混凝土表面起粉起砂起皮的原因分析

路面、地面、樓面等混凝土工程要求其平整、美觀、耐磨，而且不起灰、不起砂、不起皮。但實(shí)際上許多地面工程常會出現(xiàn)表面起粉、起砂、起皮等現(xiàn)象。雖然混凝土表面的起粉、起砂、起皮等現(xiàn)象并不影響其抗壓強(qiáng)度等級，但會影響混凝土路面、地坪或樓面的美觀性、耐磨性和抗?jié)B性等，并會引起用戶投訴，施工單位和水泥企業(yè)互相扯皮，特別是一些蓋民房的用戶，出現(xiàn)這種現(xiàn)象都找水泥企業(yè)，實(shí)際上混凝土起粉、起砂、起皮是受多種因素影響的。

混凝土面層的起粉、起砂、起皮除由于泌水引起外，也有可能是由養(yǎng)護(hù)時間不足或過分失水而引起。如養(yǎng)護(hù)時間不夠，則在太陽曝曬或干燥空氣中造成水分大量蒸發(fā)，表面水分的蒸發(fā)大于混凝土的泌水速度，將導(dǎo)致表層水分大量揮發(fā)，水泥會減緩甚至停止水化，表層水泥得不到充分的水化，面層就無法達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，建立不起足夠的表面強(qiáng)度，進(jìn)而出現(xiàn)起粉或起砂、起皮等質(zhì)量問題。

新拌混凝土是由顆粒大小不同、密度不同的水泥顆粒、砂、石等多種固體和水等組成的混合料，混凝土澆筑后在凝結(jié)以前，新澆筑混凝土內(nèi)懸浮的固體粒子在重力作用下下沉，當(dāng)混凝土保水能力不足時，新澆筑的混凝土表面會出現(xiàn)一層水，這種現(xiàn)象叫做泌水。在水泥等的凝結(jié)過程中，密度大的粒子要沉降，密度小的水往上析出，因而產(chǎn)生了固體粒子與水的分離，即新拌混凝土的泌水和離析一樣，是不可避免的一種趨勢。這種現(xiàn)象只可減緩，但不能消除。

影響混凝土泌水的因素主要有混凝土的配合比、組成材料、施工與養(yǎng)護(hù)等幾方面。

1.配制混凝土?xí)r水灰比過大

水灰比過大時，混凝土中多余的游離水分蒸發(fā)，在水泥漿面層產(chǎn)生過多毛細(xì)孔，降低了密實(shí)性，降低了混凝土面層的強(qiáng)度，地面容易起粉、起砂。另外，表面水分過多，混凝土面層抹壓修光時間延長，甚至有可能超過水泥的終凝時間，造成施工地面質(zhì)量無法保證?；炷林械乃伺c水泥發(fā)生水化作用外，還為了滿足混凝土施工的要求。有部分施工單位為了趕進(jìn)度或施工方便，將混凝土坍落度盡量放大，最好是自動攤平，甚至擅自加水放大坍落度，結(jié)果造成混凝土表面大量泌水。

混凝土的水灰比越大，水泥凝結(jié)硬化的時間越長，自由水越多，水與水泥分離的時間越長，混凝土越容易泌水；泌水越嚴(yán)重，表層混凝土的水灰比越大。在施工允許的范圍內(nèi)，坍落度應(yīng)盡可能的小，這樣才能做到降低水灰比，減少泌水。

為了保證混凝土強(qiáng)度要有合理的配合比設(shè)計，在進(jìn)行配合比設(shè)計時，首先要保證水泥用量、水灰比、粉煤灰摻量、砂率等技術(shù)指標(biāo)滿足規(guī)范要求，不能隨意增大或減小。外加劑摻量不能過量，否則容易造成泌水。

2.混凝土的組成材料

砂石集料含泥量：含泥較多時，會嚴(yán)重影響水泥的早期水化，黏土中的黏土粒會包裹水泥顆粒，延緩及阻礙水泥的水化及混凝土的凝結(jié)，從而加劇了混凝土的泌水。

