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摘要：
混凝土由于自身的特殊性能在水利水電工程、橋梁工程等土木工程領域發(fā)揮著極其重要作用。本文結合自己的實習經(jīng)歷詳細論述了混凝土工程在施工中各工藝流程：混凝土材料，
混凝土配合比，混凝土拌制和輸送，混凝土澆筑、養(yǎng)護及拆模等工藝流程及其全程質(zhì)量控制 。為剛剛從事水利水電工程的學子和工程技術人員提供參考。
關鍵詞：混凝土 質(zhì)量控制配合比混凝土養(yǎng)護
混凝土由于自身的特殊性能在現(xiàn)代土建工程上發(fā)揮著重要作用 。其特殊性能體現(xiàn)在：具有較高的強度及耐久性；混凝土拌制物具有可塑性； 能與鋼筋牢固的結合成堅固、耐久、抗震且經(jīng)濟的鋼筋混凝土
。但是混凝土材料品質(zhì)及配合比質(zhì)量的波動以及混凝土輸送、澆筑、養(yǎng)護等
工藝對混凝土質(zhì)量有較大的影響，
過程中需要嚴格的質(zhì)量控制。
一、混凝土材料質(zhì)量控制
水的質(zhì)量要求
凡可以飲用的水均可用于拌制和養(yǎng)護混凝土。未經(jīng)處理的工業(yè)廢水 ，污水及沼澤水不能使用，對鋼筋混凝土及預應力混凝土工程不允許使用海水 。拌制混凝土用水還應符合下表要求。
拌制混凝土用水的質(zhì)量控制
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項目
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指標
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含有影響水泥正常凝結和硬化的油類，糖類或其他有害雜質(zhì)
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不允許
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PH值不小于
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4
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硫酸鹽，折成SO4，其含量不大于
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1%
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水泥的質(zhì)量控制
水泥品種較多，按用途和性能分為通用水泥、專用水泥及特種水泥。通用水泥主要用于一般土建工程。包括硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤硅酸鹽水泥以及復合硅酸鹽水泥。在使用水泥的時候必須區(qū)分水泥的品種及強度等級掌握其性能和使用方法，根據(jù)工程的具體情況合理選擇與使用水泥，這樣既可提高工程質(zhì)量又能節(jié)約水泥。
在
過程中還應注意以下幾點：
優(yōu)先使用散裝水泥。
運到工地的水泥，應按標明的品種、強度等級、生產(chǎn)廠家和出廠批號，分別儲存到有明顯標志的倉庫中，不得混裝。
水泥在運輸和儲存過程中應防水防潮，已受潮結塊的水泥應經(jīng)處理并檢驗合格
方可使用。
水泥庫房應有排水、通風措施，保持干燥。堆放袋裝水泥時，應設防潮層，距地面、邊墻至少30CM，堆放高度不得超過15袋，并留出運輸通道。
先出廠的水泥先用。
應避免水泥的散失浪費，作好環(huán)境保護。
骨料的質(zhì)量控制
砂石骨料是混凝土最基本的組成成分。通常1立方米的混凝土需要1 .5立方米的松散砂石骨料。所以對混凝土用量很大的
水電工程，砂石骨料的需求量是很大的，骨料的質(zhì)量好壞直接影響混凝土強度、水泥用量和混凝土要求，從而影響
建筑物的質(zhì)量和造價。為此，在
水電工程
中應統(tǒng)籌規(guī)劃，認真研究砂石骨料儲量、物理力學指標、雜質(zhì)含量及開采、儲存和加工等各個環(huán)節(jié)。
使用的骨料應根據(jù)優(yōu)質(zhì)、經(jīng)濟、就地取材的原則進行選擇?？梢赃x用天然骨料、人工骨料，或者互相補充。選用人工骨料時，有條件的地方宜選用石灰?guī)r質(zhì)的料源。
1 骨料料場規(guī)劃
骨料料場的合理規(guī)劃是骨料生產(chǎn)系統(tǒng)的設計基礎，是保證骨料質(zhì)量、促進工程進展的有力保障。
骨料料場規(guī)劃的原則
滿足
混凝土對骨料的各項質(zhì)量要求，其儲量力求滿足各設計級配的需要，并有必要的富裕量。
選用的料場，特別是主要料場應場地開闊，高程適宜，儲量大，質(zhì)量好，開采季節(jié)長，主輔料場應能兼顧洪枯季節(jié)互為備用的要求。
選擇可采率高 ，天然級配與設計級配較為接近，用人工骨料調(diào)整級配數(shù)量少的料場。
料場附近有足夠的回車和堆料場地，且占用
少。
選擇開采準備量小，
簡便的料場。
2骨料的質(zhì)量要求包括：強度、抗凍、化學成分、顆粒形狀、級配和雜質(zhì)含量。骨料分為粗骨料和細骨料。
粗骨料質(zhì)量要求：
粗骨料最大粒徑：不應超過鋼筋凈距的2/3、構件斷面最小邊長的1/4、素混凝土板厚的1/2。對少筋或無筋的混凝土
，應選用較大的粗骨料粒徑。
在
中，宜將粗骨料按粒徑分成下列幾種粒徑組合：當最大粒徑為40mm時，分成D20、D40兩級；當最大粒徑為80mm時，分成D20、D40、D80三級；當最大粒徑為150mm時，分成D20、D40、D80、D150四級；
應控制各級骨料的超、遜徑含量。
采用連續(xù)級配或間斷級配 ，應由實驗確定。
粗骨料表面應潔凈，如有裹粉、裹泥或被污染等應清除。
粗骨料的其它品質(zhì)要求見下表：粗骨料的品質(zhì)要求
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項目
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指標
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備注
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含泥量
%
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D20 D40粒徑級
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≤1
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|
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D80，D150粒徑級
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≤0.5
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泥塊含量
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不允許
|
|
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堅固性
%
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有抗凍要求的混凝土
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≤5
|
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無抗凍要求的混凝土
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≤12
|
|
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硫化物及硫酸鹽含量%
|
≤0.5
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折算成SO3, 按質(zhì)量計
