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室內(nèi)給水管道安裝
1材料要求
1.1鑄鐵給水管及管件的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計壓力要求,管壁薄厚均勻,內(nèi)外光滑整潔,不得有砂眼、
裂紋、毛剌和疙瘩;承插口的內(nèi)外徑及管件應(yīng)造型規(guī)矩,管內(nèi)外表面的防腐涂層應(yīng)整潔均勻,附著牢
固。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證。
1.2鍍鋅碳素鋼管及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計要求,管壁內(nèi)外鍍鋅均勻,無銹蝕、無飛剌。管
件無偏扣、亂扣,絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證。
1.3水表的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求及自來水公司確認(rèn),熱水系統(tǒng)選用符合溫度要求的熱水表。表
殼鑄造規(guī)矩,無砂眼、裂紋,表玻璃蓋無損壞,鉛封完整,有出廠合格證。
1.4閥門的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求,熱水系統(tǒng)閥門符合溫度要求。閥體鑄造規(guī)矩,表面光潔,
無裂紋、形狀靈活,關(guān)閉嚴(yán)密,填料密封完好無滲漏,手輪完整無損壞,有出廠合格證。
2.主要機(jī)具
2.1機(jī)械:套絲機(jī)、砂輪鋸、臺鉆、電錘、手電鉆、電焊機(jī)、電動試壓泵等。
2.2工具:套絲板、管鉗、壓力鉗、手鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手壓泵、捻鑿、大錘、斷管器
等。
2.3其它:水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。
3.作業(yè)條件
3.1地下管道鋪設(shè)必須在房心土回填夯實或挖到管底標(biāo)高,沿管線鋪設(shè)位置清理干凈,管道穿墻
處已留管洞或安裝套管,其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求,坐標(biāo)、標(biāo)高正確。
3.2暗裝管道應(yīng)在地溝蓋溝或吊頂未封閉前進(jìn)行安裝,其型鋼支架均應(yīng)安裝完畢并符合要求。
3.3明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行。沿管線安裝位置的模板及雜物
清理干凈,托吊卡件均已安裝牢固,位置正確。
3.4立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行,高層建筑在主體結(jié)構(gòu)達(dá)到安裝條件后,適當(dāng)插入進(jìn)行。
每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線,暗裝豎井管道,應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈。
3.5支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢,墻面未裝修前進(jìn)行(包括暗裝支管)。
4.操作工藝
工藝流程:
安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→
→管道試壓→管道沖洗→管道防腐和保溫
4.1安裝準(zhǔn)備:認(rèn)真熟悉圖紙,根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖,核對各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉,管道排列所用的空間是
否合理。有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決,辦好變更洽商記錄。
4.2預(yù)制加工:按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口,閥門位置等施工草圖,在實際安
裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記,按標(biāo)記分段量出實際安裝的準(zhǔn)確尺寸,記錄在施工草圖上,然后按草圖測得
的尺寸預(yù)制加工(斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對,按管段分組編號(工藝詳見第一章)。
4.3干管安裝
(1)給水鑄鐵管道安裝
A在干管安裝前清掃管膛,將承口內(nèi)側(cè)插口外側(cè)端頭的瀝青除掉,承口朝來水方向順序排列,聯(lián)
接的對口間隙應(yīng)不小于3mm。找平找直后,將管道固定。管道拐彎和始端處應(yīng)支撐頂牢,防止捻口時
軸向移動,所有管口隨時封堵好。
B捻麻時先清除承口內(nèi)的污物,將油麻繩擰成麻花狀,用麻纖捻入承口內(nèi),一般捻兩圈以上,約為
承口深度的三分之一,使承口周圍間隙保持均勻,將油麻捻實后進(jìn)行捻灰,水泥用325號以上加水拌
勻(水灰比為1:9),用捻鑿將灰填入承口,隨填隨搗,填滿后用手錘打?qū)?,直至將承口打滿,灰口表面
有光澤。承口捻完后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù),用濕土覆蓋或用麻繩等物纏住接口,定時澆水養(yǎng)護(hù),一般養(yǎng)護(hù)2至
