地下室剛?cè)峤Y合防水施工

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福州長福家園為鋼筋混凝土框架結構、箱形基礎，建筑平面呈長方形，地上9層，地下一層，地下室建筑面積為5100m2，場地范圍內(nèi)地下水位在地表下約2.Om，屬上層滯水，主要存在雜填土中，其補給來源主要為地表水和雨水。該工程防水設計等級為二級，防水設計采用剛性防水和柔性防水相結合的防水體系。底板和外墻采用混凝土結構自防水，混凝土抗?jié)B等級設計為S6；外墻采用剛性和柔性防水相結合的防水體系，柔性防水為4㎜厚SBS高聚物改性瀝青防水卷材，穿墻的管件防水采用滿焊止水環(huán)及鋼板封口，施工縫處的防水采鋼板止水帶和橡膠止水條。
    1、地下室防水混凝土施工
    1.1混凝土配合比
    1.1.1本工程采用42.5MPa普通硅酸鹽水泥，水泥用量388kg/M3。
    1.1.2砂采用細度模數(shù)為2.3，含泥量小于3%，泥土含量小于2%的中砂。
    1.1.3石子采用5～35mm粒徑，含泥量為0.5%，泥塊含量為0.4%的碎石。
    1.1.4外加劑采用EC-l高效防水劑，摻量為水泥用量的3%。
    1.1.5為減少水泥水化熱，摻入適量的粉煤灰，級別不低于二級，本工程粉煤灰摻量為水泥用量的12%。
    1.2混凝土施工工藝
    1.2.1地下室底板混凝土
    底板混凝土屬于大體積大面積施工，本工程采用“分段定點、一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到底”的施工方法。該方法能較好適應泵送工藝，避免經(jīng)常拆卸輸送混凝土管道，提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理，并保證了上下層混凝土不超過初凝時間。
    1.2.2墻體混凝土
    澆筑時要嚴格控制分層厚度，每次澆筑厚度應控制在0.5m左右，每次澆筑墻體長度不大于30m,澆筑時應保證連續(xù)性。
    1.3質(zhì)量保證措施
    1.3.1配合比控制
    本工程底板和外墻混凝土強度設計為C35，采用普通硅酸鹽水泥，水泥強度為42.5MPa；本工程石子最大粒徑控制為35㎜，吸水率不大于1.5%；砂采用中砂，砂率控制為38%；為減少水泥水化熱，水灰比控制為0.45。
    1.3.2砼坍落度
    本工程采用商品混凝土,要嚴格控制混凝土的和易性,采用低坍落度混凝土，混凝土坍落度現(xiàn)場實測值控制在(120士20)㎜；當混凝土運到現(xiàn)場后出現(xiàn)離析，必須退還攪拌站進行二次攪拌；當混凝土坍落度不能滿足要求時，應加入原水灰比的水泥漿或二次摻加減水劑進行攪拌，嚴禁直接加水。
    1.3.3混凝土澆筑時要保證合理的分段分層施工，分層厚度為0.3m，分層的接頭時間間隔不超過2h,施工中交接的臨時結合的豎向縫，要互相錯開。
    1.3.4混凝土振搗
    根據(jù)泵送澆筑時自然形成一個坡度的實際情況，在每條澆筑帶前、后布置二道振動器。前道振動器布置在底排鋼筋處和混凝土的坡腳處，確保混凝土下部的密實；后道振動器布置在混凝土卸料點，解決上部混凝土的搗實。
    1.3.5防水混凝土施工必須采用高頻機械振搗，嚴格控制振搗的間距和時間。每一振點的振搗時間，應將混凝土搗實至表面呈現(xiàn)浮漿、不冒氣泡和不再沉落為準，振搗時間為20～30s，避免漏振、少振和超振。
    1.3.6混凝土的泌水處理
    大體積大流動性混凝土在澆筑和振搗中，上涌的泌水和浮漿會跟著混凝土坡面流到坑底，并隨混凝土向前推進。在支模時，應在混凝土澆筑前進方向二側(cè)模底部留孔排出泌水和浮漿。當混凝土坡腳接近盡端模板時，要立即改變混凝土澆筑方向，由盡端往回澆，另外加強二側(cè)混凝土的澆筑，使最后混凝土的澆筑形成四面會合，這樣泌水和浮漿可以集中排除。
    1.3.7混凝土的表面處理
    大體積泵送混凝土，排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在澆完4～5h后，要用長括尺括平，在初凝前用滾筒來回碾壓數(shù)遍，待接近終凝前，用木蟹再打磨一遍，使收水裂縫閉合。
    1.3.8混凝土養(yǎng)護
    大體積混凝土的內(nèi)外溫差大，必須做好養(yǎng)護工作。本工程澆筑時氣溫高達35。，只進行保濕養(yǎng)護。采用澆水養(yǎng)護并覆蓋塑料薄膜，防止混凝土水份蒸發(fā)和表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，養(yǎng)護時間不少于14d。
    2SBS高聚物改性瀝青防水卷材
