淺談六安電廠440t/h循環(huán)流化床鍋爐安裝技術(shù)

申請(qǐng)免費(fèi)試用、咨詢電話：400-8352-114

 摘要：六安電廠是我省第一臺(tái)440t/h循環(huán)流化床鍋爐，鍋爐受熱面的安裝，內(nèi)襯材料的安裝、烘爐等主要施工措施與其它普通鍋爐存在著很大的差異，對(duì)設(shè)計(jì)和制造存在的問(wèn)題進(jìn)行了技術(shù)改造。本文就此進(jìn)行了論述和總結(jié)，為同類型的循環(huán)流化床鍋爐的安裝和設(shè)計(jì)提供參考

關(guān)鍵詞   六安   循環(huán)流化床  鍋爐   安裝    技術(shù)

0  前言            

循環(huán)流化床（CFB）鍋爐技術(shù)是七十年代發(fā)展起來(lái)的新技術(shù)，它發(fā)展的動(dòng)力在于人類社會(huì)對(duì)環(huán)境保護(hù)的日益重視，作為清潔燃燒技術(shù)，其特殊的燃燒方式大大減少作為世界大氣污染源——燃煤電站的二氧化硫（SO₂）和氮氧化物（NO_X）排放。即從根本上解決了酸雨問(wèn)題。同時(shí)循環(huán)流化床鍋爐還具有燃料適應(yīng)性廣、負(fù)荷調(diào)節(jié)性好、投資和運(yùn)行成本相對(duì)較低，因此作為世界上能源技術(shù)發(fā)展的三大方向之一，該技術(shù)在全世界得到迅猛發(fā)展。六安電廠1#爐自2005年12月21日完成“72+24小時(shí)”試運(yùn)行，比合同工期提前130天。至今已連續(xù)安全運(yùn)行4個(gè)月，運(yùn)行狀況良好，安裝質(zhì)量及施工進(jìn)度均受到質(zhì)量監(jiān)督中心站、監(jiān)理部門、建設(shè)單位及其它有關(guān)部門的高度評(píng)價(jià)。六安地處皖西大別山區(qū)，該電廠的建設(shè)對(duì)促進(jìn)老區(qū)經(jīng)濟(jì)建設(shè)將有著重大的意義。現(xiàn)就六安電廠循環(huán)流化床鍋爐主要安裝技術(shù)，作以下總結(jié)及探討：

1工程概況

    該鍋爐是東方鍋爐股份有限公司在消化引進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合自身經(jīng)驗(yàn)，為六安電廠設(shè)計(jì)制造的具有自主產(chǎn)權(quán)國(guó)產(chǎn)135MW等級(jí)的循環(huán)流化床鍋爐。本鍋爐為單汽包、自然循環(huán)、循環(huán)流化床燃燒方式，島式露天布置。鍋爐主要由一個(gè)膜式水冷壁爐膛，兩臺(tái)汽冷式旋風(fēng)分離器和一個(gè)由汽冷包墻包覆的尾部豎井（HRA）三部分組成。爐膛內(nèi)布置有屏式受熱面：六片屏式過(guò)熱器管屏、四片屏式再熱器管屏和一片水冷分隔墻。爐膛與尾部豎井之間，布置有兩臺(tái)汽冷式旋風(fēng)分離器，其下部各布置一臺(tái)“J”閥回料器。尾部由包墻分隔，在鍋爐深度方向形成雙煙道結(jié)構(gòu)，前煙道布置兩組低溫再熱器，后煙道從上到下依次布置有高溫過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器，向下前后煙道合成一個(gè)，在其中布置有螺旋鰭片管式省煤器和臥式空氣預(yù)熱器。水冷壁結(jié)構(gòu)與煤粉爐不同，底部風(fēng)室水冷壁、頂水和四面水冷壁形成封閉的爐膛。點(diǎn)火方式采用床下2只油槍點(diǎn)火。

