鉆孔混凝土灌注樁施工質(zhì)量控制要點

摘要：本文針對鉆孔混凝土灌注樁的質(zhì)量問題成因，提出了具體的施工控制措施，保證了灌注水下混凝土的成樁質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：灌注樁導管質(zhì)量控制

一、前言

灌注水下混凝土是成樁的關(guān)鍵工序，作業(yè)中應分工明確，密切配合，統(tǒng)一指揮，做到快速、連續(xù)施工，灌注成高質(zhì)量的水下混凝土，防止發(fā)生質(zhì)量事故。如出現(xiàn)事故時，應分析原因，采取合理的技術(shù)措施，及時設法補救，經(jīng)過補救、補強后樁必須經(jīng)認真的檢驗合格后方可使用。對于質(zhì)量極差、確實無法利用的，應與設計單位研究解決。

二、鉆孔灌注樁施工質(zhì)量問題和控制要點

成孔質(zhì)量的控制

成孔是混凝土灌注樁施工中的一個重要部分，其質(zhì)量如控制得不好，則可能會發(fā)生塌孔、縮徑、樁孔偏斜及樁端達不到設計持力層要求等，還將直接影響樁身質(zhì)量和造成樁承載力下降。因此，在成孔的施工技術(shù)和施工質(zhì)量控制方面應著重做好以下幾項工作。

采取隔孔施工程序

鉆孔混凝土灌注樁是先成孔，然后在孔內(nèi)成樁，周圍土移向樁身土體對樁產(chǎn)生動壓力。尤其是在成樁初始，樁身混凝土的強度很低，且混凝土灌注樁的成孔是依靠泥漿來平衡的，故采取較適應的樁距對防止坍孔和縮徑是一項穩(wěn)妥的技術(shù)措施。

確保樁身成孔垂直精度

為了保證成孔垂直精度滿足設計要求，應采取擴大樁機支承面積使樁機穩(wěn)固，經(jīng)常校核鉆架及鉆桿的垂直度等措施。

確保樁位、樁頂標高和成孔深度。

在護筒定位后及時復核護筒的位置。嚴格控制護筒中心與樁位中心線偏差不大于50mm,并認真檢查回填土是否密實，以防鉆孔過程中發(fā)生漏漿的現(xiàn)象。在施工過程中自然地坪的標高會發(fā)生一些變化，為準確地控制鉆孔深度，在樁架就位后及時復核底梁的水平和樁具的總長度并作好記錄。以便在成孔后根據(jù)鉆桿在鉆機上的留出長度來校驗成孔達到深度。職稱論文

雖然鉆桿到達的深度已反映了成孔深度，但是如在第一次清孔時泥漿比重控制不當或在提鉆具時碰撞了孔壁，就可能會發(fā)生坍孔、沉渣過厚等現(xiàn)象，這將給第二次清孔帶來很大的困難，有的甚至通過第二次清孔也無法清除坍落的沉渣。因此，在提出鉆具后用測繩復核成孔深度，如測繩的測深比鉆桿的鉆探小，就要重新下鉆桿復鉆并清孔。同時還要考慮在施工中常用的測繩遇水后縮水的問題，因其最大收縮率達1.2%,為提高測繩的測量精度，在使用前要預濕后重新標定，并在使用中經(jīng)常復核。

鋼筋籠制作質(zhì)量和吊放

鋼筋籠制作前首先要檢查鋼材的質(zhì)量保證資料，檢查合格后再按設計和施工規(guī)范要求驗收鋼筋的直徑、長度、規(guī)格、數(shù)量和制作質(zhì)量。在驗收中還要特別注意鋼筋籠吊環(huán)長度能否使鋼筋準確地吊放在設計標高上，這是由于鋼筋籠吊放后是暫時固定在鉆架底梁上的。因此，吊環(huán)長度是根據(jù)底粱標高的變化而改變，所以應根據(jù)底粱標高逐根復核吊環(huán)長度，以確保鋼筋的埋人標高滿足設計要求。在鋼筋籠吊放過程中，應逐節(jié)驗收鋼筋籠的連接焊縫質(zhì)量，對質(zhì)量不符合規(guī)范要求的焊縫、焊口則要進行補焊。同時，要注意鋼筋籠能否順利下放，沉放時不能碰撞孔壁當?shù)醴攀茏钑r，不能加壓強行下放，因為這將會造成坍孔、鋼筋籠變形等現(xiàn)象，應停止吊放并尋找原因。如因鋼筋籠沒有垂直吊放而造成的，應提出后重新垂直吊放如果是成孔偏斜而造成的，則要求進行復鉆糾偏，并在重新驗收成孔質(zhì)量后再吊放鋼筋籠。鋼筋籠接長時要加快焊接時間，盡可能縮短沉放時間。

導管進水問題

1原因

首批混凝土儲量不足或是儲量足夠，但導管口距孔底的間距較大，混凝土下落后不能埋設導管口，以致泥水從導管口涌入。導管密封不嚴，接頭處橡皮墊破裂，或是導管焊縫破裂，水從縫隙中進入導管。由于測深出錯，作業(yè)中拔脫導管，底口涌入泥水。