    地下室卷材防水層的施工方法基本上有兩種：外防外貼法和外防內(nèi)貼法。本工程采用外防外貼法，即待墻體圍護結構施工完成后，將立面卷材防水層直接鋪貼在圍護結構的外表面，最后采取保護措施的方法。
    2.1施工工藝流程
    基層檢查、清掃、修理涂刷基層處理劑細部構造（節(jié)點）附加增強處理定位彈線放樣鋪貼防水卷材收口處理、細部構造（節(jié)點）密封檢查、修整保護層施工
    2.2施工技術要點
    2.2.1施工前要將基層清理干凈，涂刷基層處理劑時，基層應平整牢固、清潔干燥，基層處理劑應與卷材的材性相容，涂刷時要均勻一致。
    2.2.2基層處理干燥后，先按設計要求對有特殊部位做防水附加層，如陰陽角處應做成圓弧或135。(45。)折角，并貼上1～2層相同材性的卷材，寬度不小于500㎜。
    2.2.3卷材鋪貼采用全粘貼熱熔法施工，即采用噴火器熔化熱熔型卷材底面的熱熔膠進行粘結的施工方法。施工時，火焰噴嘴與卷材底面的距離要適中，幅寬內(nèi)加熱應均勻，以卷材底面瀝青熔融至光亮為度，不得過分加熱或燒穿卷材，卷材底面熱熔后應立即滾鋪，并進行排氣、輥壓、粘結，用鏟刀將縫邊封好，再用噴火均勻細致地加熱密封一遍。
    2.2.4鋪貼卷材時應先鋪貼平面，后鋪貼立面，交接處應交叉搭接，從平面折向立面與臨時保護墻的接觸面，應臨時貼附在該墻上或模板上。
    2.2.5圍護結構完成后，鋪貼立面墻體卷材之前，應先將臨時性保護墻區(qū)段內(nèi)各層卷材的接搓揭開，并將其表面清理干凈。如卷材有局部損壞，應進行修補后方可繼續(xù)施工。鋪貼卷材時必須滿粘法施工。
    2.2.6卷材防水層經(jīng)檢查合格后，應及時做好保護層。底板卷材防水層的細石混凝土保厚度不應小于50㎜，側(cè)墻卷材防水層采用20厚1:3的水泥砂漿保護層。
    2.3質(zhì)量保證措施
    2.3.1材料要求
    SBS高聚物改性瀝青防水卷材應具有良好的耐水性、耐久性、耐刺穿性和耐腐性。防水層的厚度不應小于3㎜，單層使用時，厚度不應小于4㎜；雙層使用時，總厚度不小于6㎜。
    2.3.2構造要求
    (1)地下室底板卷材長邊搭接寬度不小于100㎜，短邊搭接寬度不小于150㎜。
    (2)同一層相鄰兩幅卷材鋪貼時，短邊搭接處應錯開1500㎜以上。上下兩層卷材禁垂直鋪貼，且搭接縫寬應錯開1/3幅寬以上。
    (3)地下室側(cè)墻鋪貼雙層卷材接長時，應采用交叉法接縫，上層卷材接縫位置蓋過下150㎜以上。
    (4)在立面與平面的轉(zhuǎn)角處，卷材的接縫應留在平面上，距立面不應小于600㎜。
    3、細部構造(節(jié)點)處理
    3.1穿墻管道
    3.1.1構造處理
    (1)當結構變形或管道伸縮量較小時，穿墻管道可采用直接埋入混凝土內(nèi)的固定式防水法，主管應滿焊止水環(huán)。
    (2)當結構變形或管道伸縮量較大或有更換要求時，應采用套管式防水法，套管與止水環(huán)應滿焊。
    (3)當穿墻管線較多且密時，宜相對集中，采用穿墻盒法，盒的封口鋼板與墻上的預埋角鋼焊嚴，并從鋼板上的澆筑孔注入密封材料。
    3.1.2質(zhì)量保證措施
    (1)各種穿墻管道、預埋件等位置要留置準確，穿墻管道和預埋件應在澆筑混凝土前預埋。
    (2)穿墻管道與內(nèi)墻角、凹凸部位的距離不小于250㎜。
    (3)金屬止水環(huán)應與主管滿焊密實，采用套管式穿墻管防水構造時，翼環(huán)與套管應滿焊密實，并在施工前將套管內(nèi)表面清理干凈。
    3．2施工縫
    3．2.1構造處理
    (1)水平施工縫，底板與外墻的水平施工縫，應在縫處設置一圈寬200㎜的鋼板止水帶。
    (2)垂直施工縫，外墻間的垂直施工縫，可在縫處設置一豎直同墻高的寬200㎜鋼板止水帶。
    3．2.2質(zhì)量保證措施
    (1)防水混凝土施工應保證連續(xù)澆筑，盡量少留施工縫。當必須留置時，墻體水平施工縫不應留在剪力與彎矩最大處或底板與側(cè)墻的交接處，應留在高出底板表面不小于300㎜高的墻體上；當墻體有預留孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不小于300㎜，垂直施工縫應避開地下水和裂隙水較多的地段，并應與交形縫相結合。
    (2)水平施工縫澆筑混凝土時，應將其表面的浮漿和雜物清除，先鋪凈漿，再鋪30～50㎜厚的1：l水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑，并要及時撓筑混凝土。
    (3)垂直施工縫澆筑混凝土時，應將其表面清理干凈，涂刷混凝土界面處理劑，并及時澆筑混凝土。
    (4)施工縫采用遇水膨脹橡膠膩子止水條時，要將止水條牢固地安放在縫表面預留槽內(nèi)。