|
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有機質(zhì)含量
|
淺于標準色
|
如深于標準色，應進行混凝土強度對比實驗，抗壓強度比不應低于0.95
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表觀密度kg/m3
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≥2550
|
|
|
吸水率%
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≤2.5
|
|
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針片狀顆粒含量%
|
≤15
|
經(jīng)實驗論證，可以放寬至25%
|
細骨料質(zhì)量要求：
細骨料應質(zhì)地堅硬、清潔、繼配良好；人工砂的細度模數(shù)宜在2.4-2.8范圍內(nèi)，天然砂的細度模數(shù)宜在2.2-3.0范圍內(nèi)。使用山砂、粗砂 、特細砂應經(jīng)實驗論證。
細骨料的含水率應保持穩(wěn)定 ，人工砂飽和面干的含水率不宜超過6%，必要時應采取加速脫水措施。
細骨料的其它品質(zhì)要求見下表：
細骨料的品質(zhì)要求
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項目
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指標
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備注
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天然砂
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人工砂
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含泥量
%
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≥ 和抗凍要求的
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≤3
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く
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≤5
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泥塊含量
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不允許
|
不允許
|
|
|
堅固性
%
|
有抗凍要求的混凝土
|
≤8
|
≤8
|
|
|
無抗凍要求的混凝土
|
≤10
|
≤10
|
|
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硫化物及硫酸鹽含量%
|
≤1
|
≤1
|
折算成SO3, 按質(zhì)量計
|
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有機質(zhì)含量
|
淺于標準色
|
不允許
|
|
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表觀密度kg/m3
|
≥2500
|
≥2500
|
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云母含量%
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≤2
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≤2
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輕物質(zhì)含量%
|
≤1
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經(jīng)實驗論證，可以放寬至25%
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石粉含量%
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6---18
|
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二、混凝土配合比
混凝土
配合比必須通過實驗，滿足設計技術指標和
要求，并經(jīng)審批后方可使用?；炷?label>施工配料必須經(jīng)審核后簽發(fā)，并嚴格按簽發(fā)的混凝土
配料單進行配料，嚴禁擅自更改。在
配料中一旦出現(xiàn)漏配、少配或者錯配，混凝土將不允許進倉。
三、混凝土的攪拌及輸送質(zhì)量控制
根據(jù)工程量的大小并結合
單位自身設備條件選取相應的拌和設備和運輸設備。提前預測拌和設備和運輸設備可能出現(xiàn)的故障和問題，并及時安排機修人員作好設備的檢查和修理工作。不能因為設備故障而停止混凝土的澆筑，確保在
過程中及時提供工程所許混凝土，促進工程有序向前推進，保證
進度。
1混凝土拌和質(zhì)量控制要點
混凝土最小拌和時間
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拌和容量Q(立方米)
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最大骨料粒徑(mm)
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最少拌和時間
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自落式拌和機
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強制式
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0.8≤Q≤1
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80
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90
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60
|
|
1
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150
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120
|
75
|
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Q>3
|
150
|
150
|
90
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注：①入機拌和量應在拌和機額定容量的110%以內(nèi)。
② 加冰混凝土拌和時間應延長30s(強制式15s)
在混凝土拌和中應定時檢測骨料含水量。
混凝土摻和料在現(xiàn)場宜用干摻法，且必須拌和均勻。
混凝土拌和物出現(xiàn)下列情況之一，按不合格處理。
①錯用配合比。
②混凝土配料時，任意一種材料計量失控或漏配。
③拌和不均勻或夾帶生料。
④出口混凝土坍落度超過最大允許質(zhì)。
2混凝土運輸過程注意事項
運輸中不致發(fā)生分離、漏漿、嚴重泌水、過多溫度回升和坍落度損失。
混凝土運輸時間：
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運輸時段平均氣溫
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混凝土運輸時間