2循環(huán)流化床鍋爐主要施工技術(shù)措施

2.1重要設(shè)計(jì)參數(shù)：

額定蒸發(fā)量           440t/h

額定蒸汽壓力         13.8MPa

額定蒸汽溫度         540℃

給水溫度             250.6℃

切高加給水溫度       168.5℃

鍋爐設(shè)計(jì)熱效率       91.53%

排煙溫度             131℃

冷風(fēng)溫度             20℃

床溫                 902℃

燃煤量               68.21t/h

2.2主要施工技術(shù)措施

該鍋爐設(shè)計(jì)緊湊，占地面積小，但同時(shí)也給安裝帶來(lái)了難度。這是我省第一臺(tái)大型循環(huán)流化床鍋爐，其結(jié)構(gòu)及工藝原理與煤粉爐有較大的差異，這也就決定了安裝方法有其獨(dú)到之處。循環(huán)流化床鍋爐的三部分的安裝互不干涉，如合理使用機(jī)械，三個(gè)工作面可以同時(shí)進(jìn)行施工，以減少整個(gè)鍋爐的安裝工期。在地面組合時(shí)，燃燒區(qū)域水冷壁、頂水后部、屏式管屏下部及旋風(fēng)分離器需在現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)焊銷釘?shù)牡胤?，就?yīng)該在地面進(jìn)行銷釘安裝。前包墻、中包墻及后煙井蛇形管排防磨蓋板在地面全部安裝好，以減少高空作業(yè)量，節(jié)約成本，提高作業(yè)的安全性。

2.2.1前爐膛安裝

前爐膛包括水冷壁、屏式過(guò)熱器、屏式再熱器，水冷壁包括雙面、四面墻及頂棚水冷壁、風(fēng)室水冷壁。水冷壁是由φ60×6.5的管子按節(jié)距80mm用扁鋼焊接起來(lái)。屏式過(guò)熱器、屏式再熱器均為“L”型，下段穿出前水冷壁，進(jìn)口集箱不與管排進(jìn)行組合。屏式過(guò)熱器管子規(guī)格為φ42×7，節(jié)距為76.2mm，中間用扁鋼連接起來(lái)，單件組合件重量為7.5噸。屏式再熱器管子規(guī)格為φ76×6，節(jié)距為89mm，單件組合件重量為6.5噸。6片屏式過(guò)熱器管排及4片屏式再熱器管排均布置在前爐膛正上方。水冷壁分上、中、下三段，前、后水每段沿寬度方向組合成3片；兩側(cè)水每段組合成1件；風(fēng)室水冷壁分5片單獨(dú)吊裝；雙面水冷壁中、下部管屏進(jìn)行組合，上部管屏與集箱進(jìn)行組合。水冷壁按從上到下的順序用50噸吊車從爐頂預(yù)留口逐段吊裝，屏過(guò)、屏再也從爐頂?shù)跞搿Ｇ盃t膛安裝的關(guān)鍵是處理好頂水、前水、屏式管屏及雙面水冷壁的安裝順序。如果屏過(guò)、屏再下段不與上段組合，在高空中對(duì)口難度較大，且要搭設(shè)腳手架，浪費(fèi)大量的物力和人力。如果屏過(guò)、屏再進(jìn)行組合，頂水就必須在屏過(guò)、屏再安裝位置沿鰭片割開，且頂水只能臨拋，以利于屏過(guò)、屏再及中隔墻的穿入。由于前水吊耳焊接在頂水彎管上，頂水只能臨拋就意味著前水無(wú)法穿吊桿，也只能臨時(shí)拋錨，這勢(shì)必會(huì)影響整個(gè)前墻及風(fēng)室水冷壁的安裝。我們權(quán)衡利弊，經(jīng)與業(yè)主討論，決定將頂水彎管帶吊耳部分割除，在地面與前水上段組合。這雖然增加了焊口，但整個(gè)前爐膛的安裝就活了，還是起到事半功倍的效果的。