5天。冬季應(yīng)采取防凍措施。
C采用青鉛接口的給水鑄鐵管在承口油麻打?qū)嵑?,用定型卡箍或所有膠泥的麻繩緊貼承口,縫隙
用膠泥抹嚴(yán),用化鉛鍋加熱鉛錠至500℃左右(液面呈紫紅顏色)。水平管灌鉛口位于上方,將熔鉛緩
慢灌入承口內(nèi),使空氣排出。對于大管徑管道灌鉛速度可適當(dāng)加快,防止熔鉛中途凝固。每個鉛口應(yīng)
一次灌滿,凝固后立即拆除卡箍或泥模,用捻鑿將鉛口打?qū)崳ㄣU接口也可采用捻鉛條的方式)。
D給水鍍鋅管安裝:安裝時一般從總進(jìn)入口開始操作,總進(jìn)口端頭加好臨時絲堵以備試壓用,設(shè)
計要求瀝青防腐或加強(qiáng)防腐時,應(yīng)在預(yù)制后,安裝前做好防腐。把預(yù)制完的管道運到安裝部位按編號
依次排開。安裝前清掃管膛,絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻,用管鉗按編號上緊,絲扣外露2至3扣,
安裝完后找直找正,復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無誤。清除麻頭,所有管口要加好臨時絲堵。
E熱水管道的穿墻處均按設(shè)計要求加好套管及固定支架,安裝伸縮器按規(guī)定做好預(yù)拉伸,待管道
固定卡件安裝完畢后,除去預(yù)拉伸的支撐物,調(diào)整好坡度,翻身處高點要有放風(fēng)、低點有泄水裝置。
F給水大管徑管道使用無鍍鋅碳素鋼管時,應(yīng)采用焊接法蘭連接,管材和法蘭根據(jù)設(shè)計壓力選用
焊接鋼管或無縫鋼管,管道安裝完先做水壓試驗,無滲漏編號后再拆開法蘭進(jìn)行鍍鋅加工。加工鍍鋅
的管道不得刷漆及污染,管道鍍鋅后按編號進(jìn)行二次安裝。
4.4立管安裝
(1)立管明裝:每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件,將預(yù)制好的立管按編號分層排開,順序安裝,對
好調(diào)直時的印記,絲扣外露2至3扣,清除麻頭,校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍
鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時絲堵。立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完
后用線墜吊直線找正,配合土建堵好樓板洞。
(2)立管暗裝:豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼,上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻
內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽,立管安裝后吊直找正,用卡件固定。支管的甩口應(yīng)露明前加好臨
時絲堵。(3)熱水立管:按設(shè)計要求加好支管。立管與導(dǎo)管連接要采用2個接頭。立管直線長度大于15m
時,要采用3個彎頭。立管如有伸縮器安裝同干管。
4.5支管安裝
(1)支管明裝:將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝,有截門應(yīng)將截門蓋卸下再安裝,根
據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時固定卡,核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、位置是否正確,找平找正
后栽支管卡件,去掉臨時固定卡、上好臨時絲堵。支館如裝有水表先裝上連接管,試壓后在交工前拆
下連接管,安裝水表。
(2)支管暗裝:確定支管高度后畫線定位,剔出管槽,將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi),找平找正定位后
用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處,加好絲堵。
(3)熱水支管:熱水支管穿墻處按規(guī)范要求做好套管。熱水支管應(yīng)做在冷水支管的上方,支管預(yù)
留口位置應(yīng)為左熱右冷。其余安裝方法同冷水支管。
4.6管道試壓:鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)
行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣,充滿水后進(jìn)行加壓,當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時停止加壓,進(jìn)行
檢查,如各接口和閥門均無滲漏,持續(xù)到規(guī)定時間,觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi),通知有關(guān)人員驗
收,辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈,被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理,再進(jìn)行隱蔽工作。
4.7管道沖洗:管道在試壓完成后即可做沖洗,沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進(jìn)行,應(yīng)保證有充足的流量。
沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。
4.8管道防腐和保溫
(1)管道防腐:給水管道鋪設(shè)與安裝的防腐均按設(shè)計要求及國家驗收規(guī)范施工,所有型鋼支架及