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20—30
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45
|
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10—20
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60
|
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5—10
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90
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低溫天氣應避免天氣、氣溫等因素的影響，采取遮蓋或保溫設施。
混凝土的自由下落度不宜大于1.5m否者應設緩降措施，防止骨料分離。
混凝土在運輸過程中如果出現(xiàn)故障，必須及時處理。在混凝土初凝前想辦法將混凝土運送到澆筑倉位否者以不合格處理。
四、混凝土澆筑、養(yǎng)護及拆模質(zhì)量控制
混凝土的澆筑
混凝土澆筑前作業(yè)包括：基礎處理、
縫處理、立模鋼筋及預埋件的安設。其次必須經(jīng)
人員驗倉合格，并取得準澆許可證方能進倉作業(yè)。
1 入倉鋪料
混凝土入倉鋪料多采用平澆法，它是由倉面某一邊逐層有序連續(xù)鋪填。鋪料層的厚度與振動設備的性能、混凝土粘稠度、骨料強度和氣溫高低有關。
其具體要求參見下表：
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振動設備
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澆筑層厚度
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插入式
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振搗機
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振搗棒頭長度1.0倍
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電/風振搗器
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0.8倍
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軟軸式振搗器
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1.25倍
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平板式
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單層鋼筋
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250mm
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雙層鋼筋
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200mm
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混凝土層間間歇超過混凝土初凝時間，會出現(xiàn)冷縫，使層間抗?jié)B、抗剪能力明顯下降，在
過程中，其允許間歇時間：
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混凝土澆筑氣溫
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允許間歇時間
|
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中熱、硅酸、普通硅酸鹽水泥
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低熱、礦渣、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥
|
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20—30
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90
|
120
|
|
10—20
|
135
|
180
|
|
5—10
|
195
|
----
|
2 平倉與振搗
卸入倉內(nèi)成堆的混凝土料，應平倉后再振搗，嚴禁以振搗代平倉。振搗時間以混凝土粗骨料不在顯著下沉，并開始泛漿為準。應避免欠振、過振使混凝土振搗均勻密實。其振搗具體要求參見《
混凝土
規(guī)范》
3 澆筑中倉面出現(xiàn)下列情況之一應停止?jié)仓?混凝土初凝并超過允許面積。
混凝土平均澆筑氣溫超過允許偏差質(zhì)，并在1小時內(nèi)無法調(diào)整至允許溫度內(nèi)。
在澆筑過程中出現(xiàn)大雨或暴雨天氣。
4在
過程中出現(xiàn)下列情況之一應挖出混凝土。
不能保證混凝土振搗密實或?qū)?label>水工建筑帶來不利影響的級配錯誤的混凝土料。
長時間凝固、超過規(guī)定時間的混凝土料。
下到高等級混凝土澆筑部位的低等級混凝土料。
5在澆筑埋石混凝土的時候應該嚴格控制
單位的埋石量、埋石大小并保證埋石潔凈以及埋石與模板的距離，杜絕
單位為了單純提高埋石率而放棄質(zhì)量。在
中努力確保埋石垂直和水平距離，以不影響振搗為原則，提高埋石混凝土質(zhì)量。
6澆筑完的混凝土必須遮蓋來保溫或者防雨。
五、混凝土的養(yǎng)護及拆模質(zhì)量控制
混凝土的養(yǎng)護
為使混凝土中水泥充分水化，加速混凝土的硬化，防止混凝土成型后因曝曬、風吹、干燥、寒冷等自然因素的影響出現(xiàn)不正常的收縮、裂縫破壞等現(xiàn)象?；炷翝仓戤吅髴皶r灑水養(yǎng)護保持混凝土表面濕潤。
混凝土表面的養(yǎng)護要求：
塑性混凝土應在澆筑完畢后6-18h內(nèi)開始灑水養(yǎng)護，低塑性混凝土宜在澆筑完畢后立即噴霧養(yǎng)護，并及早開始灑水養(yǎng)護。
混凝土應該連續(xù)養(yǎng)護，養(yǎng)護期內(nèi)必須確保混凝土表面處于濕潤狀態(tài)。
混凝土養(yǎng)護時間不宜少于28d。
拆模
拆模的遲早直接影響到混凝土質(zhì)量和模板使用周轉(zhuǎn)率。拆模時間應根據(jù)設計要求、氣溫和混凝土強度等級情況而定。對非承重模板，混凝土強度達到2.5Mpa以上，其表面和棱角不因為拆模而損壞方可拆除。對承重模板達到下表規(guī)定的混凝土設計標號的百分率后才能拆模。
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懸臂板、梁
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其它梁、板、拱
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跨度≤2米
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跨度>2米
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跨度≤2
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跨度2-8米
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跨度>8米
|
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70%
|
100%
|
50%
|
70%
|
100%
|
參考文獻
1
工程
武漢大學出版社
2 混凝土工手冊 中國建筑工業(yè)出版社 李立全
3 建筑材料 中國
水電出版社 李亞杰
4
混凝土
規(guī)范 中國電力出版社 2002