2.2.2旋風(fēng)分離器安裝

從前爐膛出來(lái)的帶顆粒的煙氣高速切向進(jìn)入旋風(fēng)分離器，依靠離心力及慣性作用，未燃盡的大顆粒被分離進(jìn)入爐膛重新燃燒，小顆粒隨煙氣從中心筒進(jìn)入尾部受熱面。旋風(fēng)分離器分直段和錐段及下環(huán)形集箱，共左右2只。旋風(fēng)分離器管子規(guī)格為φ42×8我們采用每片直段與其相對(duì)應(yīng)的錐段進(jìn)行組合，每個(gè)旋風(fēng)分離器共組合成8片。管屏組合后長(zhǎng)度達(dá)25米，吊裝時(shí)極易變形，我們?cè)诘孛鎸?duì)其進(jìn)行加固，且吊裝時(shí)多點(diǎn)受力，合理布置吊耳。為了防止運(yùn)輸時(shí)管排變形，鍋爐廠采用的是大的槽鋼框架。我們對(duì)框架稍微加工，就成了旋風(fēng)分離器管排的組合架，至少節(jié)約上10噸鋼材。

2.2.3尾部受熱面安裝

尾部豎井被中隔墻分成前后兩部分，低溫再熱器在前部，低過(guò)、高過(guò)在后部，省煤器布置在包墻下，低過(guò)、低再及高過(guò)管排是卡在包墻上的，省煤器管排懸吊在包墻下集箱上。由于從旋風(fēng)分離器出來(lái)的煙氣仍有少量細(xì)微顆粒，在前包墻和中包墻的拉稀管上面對(duì)煙氣方向安裝有防磨蓋板。在安裝頂包時(shí)，留固定端兩片不裝且右側(cè)包臨時(shí)低位拋錨，作為尾部蛇形管吊裝通道。管排在吊裝前，在管排上方穿過(guò)兩側(cè)包拉一根鋼絲繩，鋼絲繩上安裝一開口，通過(guò)拉繩子來(lái)控制管排的位置。省煤器管排在地面進(jìn)行組合，在空氣預(yù)熱器上面用腳手板搭設(shè)平臺(tái)作為施工人員更換葫蘆及鋼絲繩的平臺(tái)，把省煤器護(hù)板放在26米層鋼架爐后外伸框架上作為省煤器管排的臨時(shí)存放位置，管排從空氣預(yù)熱器上用卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行吊裝。省煤器管排吊裝之前煙氣調(diào)節(jié)擋板及包墻下連通管應(yīng)拋進(jìn)去，煙氣調(diào)節(jié)擋板可以作為尾部豎井上下施工的隔離層。

2.2.4爐墻內(nèi)襯介紹及施工方案

2.2.4.1鍋爐內(nèi)襯施工范圍

施工范圍包括爐膛下部?jī)?nèi)襯；屏過(guò)、屏再下部?jī)?nèi)襯；頂水后部?jī)?nèi)襯；爐膛出口煙道內(nèi)襯；旋風(fēng)分離器內(nèi)襯；回料裝置內(nèi)襯；旋風(fēng)分離器出口煙道內(nèi)襯；風(fēng)室水冷壁內(nèi)襯；點(diǎn)火風(fēng)道內(nèi)襯；雙面水冷壁內(nèi)襯；石灰石、給煤接口。

2.2.4.2鍋爐內(nèi)襯主要工作量

序號(hào)

