輸水洞工程施工方案10p

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本工程輸水建筑物布置在大壩右岸。設(shè)計(jì)輸水流量為1m3/s, 由岸塔式進(jìn)水口、無(wú)壓輸水涵洞等組成，基礎(chǔ)座落于右岸基巖上，進(jìn)水塔進(jìn)口底板高程637.5m，進(jìn)水口孔口尺寸為1m×1.5m，設(shè)工作、檢修閘門，閘門為鋼閘門，啟閉機(jī)為卷?yè)P(yáng)啟閉機(jī)。輸水涵洞斷面型式為下部為巨型，頂部為半圓形，鋼筋砼結(jié)構(gòu)，凈寬1.5m，凈高2m。
0-004.8～0+000為進(jìn)水渠段，0+000～0+005為閘室段，0+005～0+016.5為消力池段，0+016.5～0+120.58為洞身管涵段，0+120.58～0+191.56為明渠出口消能段。
輸水洞洞身在0+017.5、0+034.5、0+061.4樁號(hào)處設(shè)三道砼截水環(huán)，洞身砼伸縮縫處設(shè)“652”橡膠止水。
2．混凝土澆筑施工方法
2.1主要材料
2.1.1水泥
⑴按施工圖紙的要求，配置混凝土所需的水泥品種，各種水泥均符合要求。
⑵發(fā)貨：每批水泥出廠前，對(duì)制造廠水泥的品質(zhì)進(jìn)行檢查復(fù)驗(yàn)，每批水泥發(fā)貨時(shí)均附有出廠合格證和復(fù)檢資料。每批水泥運(yùn)至工地后，監(jiān)理人對(duì)水泥進(jìn)行查庫(kù)和抽樣檢測(cè)。
⑶運(yùn)輸：水泥的運(yùn)輸注意其品種和標(biāo)號(hào)不得混雜，本工程將采取有效措施防止水泥受潮。
⑷貯存：到貨的水泥按不同品種、標(biāo)號(hào)、出廠批號(hào)等，分別貯放在專用的倉(cāng)庫(kù)中，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。
2.1.2水
拌和用水采用河道水。
2.1.3骨料
⑴混凝土骨料按監(jiān)理批準(zhǔn)的料源進(jìn)行采購(gòu)。
⑵不同粒徑的骨料分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土；裝卸時(shí)，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不應(yīng)大于3m，應(yīng)避免造成骨料的嚴(yán)重破碎。
2.1.4粉煤灰和其它活性摻合料
⑴按施工圖紙要求和監(jiān)理指示采購(gòu)用于混凝土中的活性摻合料，采購(gòu)的活性材料供應(yīng)廠家、材料樣品、質(zhì)量證明書和產(chǎn)品使用說(shuō)明書報(bào)送監(jiān)理單位。
⑵活性材料通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證，其質(zhì)量指標(biāo)符合監(jiān)理指定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
⑶摻和料的運(yùn)輸和儲(chǔ)存，嚴(yán)禁與水泥等其它粉狀材料混裝，以避免交叉污染。
2.1.5外加劑
⑴用于混凝土中的外加劑其質(zhì)量符合施工規(guī)范的規(guī)定。
⑵根據(jù)混凝土的性能要求，結(jié)合混凝土配合比的選擇，通過(guò)試驗(yàn)確定外加劑的摻量，其試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理單位。
⑶不同品種外加劑應(yīng)分別儲(chǔ)存，在運(yùn)輸與儲(chǔ)存中不得相互混裝，以避免交叉污染。
2.1.6混凝土配合比
根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，輸水洞各部分混凝土配合比如下：
⑴輸水洞進(jìn)口消力池、進(jìn)水塔、洞身（K0+000～K0+120.58）段及截滲環(huán)采用C25W4F50混凝土，試驗(yàn)室出具配合比為(1:2.45:4.35,水灰比為0.48,粉煤灰摻量20%, HT-YQ引氣減水劑摻量0.5%)。
⑵洞身（K0+120.58～0+K184.76）段采用C20W4F50混凝土，配合比為(1:2.51:4.46,水灰比為0.51,粉煤灰摻量20%, HT-YQ引氣減水劑摻量0.5%）。
⑶消力池底板及側(cè)墻采用C20F50混凝土，配合比為(1:2.51:4.46,水灰比為0.51,粉煤灰摻量20%, HT-YQ引氣減水劑摻量0.5%）。
2.1混凝土拌合
⑴混凝土集中在拌合站拌和，拌和設(shè)備采用JF750混凝土攪拌站拌和?；炷辽系墓?yīng)采用ZL50裝載機(jī)供料。拌制混凝土?xí)r，嚴(yán)格按照本現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室提供并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的混凝土配料單進(jìn)行配料，確保拌合站稱量設(shè)備合格,其稱量偏差控制在規(guī)定范圍內(nèi)，并定期進(jìn)行檢驗(yàn)及校核稱量精度。
⑵優(yōu)選混凝土級(jí)配，減少用水量。根據(jù)施工圖紙的要求采用相應(yīng)級(jí)配混凝土。
⑶在混凝土拌和過(guò)程，根據(jù)氣候條件定時(shí)地測(cè)定砂、石骨料的含水量（尤其是砂子的含水量）；在降雨的情況，也相應(yīng)地增加測(cè)定次數(shù)，以便隨時(shí)調(diào)整混凝土的加水量。
⑷拌合設(shè)備經(jīng)常進(jìn)行拌合物的均勻性、各種條件下適宜的拌和時(shí)間、衡器的準(zhǔn)確性以及拌合機(jī)和葉片的磨損情況等項(xiàng)目的檢驗(yàn)工作。
⑸混凝土拌和程序和時(shí)間均通過(guò)試驗(yàn)確定。
2.2混凝土運(yùn)輸
⑴混凝土采用3m3拌和運(yùn)輸車運(yùn)輸，以保證混凝土運(yùn)輸?shù)馁|(zhì)量，充分發(fā)揮設(shè)備效率。并且使混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中不致發(fā)生分離、漏漿、嚴(yán)重泌水及過(guò)多降低坍落度等現(xiàn)象。
⑵混凝土集中拌和，根據(jù)對(duì)混凝土拌合站的拌和能力、混凝土澆筑能力、倉(cāng)面具體情況及鋼筋、模板吊運(yùn)情況的分析，采用3m3混凝土罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)。
⑶混凝土入倉(cāng)時(shí)，為防止離析，按要求限制混凝土的垂直落距，如超過(guò)了規(guī)范規(guī)定的范圍，則采取加掛溜筒的緩沖措施。
⑷混凝土運(yùn)輸工具及加工、澆筑地點(diǎn)，必要時(shí)要有遮蓋設(shè)施，以免因日曬、雨淋而影響混凝土的質(zhì)量。
⑸混凝土運(yùn)輸過(guò)程中嚴(yán)禁加水。