大體積混凝土裂縫控制監(jiān)理要點(diǎn)

[摘要] 大體積混凝土施工以控制溫度和裂縫為主，本文分析了裂縫產(chǎn)生的原因，結(jié)合施工方案的審核、對(duì)原材料和配合比的要求、混凝土澆筑、測(cè)溫及養(yǎng)護(hù)幾方面重點(diǎn)介紹了大體積混凝土裂縫控制的具體措施。

[主題詞] 大體積混凝土裂縫質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn) 測(cè)溫養(yǎng)護(hù)

1．工程概況

江蘇國(guó)際圖書(shū)中心工程位于南京市中央路151號(hào)，建筑面積8.75萬(wàn)㎡，投資規(guī)模2.9個(gè)億。工程主體結(jié)構(gòu)為框筒結(jié)構(gòu),地下三層、地上26層，塔樓兩棟共裙房。

本工程地下三層，采用C35S10抗?jié)B混凝土，底板厚度為1米，承臺(tái)一般厚度為1.4~2.4m，核心筒承臺(tái)厚度達(dá)6米，混凝土總方量達(dá)14000m3，要求一次性澆筑不留施工縫。

2. 分析大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因

2.1水化熱溫升較高、降溫散熱較快，造成收縮與降溫同時(shí)作用是引起混凝土開(kāi)裂的主要因素。

2.2地下室結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土超靜定結(jié)構(gòu)，又屬于大體積砼，溫差和收縮變化復(fù)雜，約束作用較大，容易出現(xiàn)裂縫。

2.3采用泵送商品混凝土?xí)r，由于水灰比大，含砂率高，水泥用量多，澆灌速度快，容易出現(xiàn)裂縫。

3. 大體積混凝土質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)

3.1事前控制

3.1.1施工單位編制詳實(shí)的地下室混凝土澆筑方案，報(bào)監(jiān)理單位審批，監(jiān)理應(yīng)重點(diǎn)審查：澆筑方案是否合理；澆筑時(shí)間是否恰當(dāng)；水化熱計(jì)算方法及混凝土的溫度控制方案是否可行等。

3.1.2監(jiān)理針對(duì)本工程的特點(diǎn)編寫(xiě)大體積混凝土監(jiān)理實(shí)施細(xì)則。

3.1.3督促施工單位準(zhǔn)確計(jì)算澆筑速度，混凝土廠商要合理安排混凝土運(yùn)輸工具和混凝土輸送泵，確保澆筑過(guò)程的連續(xù)性。

3.1.4督促施工單位合理組織勞動(dòng)力，將有施工經(jīng)驗(yàn)、懂技術(shù)、懂業(yè)務(wù)的人員安排到施工生產(chǎn)第一線組織指揮，并安排經(jīng)驗(yàn)豐富的一線工人負(fù)責(zé)混凝土振搗和收抹工作。

3.2對(duì)原材料及混凝土配合比的要求

3.2.1在大體積混凝土施工中，應(yīng)優(yōu)選水化熱較低的水泥，同時(shí)應(yīng)盡量降低單位水泥用量。本工程選用了低熱礦渣硅酸鹽水泥，出廠時(shí)間不超過(guò)60天，亦不少于15天。同時(shí)減少了單位水泥用量，摻入了一定比例的粉煤灰取代水泥，粉煤灰要求二級(jí)以上。

3.2.2外加劑：摻加緩凝型減水劑，能夠節(jié)約水泥，減少拌和用水，從而降低水化熱；同時(shí)摻入適量的UEA微膨脹劑，使混凝土得到補(bǔ)償收縮，降低混凝土的溫度應(yīng)力。

3.2.3粗、細(xì)骨料：本工程粗骨料采用粒徑5～40mm的石子，級(jí)配良好，含水率不大于1.5%。由于骨料粒徑增大，減少了用水量，混凝土的收縮和泌水減少。同時(shí)由于水泥用量的減少，水泥的水化熱減少，降低了混凝土的溫升。

細(xì)骨料采用中粗砂，其細(xì)度模數(shù)控制在2.4~2.9之間，粒徑在0.35~0.5mm之間，這樣可有效減少混凝土的用水量及水泥用量。從而降低混凝土的水化熱及干縮。

3.2.4砂、石料的含泥量必須嚴(yán)格控制。砂、石含泥量未能控制好時(shí)，不僅增加了混凝土地收縮，同時(shí)也影響到了混凝土的抗拉強(qiáng)度，對(duì)混凝土的抗裂是十分不利的。砂、石含泥量控制，應(yīng)做到：石子控制在1％以內(nèi)，砂控制在2％以內(nèi)。

3.2.5坍落度低易于保證混凝土的質(zhì)量，但不利于泵送且易發(fā)生堵管故障，造成混凝土質(zhì)量事故。本工程的混凝土坍落度要求為14±2CM，監(jiān)理要求商品混凝土供應(yīng)單位依據(jù)施工方案準(zhǔn)確掌握好混凝土攪拌時(shí)間，組織好混凝土的運(yùn)輸，確?；炷猎谧疃痰臅r(shí)間內(nèi)運(yùn)到工地。

3.2.6設(shè)置后澆帶。適當(dāng)設(shè)置后澆縫，可以減小外應(yīng)力和溫度應(yīng)力，同時(shí)有利于散熱，降低混凝土的內(nèi)部溫度。本工程設(shè)計(jì)設(shè)有3條1m寬的后澆帶。

3.3事中控制

在澆筑混凝土的全過(guò)程中，監(jiān)理工程師進(jìn)行旁站監(jiān)督，對(duì)混凝土的澆搗質(zhì)量進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查，及時(shí)糾正一些不規(guī)范的操作，主要注意以下幾方面：

3.3.1督促施工單位嚴(yán)格按批準(zhǔn)的施工方案施工。根據(jù)大體積混凝土施工的特點(diǎn)，本工程的澆筑順序采用“平面分條，斜面分層，薄層澆筑，自然流淌，循序推進(jìn)，一次到位”的連續(xù)澆筑方法。

3.3.2為保證混凝土在澆筑過(guò)程中的連續(xù)性和防止出現(xiàn)冷縫，本工程現(xiàn)場(chǎng)采用了四臺(tái)泵，泵送時(shí)優(yōu)先選用中間泵位，使?jié)仓驶⌒蜗蚯巴七M(jìn)，以便泌水隨混凝土澆筑流向兩側(cè)，應(yīng)督促施工人員及時(shí)排水。在收頭澆筑時(shí)采用反向作斜面分層，使泌水上升形成集水溝便于抽除。

3.3.3嚴(yán)格控制水灰比和坍落度。由于混凝土長(zhǎng)距離運(yùn)輸，會(huì)引起坍落度損失，為保證施工順利進(jìn)行，因此在混凝土中摻入了外加劑，在澆筑過(guò)程中，監(jiān)理每十車(chē)測(cè)定坍落度一次，并做好相應(yīng)記錄，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)通知混凝土廠家，及時(shí)糾正。

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