名稱

單位

數(shù)量

總重（kg）

使用部位

1

保溫澆注料

M³

126

51600

點(diǎn)火風(fēng)道接口、點(diǎn)火風(fēng)道、回料器

2

絕熱澆注料

M³

47

47000

旋風(fēng)分離器出口煙道、點(diǎn)火風(fēng)道

3

耐磨可塑料

M³

80

208000

旋風(fēng)分離器、爐膛、雙面水冷壁、風(fēng)室、屏過(guò)、屏再、旋風(fēng)分離器進(jìn)口煙道

4

耐火澆注料

M³

34

74800

旋風(fēng)分離器出口煙道、與煙氣直接接觸的集箱外表面、點(diǎn)火風(fēng)道

5

耐磨澆注料

M³

55

148500

回料器、旋風(fēng)分離器出口煙道

6

重質(zhì)耐火澆注料

M³

3

7800

點(diǎn)火風(fēng)道

7

耐火磚、絕熱磚

塊

6040

24951

點(diǎn)火風(fēng)道

2.2.4.3內(nèi)襯施工方案

根據(jù)鍋爐鍋爐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及內(nèi)襯材料的施工工藝，不需要在地面進(jìn)行澆注，全部在設(shè)備安裝好后進(jìn)行內(nèi)襯的安裝。受熱面內(nèi)襯在鍋爐整體水壓試驗(yàn)后進(jìn)行施工；回料裝置、出口煙道等非汽水受熱面在設(shè)備安裝好，并經(jīng)過(guò)質(zhì)檢部門驗(yàn)收后即可施工。

（1）旋風(fēng)分離器內(nèi)襯全部為耐磨可塑料，需現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)焊的銷釘安裝好后，可利用水壓試驗(yàn)時(shí)搭設(shè)的腳手架進(jìn)行可塑料的安裝，用專用的木制工具進(jìn)行搗打。

（2）旋風(fēng)分離器出口煙道采用絕熱澆注料和耐磨澆注料雙層結(jié)構(gòu)。首先按照?qǐng)D紙焊接好鉤釘，并涂刷1.5mm瀝青，進(jìn)行絕熱澆注料安裝，然后支模板進(jìn)行耐磨澆注料的澆注。

（3）回料裝置采用180mm厚保溫澆注料和100mm厚耐磨澆注料雙層結(jié)構(gòu)。由于施工空間狹小，內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜。待保溫澆注料施工好后，再立模板進(jìn)行耐磨澆注料的澆注，模板制作和安裝必須認(rèn)真細(xì)致，尺寸準(zhǔn)確。

（4）點(diǎn)火風(fēng)道在剛開始啟爐時(shí)要承受1300℃的高溫，點(diǎn)火風(fēng)道的內(nèi)襯顯得尤為重要。在點(diǎn)火風(fēng)道安裝好并經(jīng)過(guò)驗(yàn)收后，才能進(jìn)行內(nèi)襯的施工。在距燃燒器4400mm范圍內(nèi)里層用莫來(lái)石耐火磚，第二、三層用保溫磚；燃燒器四周用重質(zhì)耐火澆注料和絕熱澆注料；其余部分用保溫澆注料及耐火澆注料。保溫澆注料施工好后，在點(diǎn)火風(fēng)道上側(cè)開洞進(jìn)行耐火澆注料的澆注。

（5）爐底布風(fēng)板上敷設(shè)75mm厚的耐磨澆注料，防止施工時(shí)將澆注料澆入布風(fēng)管，事先應(yīng)用塑料布將所有布風(fēng)管風(fēng)嘴包扎好；在布風(fēng)板澆注料施工完后，應(yīng)加蓋保護(hù)層，防止施工物墜落雜壞風(fēng)嘴和避免側(cè)墻澆注時(shí)堵塞布風(fēng)嘴。

2.2.4.4內(nèi)襯材料的施工工藝

內(nèi)襯材料施工前要認(rèn)真核對(duì)產(chǎn)品合格證及材料性能試驗(yàn)報(bào)告，并對(duì)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的材料及現(xiàn)場(chǎng)試塊的理化性能指標(biāo)到權(quán)威機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)檢，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。對(duì)于出口煙道、回料裝置、點(diǎn)火風(fēng)道等部位的合金鋼元件要進(jìn)行光譜分析，并按照?qǐng)D紙要求的節(jié)距進(jìn)行焊接。管排對(duì)接處要按照?qǐng)D紙要求的間距在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行補(bǔ)焊銷釘，并對(duì)廠家焊好的銷釘要徹底檢查是否有脫落，如發(fā)現(xiàn)缺陷要及時(shí)消缺，確保緊固件完好無(wú)損。