2控制辦法

為了避免進水，作業(yè)前要采取相應的預防措施，檢查導管密封性及焊縫是否結(jié)實，核算初灌量，測導管下水深度。萬一進水，應迅速查明事故原因，采取相應對策。

由上述第一種原因引起的，應立即將導管拔出，用空氣吸泥機、水力吸泥機或抓吊清除，也可以用反循環(huán)鉆機的吸泥泵吸出，或提起鋼筋籠，采用復鉆清除，然后重新灌注。

若是第二、三種原因引起的，應視具體情況，拔除導管，重新下管，但灌注前應將進入導管內(nèi)的水和污泥抽出或取出，方可繼續(xù)灌注混凝土，續(xù)灌的混凝土配合比應增加水泥量，提高稠度灌入導管內(nèi)，灌入前將導管小幅度振動片刻，使原混凝土損失的流動性得以彌補，以后續(xù)灌可恢復正常配合比。

若混凝土面在水下不很深，未初凝時，可于導管底部設置防水塞，將導管插入混凝土內(nèi)，導管內(nèi)裝入混凝土后，稍提導管，利用原混凝土將底塞沖開，然后繼續(xù)灌注。

若如前述混凝土面在水面以下不很深，但已初凝，導管不能重新插入混凝土時，可在原護筒內(nèi)加設直徑稍小的鋼護筒，用重壓或錘擊方法壓入混凝土面適當深度，然后將護筒內(nèi)的水抽出，清除軟弱層，再在護筒內(nèi)灌注普通混凝土至樁頂。

卡管

在灌注過程中，混凝土在導管中下不去為卡管，有兩種情況：

初灌時隔水栓卡管，或由于混凝土本身的原因，如坍落度過小，流動性差，夾有大卵石，拌和不均勻，以及運輸途中產(chǎn)生離析，導管接縫處漏水，雨天運送混凝土未遮蓋等，使混凝土中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導管堵塞。

處理辦法：可用長桿沖搗管內(nèi)混凝土，用吊繩抖動導管，或在導管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落，如仍不能下落時，則須將導管連同其內(nèi)的混凝土提出鉆孔，進行清理修整，然后重新吊裝導管，重新灌注。一旦有混凝土拌合物落入孔底，則須按前述方法清除。

機械發(fā)生故障或其他原因使混凝土在導管中停留時間過長，或灌注混凝土的時間過長，最初的混凝土已初凝，增大了導管內(nèi)混凝土下落的阻力，混凝土堵在管內(nèi)。

其預防方法是，灌注前仔細檢查檢修灌注機械，并準備備用機械，發(fā)生故障時，立即調(diào)換機械，同時采取措施，加速混凝土灌注，必要時，可在首批混凝土中摻加緩凝劑，以延緩混凝土的初凝時間。

當灌注時間已久，孔內(nèi)的首批混凝土已初凝，導管內(nèi)堵塞有混凝土時，將導管拔出，重安鉆機，利用較小鉆頭將鋼筋籠以內(nèi)的混凝土吸出，用沖抓錐將骨架逐一拔出，然后用粘土摻砂礫填塞井孔，待沉實后重新鉆孔成樁。

成樁質(zhì)量的控制

為確保成樁質(zhì)量，要嚴格檢查驗收進場原材料的質(zhì)保書，如發(fā)現(xiàn)實樣與質(zhì)保書不符，應立即取樣進行復查，對不合格的材料，嚴禁用于混凝土灌注樁。

鉆孔灌注水下混凝土的施工主要是采用導管灌注，混凝土的離析現(xiàn)象還會存在，但良好的配合比可減少離析程度。因此，現(xiàn)場的配合比要隨水泥品種、砂、石料規(guī)格及含水率的變化進行調(diào)整，為使每根樁的配合比都能正確無誤，在混凝土攪拌前都要復核配合比并校驗計量的準確性，嚴格計量和測試管理，并及時填入原始記錄和制作試件。

為防止發(fā)生斷樁、夾泥、堵管等現(xiàn)象。在混凝土灌注時應加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。因為混凝土攪拌時間不足會直接影響混凝土的強度，混凝土坍落采用18cm~20cm,并隨時了解混凝土面的標高和導管的埋人深度。導管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m~4m.不宜大于5m和小于lm,嚴禁把導管底端提出混凝土面。當灌注至距樁頂標高8m~10m時，應及時將坍落度調(diào)小至l2cm~l6cm,以提高樁身上部混凝土的抗壓強度。在施工過程中，要控制好灌注工藝和操作，抽動導管使混凝土面上升的力度要適中，保證有程序的拔管和連續(xù)灌注，升降的幅度不能過大，如大幅度抽拔導管則容易造成混凝土體沖刷孔壁，導致孔壁下墜或坍落，樁身夾泥，這種現(xiàn)象尤其在砂層厚的地方比較容易發(fā)生。

結(jié)束語

在灌注樁施工過程中，嚴格按施工實施細則要求，按工序進行質(zhì)量控制，堅持每道工序?qū)嵤z查驗收許可制、成樁輔以適當?shù)臋z測方法，就能保證屬于地下隱蔽工程、施工難以控制的混凝土灌注樁質(zhì)量達到設計要求。