管道鍍鋅層破損處和外露絲扣要補(bǔ)刷防銹漆。
(2)管道保溫:給水管道明裝暗裝的保溫有三種形式:管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防
結(jié)露保溫。其保溫材質(zhì)及厚度均按設(shè)計要求,質(zhì)量達(dá)到國家驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。
5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
5.1保證項目
(1)隱蔽管道和給水系統(tǒng)的水壓試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。
檢驗方法:檢查系統(tǒng)或分區(qū)(段)試驗記錄。
(2)管道及管道支座(墩)嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。
檢查方法:觀察或檢查隱蔽工程記錄。
(3)給水系統(tǒng)竣工后或交付使用前,必須進(jìn)行吹洗。
檢查方法:檢查吹洗記錄。
5.2基本項目
(1)管道坡度的正負(fù)偏差符合設(shè)計要求。
檢驗方法:用水準(zhǔn)儀(水平尺)拉線和尺量檢查或檢查隱蔽工程記錄。
(2)碳素鋼管的螺紋加工精度符合國際《管螺紋》規(guī)定,螺紋清潔規(guī)整、無斷絲或缺絲,連接牢固,
管螺紋根部有外露螺紋,鍍鋅碳素鋼管無焊接口,螺紋無斷絲。鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無破
損,螺紋露出部分防腐蝕良好,接口處無外露油麻等缺陷。檢查方法:觀察或解體檢查。
(3)碳素鋼管的法蘭連接應(yīng)對接平行,緊密,與管子中心線垂直。螺桿露出螺母長度一致,且不大
于螺桿直系的二分之一,螺母在同側(cè),襯墊材質(zhì)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。
檢查方法:觀察檢查。
(4)非鍍鋅碳素鋼管的焊接焊口平直,焊皮均勻一致,焊縫表面無結(jié)瘤、夾渣和氣孔。焊縫加強(qiáng)面
符合施工規(guī)范規(guī)定。
檢驗方法:觀察或用焊接檢測尺檢查。
(5)金屬管道的承插和套箍接口結(jié)構(gòu)及所有填料符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定,灰口密實飽滿,
膠圈接口平直無扭曲,對口間隙準(zhǔn)確,環(huán)縫間隙均勻,灰口平整、光滑,養(yǎng)護(hù)良好,膠圈接口回彈間隙符
合施工規(guī)范規(guī)定。
檢查方法:觀察和尺量檢查。
(6)管道支(吊、托)架及管座(墩)的安裝應(yīng)構(gòu)造正確,埋設(shè)平正牢固,排列整齊。支架與管道接觸
緊密。
檢驗方法:觀察或用手扳檢查。
(7)閥門安裝:型號、規(guī)格、耐壓和嚴(yán)密性試驗符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。位置、進(jìn)出口方向
正確,連接牢固、緊密,啟閉靈活,朝向合理,表面潔凈。
檢查方法:手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗單。
(8)埋地管道的防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定,卷材與管道以及各層卷材間粘
貼牢固,表面平整,無皺折,空鼓、滑移和封口不嚴(yán)等缺陷。
檢查方法:觀察或切開防腐層檢查。
(9)管道、箱類和金屬支架的油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求,附著良好,無脫皮、起泡和漏涂,
漆膜厚度均勻,色澤一致,無流淌及污染現(xiàn)象。
檢查方法:觀察檢查。
5.3給水管道安裝的允許偏差和檢驗方法見表1/2/1。偏差和檢驗方法表1/2/1
項
次
項目
允許偏差
(mm)
檢驗方法
1
水平
管道
縱、
橫方
向彎
曲
給水鑄
鐵管
每1m1
全長(25m以上)不大于25
碳素鋼
管
每1m
管徑小于或等于100mm
管徑大于100mm
0.5
1
全長
(25m以
上)
管徑小于或等于100mm
管徑大于100mm
不大于13
不大于25
用水平尺直
尺拉線和尺
量檢查
2
立管
垂直
度
給水鑄
鐵管
每1m
全長(5m以上)
3
不大于15
碳素鋼
管
每1m
全長(5m以上)
2
不大于10
吊線和尺量
檢查
2隔熱
表面平
整度
卷材或板材
涂抹或其它
4
8
用2m靠尺
和楔形塞尺
檢查
厚度
+0.1δ
-0.05δ
用鋼針剌入
隔熱尺和尺
量檢查
6.成品保護(hù)
6.1安裝好的管道不得用做支撐或放手板,不得踏壓,其支托卡架不得做為其它用途的受力點。
6.2管道在噴漿前要加以保護(hù),防止灰漿污染管道。
6.3截門的手輪在安裝時應(yīng)卸下,交工前統(tǒng)一安裝完好。
6.4水表應(yīng)有保護(hù)措施,為防止損壞,可統(tǒng)一在交工前裝好。
7.應(yīng)注意的質(zhì)量問題
7.1管道鍍鋅層損壞。
原因:由于壓力和管鉗日久失修,卡不住管道造成。
7.2立管甩口高度不準(zhǔn)確。
原因:由于層高超出允許偏差或測量不準(zhǔn)。
7.3立管距墻不一致或半明半暗。
原因:由于立管位置安排不當(dāng),或隔斷墻位移偏差太大造成。
7.4熱水立管的套管向下層漏水。
原因:由于套管露出地面高度不夠,或地面抹灰太厚造成。
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成都公司:成都市成華區(qū)建設(shè)南路160號1層9號
重慶公司:重慶市江北區(qū)紅旗河溝華創(chuàng)商務(wù)大廈18樓