（1）耐磨、耐火澆注料的施工。耐火澆注料主要用于點(diǎn)火風(fēng)道承受高溫的地方，如質(zhì)量不合格，如澆注料表面有裂紋和蜂窩、孔洞等缺陷，可能燒壞點(diǎn)火風(fēng)道及焊于點(diǎn)火風(fēng)道上的抓釘，導(dǎo)致耐火澆注料的脫落，甚至坍塌。耐磨澆注料主要用于旋風(fēng)分離器出口煙道及回料裝置，在此區(qū)域含有大量顆粒的高濃度的煙氣以高速不停沖刷，磨損較大，因此對(duì)澆注料的安裝質(zhì)量有較高的要求。耐磨、耐火澆注料的施工從以下幾個(gè)方面進(jìn)行控制：

a）耐磨、耐火澆注料應(yīng)保存在干燥通風(fēng)良好、避免強(qiáng)光直接照射或溫度過(guò)高的地方。耐磨、耐火材料攪拌必須采用潔凈的生活飲用水，以保證澆注料正常的凝固和硬化（PH值6.5~7）。施工現(xiàn)場(chǎng)溫度在＋5~+30℃為最佳，如溫度過(guò)高，可選擇在夜間溫度稍低的時(shí)間施工。

b）耐磨、耐火澆注料的材料配比一定要準(zhǔn)確，耐磨澆注料是60kg骨料配27kg粉料，加水4.7~5.3%；耐火澆注料是60kg骨料配27kg粉料，加水5~5.5%。特別注意加水量極其重要，加水太多，凝固時(shí)間延長(zhǎng)，耐磨材料的機(jī)械強(qiáng)度降低；加水太少，無(wú)法振動(dòng)，施工部位不能完全充填澆注料，材料不易密實(shí)。加水量應(yīng)控制在±0.3~0.5%允許偏差范圍內(nèi)。

c）要在金屬錨固件表面涂上1~2mm的石油瀝青，以避免界面因熱膨脹差異而造成不良應(yīng)力。

d）大面積澆注料的倒打必須連續(xù)分段進(jìn)行，盡量減少施工縫。在交換振搗點(diǎn)時(shí)，必須緩慢插入和退出，以免產(chǎn)生振搗孔，每層加料后應(yīng)在20分鐘內(nèi)全部振搗完畢。

（2）耐磨可塑料的施工。耐磨可塑料主要用于旋風(fēng)分離器、燃燒區(qū)域水冷壁。施工時(shí)主要控制：

（a）可塑料的配比為：100kg可塑料加12~14.5kg粘結(jié)劑，攪拌不粘手即可。

（b）保證金屬銷釘?shù)拈g距適中，以30~45mm為宜。間距太大的應(yīng)補(bǔ)焊V型爪釘，所有圓弧過(guò)渡段應(yīng)補(bǔ)焊長(zhǎng)的V型爪釘。

（c）要保證金屬面的清潔，對(duì)浮灰及雜物進(jìn)行徹底的處理。

（d）耐磨可塑料表面原則上不留膨脹縫，機(jī)械性脹縫可以按設(shè)計(jì)要求切割，也可預(yù)留。圓滑突面的拐點(diǎn)則需預(yù)留或切割伸縮縫，寬度為3mm，深度小于1/2襯層厚度。

（3）耐火轉(zhuǎn)、保溫磚的施工。點(diǎn)火風(fēng)道靠近燃燒器區(qū)域設(shè)計(jì)為耐火轉(zhuǎn)及保溫轉(zhuǎn)。施工時(shí)主要控制：

（a）檢查磚的外形尺寸偏差、外表面質(zhì)量是否符合要求。

（b）砌磚時(shí)，應(yīng)使用木錘或橡膠錘找正，不應(yīng)使用鐵錘。

（c）砌體內(nèi)外層的膨脹縫不應(yīng)互相貫通，上下層宜錯(cuò)開。

（d）磚縫中，高溫膠泥應(yīng)飽滿。耐火磚的灰縫必須控制在1．5—2mm，不得隨意改動(dòng)