不宜使用細(xì)砂：砂的細(xì)度模數(shù)越大、砂越粗，越易造成混凝土泌水，尤其是0.315mm以下及2.5mm以上的顆粒含量對泌水影響較大。細(xì)顆粒越少、粗顆粒越多，混凝土越易泌水。

規(guī)范要求不宜使用細(xì)砂，這不僅是因?yàn)榧?xì)砂的強(qiáng)度低、需水量大、干縮性大，容易造成地面開裂；也因?yàn)榧?xì)砂引起保水性差，不利于地面修光；與水泥的黏結(jié)性能差，降低砂漿的強(qiáng)度。所以混凝土路面或地面一旦使用細(xì)砂，地面起砂的可能性很大。盡量不用細(xì)砂，否則應(yīng)增加水泥用量，以提高黏結(jié)性能；不能使用受潮的粉煤灰或水泥，因?yàn)槭艹钡乃嗷蚍勖夯彝蚪Y(jié)團(tuán)活性降低，不易攪拌均勻，膠結(jié)性能差，造成其強(qiáng)度、硬度和耐磨性都顯著降低。

3.施工原因

混凝土工程不僅提高混凝土的質(zhì)量，改善了環(huán)境，而且提高了施工效率。但由于一些單位在施工中不注重施工與養(yǎng)護(hù)，出了質(zhì)量問題將責(zé)任推向水泥生產(chǎn)企業(yè)，由此引起一些意想不到的質(zhì)量糾紛。因施工引起的原因歸納起來有以下幾個方面：

局部過振

混凝土振搗的目的是使其密實(shí)，并便于收漿、抹面。因此不管哪種振搗設(shè)備，只要不漏振，混凝土表面平整、基本不再冒泡、表面出現(xiàn)浮漿即可。但有的施工人員不按規(guī)范施工，振動到一個位置不移動，而且振搗充分也不關(guān)閉，造成局部過振，造成過分離析或泌水，引起局部起皮、起砂。為避免這種現(xiàn)象，要不漏振、不過振，抹面應(yīng)及時；出現(xiàn)泌水時不能簡單采用撒干水泥粉的抹面處理方法。

非正常的淋水、灑水

在澆筑地面混凝土之前，淋濕模板時應(yīng)避免使地面基礎(chǔ)積水，如有積水，會使?jié)仓幕炷了冶冗^大，經(jīng)過振搗，過多的水會泌出表面；有的施工人員為便于收光、抹面，在混凝土面層隨意灑很多水，致使混凝土面層水灰比增大，強(qiáng)度嚴(yán)重降低而出現(xiàn)起皮、起砂現(xiàn)象。

不適宜的壓平修光時間

修光過早，混凝土表面會析出水，影響表層砂漿強(qiáng)度；修光過早，有時會由于修光阻斷泌水通道，在修光壓實(shí)層下形成泌水層，造成修光層脫落。修光時間過遲，則會擾動或損傷水泥凝膠體的凝結(jié)結(jié)構(gòu)，影響強(qiáng)度的增長，造成面層強(qiáng)度過低，也會出現(xiàn)起粉或起砂、起皮現(xiàn)象。

4.養(yǎng)護(hù)不當(dāng)

當(dāng)混凝土表層的水泥尚未硬化就灑水養(yǎng)護(hù)或表面終飾后的混凝土表面被雨淋，也會造成混凝土表面的水灰比增大。隨意撒水泥粉處理等等，也是經(jīng)常碰到的問題。結(jié)果工程完工后，用不了多久地面就起皮或起砂。

在混凝土終凝后應(yīng)立即采取覆蓋措施；要防止混凝土中的水分在表層建立起強(qiáng)度之前散失，每天均勻?yàn)⑺B(yǎng)護(hù)，始終保持混凝土處于潮濕狀態(tài)，直至養(yǎng)護(hù)期滿。

作者：李艷