氧氣站工程施工組織設(shè)計(jì)34p

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*集團(tuán)10000Nm3/h 氧氣站工程是根據(jù)**集團(tuán)的發(fā)展計(jì)劃，主要與高爐和新建煉鋼設(shè)備配套。氧氣站位于**集團(tuán)工業(yè)一區(qū)西北角，設(shè)備為**制氧機(jī)廠制造，空壓機(jī)為進(jìn)口設(shè)備。
本項(xiàng)目新建一座壓縮機(jī)間，布置空壓、氧壓、氮壓三大機(jī)組，并相應(yīng)配備其供配電、儀控及給排水設(shè)施等，主體空分設(shè)備采用國(guó)產(chǎn)外壓縮流程的第六代分餾塔設(shè)備，主要包括空氣預(yù)冷系統(tǒng)、分子篩純化系統(tǒng)、增壓膨脹機(jī)系統(tǒng)、分餾塔系統(tǒng)、液化系統(tǒng)以及與之配套的儀電控系統(tǒng)等設(shè)施。
空分設(shè)備的主要特點(diǎn)是：10000 Nm3/h 制氧機(jī)采用常溫分子篩凈化空氣，增壓透平膨脹機(jī)制冷；采用規(guī)整填料技術(shù)及全精餾制氬的外壓縮流程。

工藝流程及特點(diǎn)
2.1 工藝流程
本裝置采用常溫分子凈化空氣，增壓透平膨脹機(jī)制冷；采用規(guī)整填料技術(shù)及全精餾制氬的外壓縮流程。
原料空氣在過(guò)濾器中除去了灰塵和機(jī)械雜質(zhì)后，進(jìn)入空氣壓縮機(jī)壓縮至0.62MPa，然后進(jìn)入空氣冷卻塔進(jìn)行預(yù)冷。空氣冷卻塔的給水分為兩段，冷卻塔的下段使用經(jīng)水處理冷卻過(guò)的循環(huán)水，而冷卻塔的上段則使用經(jīng)水冷卻塔冷卻后的低溫水?？諝饫鋮s塔頂部設(shè)置旋風(fēng)分離器及絲網(wǎng)除霧器，防止水分帶出并除去空氣中的機(jī)械水滴。
出空氣冷卻塔的空氣進(jìn)入交替使用的分子篩吸附器。在那里原料空氣中的水分、CO2、C2H2 等被分子篩吸附。凈化后的空氣分三股：一小部分被抽出作為儀表空氣；一股空氣進(jìn)入主換熱器，被返流氣體冷卻至飽和溫度進(jìn)入下塔。相當(dāng)于膨脹量的一股空氣進(jìn)入增壓機(jī)增壓，冷卻后進(jìn)入主交換器，從中部抽出進(jìn)入膨脹機(jī)，膨脹后的大部分空氣進(jìn)入上塔；空氣經(jīng)下塔初步精餾后，在下塔底部獲得液空，在下塔頂部獲得純液氮。下塔抽取的液空和液氮進(jìn)入液空液氮過(guò)冷器過(guò)冷后送入上塔相應(yīng)部位。經(jīng)上塔進(jìn)一步精餾后，在上塔底部獲得純度為99.6%的氧氣，1%的液氧從冷凝蒸發(fā)器底部抽出貯存系統(tǒng)，或與經(jīng)液氧噴射器后與出冷箱的氧氣匯合，并經(jīng)氧氣透平壓縮機(jī)壓縮至3.0MPa 進(jìn)入氧氣管網(wǎng)。
從下塔頂部抽出900Nm3/h 的壓力氮?dú)饨?jīng)主換熱器復(fù)熱后作為氧透的密封氣及其它用途。
從輔塔頂部引出純氮?dú)?，?jīng)過(guò)冷器，主換熱器復(fù)熱后出冷箱進(jìn)入氮?dú)夤芫W(wǎng)。
從上塔頂部引出污氮?dú)猓?jīng)過(guò)冷器，主換熱器復(fù)熱后出冷箱，然后進(jìn)入加熱器作為分子篩再生氣體，多余氣體送水冷塔。
從上塔中部抽取一定量的氬餾分送入粗氬塔，粗氬塔在結(jié)構(gòu)上分為兩段，第二段氬塔底部的回流液體經(jīng)液體泵送入第一段頂部作為回流液；氬餾分經(jīng)粗氬塔精餾得到粗氬液，并送入精氬塔中部，經(jīng)精氬塔精餾后在塔底部得到99.999%Ar 的精液氬。
空分裝置在變工情況下可以提取一部分的液氧及液氮，以液體儲(chǔ)存系統(tǒng)作備用供氣。液氧、液氮后備系統(tǒng)可以根據(jù)用戶實(shí)際使用情況，配置大型貯槽，緊急情況下可以啟動(dòng)該后備系統(tǒng)維持一定的供氣時(shí)間。供氣采用液體泵增壓，水浴式汽化器汽化的方式，汽化后帶壓氧氣或氮?dú)庵苯庸┯脩艄芫W(wǎng)。