砌筑灰漿飽滿達(dá)90%以上，且清潔平整

（e）留設(shè)的膨脹縫應(yīng)均勻平直?？p內(nèi)應(yīng)保持清潔，并按規(guī)定填充材料。

2.2.5烘爐

烘爐是確保耐磨層能長(zhǎng)期可靠地運(yùn)行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，在不同的烘爐溫度下使各種耐磨材料的化學(xué)反應(yīng)完善，防止以后鍋爐長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中爐襯產(chǎn)生裂紋和變形脫落。低溫養(yǎng)護(hù)時(shí),主要是脫去施工水過(guò)程,并提高材料強(qiáng)度和其它物理性能;進(jìn)入到中溫養(yǎng)護(hù)階段時(shí), 主要是脫去材料中的結(jié)晶水過(guò)程,使材料達(dá)到設(shè)計(jì)使用強(qiáng)度;而到高溫階段時(shí),耐火材料的高溫固化強(qiáng)度得到進(jìn)一步提高,最終達(dá)到材料的最優(yōu)物理性能。

2.2.5.1烘爐必須具備的條件

（1）所有耐磨、耐火澆注料澆注完畢經(jīng)驗(yàn)收合格，并自然通風(fēng)在5天以上；

（2）烘爐所用的熱工儀表和DCS操作系統(tǒng)已安裝和校驗(yàn)，能隨時(shí)投入使用；

（3）烘爐所用的電源及燃料系統(tǒng)已完善且符合使用要求；

（4）需封堵的部位已按要求進(jìn)行隔離，金屬表面排汽孔已按要求開好。

（5）鍋爐加水至正常水位且布風(fēng)板上要加上足夠的床料。

2.2.5.2烘爐措施及方法

（1）烘爐采用電加熱片與啟動(dòng)油槍相結(jié)合的方法。

（2）烘爐具體步驟

回料裝置、旋風(fēng)分離器出口煙道及回料裝置形成三個(gè)獨(dú)立的區(qū)域，各自區(qū)域封堵后可以首先進(jìn)行低溫烘爐。旋風(fēng)分離器、進(jìn)口煙道、前爐膛區(qū)域的整體低溫養(yǎng)護(hù)可以啟動(dòng)燃燒器（換用小流量霧化片）來(lái)完成；整個(gè)鍋爐的中溫養(yǎng)護(hù)可以在鍋爐點(diǎn)火沖管期間來(lái)完成；850℃±50℃的高溫階段烘爐不單獨(dú)進(jìn)行，在投入燃料溫度達(dá)到850℃±50℃并恒溫8小時(shí)即可。（3）要嚴(yán)格按照材料廠家提供的烘爐曲線，不能急于求成。

3鍋爐安裝中存在問(wèn)題

3.1旋風(fēng)分離器中心筒中心與旋風(fēng)分離器中心有偏差，致使旋風(fēng)分離器頸部與中心筒間隙過(guò)小，可塑料無(wú)法安裝，中心筒又重新找正。

3.2雙面水冷壁與前水之間的定位板，在水冷壁組合前未焊接，致使前水一道縫又重新割開，浪費(fèi)了人力和物力。

3.3由于屏式過(guò)熱器管子口徑較小為φ42×8， 1#爐屏過(guò)管排在地面組合時(shí)嚴(yán)重變形，2#爐我們采取對(duì)稱焊接，管排在地面進(jìn)行臨時(shí)固定，吊裝過(guò)程前焊接臨時(shí)吊耳，使管排6點(diǎn)受力負(fù)荷分配合理。

