注
    廠房柱距9*9m，施工時(shí)，按柱距分倉(cāng)澆注施工，先澆注的區(qū)域采用14號(hào)槽鋼作側(cè)模，用充氣鉆在模板內(nèi)外二側(cè)每0.8m交錯(cuò)鉆眼，錨入Φ18鋼筋，內(nèi)側(cè)鋼筋頂?shù)陀诨炷撩?mm，側(cè)模內(nèi)外分別用木楔和鋼筋加固牢固。
    支模時(shí)用水平儀嚴(yán)格控制槽鋼頂標(biāo)高，在模35KV變電所是國(guó)內(nèi)變配電系統(tǒng)中十分重要的變配電裝置，它由供電所提供35KV進(jìn)線電源，通過(guò)35KV開(kāi)關(guān)和隔離開(kāi)關(guān)經(jīng)聯(lián)鎖后送至25MVA變壓器，變壓器采用有載調(diào)壓方式輸出10KV電源，并通過(guò)10KV側(cè)壓變柜二次電壓取樣后送至控制室主變調(diào)壓屏進(jìn)行輸出電壓調(diào)整。35KV變電所施工內(nèi)容很多，技術(shù)要求各不相同，本文根據(jù)上海高橋石化制氫裝置所用的35kV變電所施工實(shí)際，重點(diǎn)闡述變壓器安裝和變電所設(shè)備調(diào)試兩個(gè)關(guān)鍵工序。