3.4在1#爐鍋爐內(nèi)襯施工中，由于前段時(shí)間施工隊(duì)伍人力不足，致使各個(gè)點(diǎn)無(wú)法同時(shí)施工，另外出口煙道及旋風(fēng)分離器回料裝置的安裝工期滯后，交于內(nèi)襯日期較遲，影響了內(nèi)襯進(jìn)度。2#爐我們組織足夠人力提前進(jìn)行回料裝置及出口煙道的施工，水壓試驗(yàn)結(jié)束時(shí)，上述部位已基本都交于內(nèi)襯隊(duì)伍進(jìn)行施工，為烘爐提供了足夠的時(shí)間。

3.5  1#爐只有一臺(tái)DBQ1000塔吊，不能滿足鍋爐吊裝需要，限制了施工進(jìn)度。2#爐在爐后增加了一臺(tái)10噸建筑塔吊用于尾部蛇形管排的吊裝，以緩解DBQ1000塔吊的壓力。

4對(duì)設(shè)計(jì)的改進(jìn)措施

4.1爐膛排渣口與冷渣器之間的連接管的改造

爐膛排渣口與冷渣器之間的連接管不能滿足爐膛膨脹的要求，高溫爐渣經(jīng)常泄漏，即污染了環(huán)境，又影響了運(yùn)行。經(jīng)與廠家聯(lián)系，對(duì)其進(jìn)行了改造：a）安裝一只補(bǔ)償器，來(lái)平衡鍋爐向爐外及爐前的膨脹b）鍋爐向下的膨脹量靠連接管直接插入冷渣器接口而上下移動(dòng)來(lái)解決，在冷渣器接口上方安裝密封環(huán)，防止渣泄漏。

4.2落煤管的改造

運(yùn)行期間煤斗到計(jì)量式皮帶給煤機(jī)之間落煤管經(jīng)常堵煤，必須組織大量人力進(jìn)行倒煤，嚴(yán)重影響了鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。我們對(duì)其進(jìn)行了改造：a）拆除了落煤管上的插板門b）把方圓節(jié)拆除，改用直管段，使煤的阻力減少，此方法徹底解決了堵煤?jiǎn)栴}。

4.3點(diǎn)火風(fēng)道內(nèi)襯結(jié)構(gòu)的改造。

   距點(diǎn)火燃燒器4400mm范圍內(nèi)風(fēng)道設(shè)計(jì)為：第一層保溫澆注料，第二層絕熱磚，第三層耐火磚；根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)及運(yùn)行情況，對(duì)此處上半圈的內(nèi)襯結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改造，上半圈：第一層保溫澆注料，第二層高溫氧化鋁空心球澆注料，第三層剛玉莫來(lái)石耐火澆注料。從1#爐的運(yùn)行情況來(lái)看，此處的改造是非常成功的。

4.4回料裝置、出口煙道抓釘?shù)牟贾谩?span lang="EN-US">

回料裝置、出口煙道頂面的抓釘按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)的間距安裝外，又按照400mm的間距加裝材質(zhì)為Cr25Ni20的扁鋼抓鉤，以加強(qiáng)頂部澆注料的強(qiáng)度。

4.5引風(fēng)機(jī)冷油器的改造

   引風(fēng)機(jī)液力偶合器冷油器冷卻水出水溫度偏高，為不影響風(fēng)機(jī)運(yùn)行，每臺(tái)引風(fēng)機(jī)又增加一臺(tái)冷油器。兩臺(tái)冷油器可通過(guò)閥門切換成并聯(lián)和串聯(lián)方式：兩臺(tái)冷油器串聯(lián)運(yùn)行可在較大范圍內(nèi)調(diào)節(jié)液力偶合器工作油的溫度；并聯(lián)運(yùn)行可進(jìn)行任意一臺(tái)冷油器的檢修，而不影響風(fēng)機(jī)運(yùn)行。

5結(jié)論

循環(huán)流化床鍋爐高效、環(huán)保，是以后鍋爐爐型的發(fā)展方向，但作為新的爐型，在安裝、設(shè)計(jì)和制造方面還需積累經(jīng)驗(yàn)。我們?cè)阱仩t安裝過(guò)程中，不斷的嘗試新的安裝方法，并及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，為我公司能承建此類工程打下良好的基礎(chǔ)。