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大面積鋼纖維砼耐磨地坪的施工法則
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大面積鋼纖維地坪施工,關(guān)鍵是控制好地坪的平整度及防止開(kāi)裂。同時(shí),在施工中圍繞地坪基層的換、填土,碎石墊層的碾壓,鋼纖維的攪拌振搗等,要加強(qiáng)動(dòng)態(tài)管理。本文以竣工的某工程為例,淺論其施工工藝及注意事項(xiàng)。
一、工程特點(diǎn)和施工重點(diǎn)分析
該廠房位于某地區(qū)沖擊層,表面較松散,中間夾雜大量淤泥和磚石等建筑垃圾,經(jīng)設(shè)計(jì)和質(zhì)檢部門認(rèn)定須進(jìn)行換、填土?,F(xiàn)場(chǎng)平均挖土深度約1米,填土約1.6米。如何確保分層回填后的地坪基層土方壓實(shí)度滿足設(shè)計(jì)要求,防止出現(xiàn)不均勻沉降,是地坪施工的一個(gè)重點(diǎn)。
1.地坪基層及面層具體做法
1600毫米換、填土;300毫米厚級(jí)配碎石;50毫米厚細(xì)砂;0.3毫米厚聚氯乙烯薄膜兩層;90毫米厚素混凝土墊層;160毫米厚鋼纖維混凝土面層及3毫米厚耐磨粉。
2.混凝土混合料的攪拌
由于鋼纖維兩端帶鉤,容易在攪拌時(shí)結(jié)團(tuán)或分布不均,進(jìn)而影響工程質(zhì)量。所以確保合理的配合比和攪拌工藝至關(guān)重要。
3.混凝土面層水平度的控制
地坪表面平整度誤差要求在3毫米內(nèi),水平度要求高,如何控制面層的平整度是施工的另一個(gè)重點(diǎn)。
4.防止地面裂縫
由于廠房地坪澆注面積較大,廠房長(zhǎng)195米,寬108.9米,設(shè)計(jì)沒(méi)有變形縫。地坪施工前,由施工單位提出,經(jīng)設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理單位研究,分別在長(zhǎng)度方向的4個(gè)軸和寬度方向的2個(gè)軸墻體一側(cè)留置膨脹縫,施工時(shí)混凝土采用分倉(cāng)澆注,膨脹縫之間最大單塊澆注長(zhǎng)度達(dá)108.9米。如何防止地面裂縫,是工程中的重中之重。
二、施工工藝
1.地坪換、填土
基礎(chǔ)混凝土墊層底標(biāo)高為-2.6米,換填厚度達(dá)1.6米,回填時(shí)嚴(yán)格控制填土的含水率,使其保持在最佳含水狀態(tài)。回填土每30厘米虛鋪一層,用15噸壓路機(jī)碾壓6遍,壓路機(jī)行駛速度25~30米/分鐘,輪跡互相搭接20~30厘米。每層碾壓結(jié)束,用環(huán)刀土工試驗(yàn),確?;翂簩?shí)度大于0.92。柱基周圍無(wú)碾壓的部位,用電動(dòng)打夯機(jī)人工配合夯實(shí)。為確保廠房地坪下土體穩(wěn)定,在廠房邊軸線以外2米范圍內(nèi)均需進(jìn)行素土回填。
2.級(jí)配碎石鋪設(shè)
地坪換、填土后,鋪設(shè)30厘米厚級(jí)配碎石,碎石粒徑5~40毫米,拌和均勻鋪設(shè)后,采用15噸震動(dòng)壓路機(jī)碾壓密實(shí),并用灌沙法對(duì)密實(shí)度進(jìn)行檢驗(yàn),確保壓實(shí)度大于0.92。
3.細(xì)砂及薄膜鋪設(shè)、混凝土墊層澆注
細(xì)砂主要為保護(hù)防潮層的薄膜而設(shè),因此細(xì)砂中不允許有較大的沙礫,以免破壞薄膜。鋪設(shè)細(xì)砂后應(yīng)在表面噴水濕潤(rùn),使細(xì)砂表面均勻密實(shí),并立即鋪設(shè)薄膜;薄膜鋪設(shè)后即可進(jìn)行澆注9厘米厚C10混凝土墊層。澆注時(shí)采用混凝土輸送泵,其中混凝土泵管的鋼管支架下設(shè)木板用以保護(hù)薄膜,施工人員小心操作嚴(yán)禁硬物碰撞薄膜,以保護(hù)薄膜免遭破壞。
4.鋼纖維混凝土面層施工
(1)配合比設(shè)計(jì)。水泥:采用P.O32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥;碎石:碎石粒徑不宜大于鋼纖維長(zhǎng)度的2/3,一般為5~20毫米,含泥量小于1%;砂:宜用中粗砂,細(xì)度模數(shù)2.5~3.0,含泥量小于3%;鋼纖維:采用佳密克絲鋼纖維,型號(hào)RC65/60BN,長(zhǎng)度60毫米,直徑0.9毫米,等級(jí):65,單根鋼絲最低抗拉強(qiáng)度:1000N/平方米,摻量20公斤/立方米;水:采用可飲用的自來(lái)水。根據(jù)試驗(yàn)室原材料現(xiàn)場(chǎng)取樣,C25鋼纖維混凝土配合比為:水泥:碎石:黃沙:水:鋼纖維:NC-1外加劑=420:1022:772:210:20:5.5。
(2)混凝土面層的澆注。廠房柱距9×9米,施工時(shí),按柱距分倉(cāng)澆注施工,先澆注的區(qū)域采用14號(hào)槽鋼作側(cè)模,用充氣鉆在模板內(nèi)外兩側(cè)每0.8米交錯(cuò)鉆眼,錨入Φ18鋼筋,內(nèi)側(cè)鋼筋頂?shù)陀诨炷撩?毫米,側(cè)模內(nèi)外分別用木楔和鋼筋加固牢固。
支模時(shí)用水平儀嚴(yán)格控制槽鋼頂標(biāo)高,在模板支設(shè)后用C30細(xì)石混凝土將槽鋼下面填實(shí),以免混凝土振搗時(shí)漏漿,影響混凝土強(qiáng)度?;炷翝仓r(shí)應(yīng)加強(qiáng)振搗。由于鋼纖維會(huì)阻礙混凝土的流動(dòng),因此鋼纖維混凝土的振搗要比普通混凝土的振搗時(shí)間長(zhǎng),一般應(yīng)為普通混凝土的1.5倍。振搗時(shí)采用5米長(zhǎng)的平板振動(dòng)器(盡量避免使用插入式振動(dòng)棒)將混凝土振搗密實(shí)直至出漿,用2米長(zhǎng)刮尺和木抹子將混凝土表面混凝土漿抹平,誤差控制在3毫米以內(nèi)。
三、伸縮縫的設(shè)置和施工
(1)縮縫。地坪混凝土按柱距9米跨每4.5米寬澆注,在分倉(cāng)混凝土澆注6~8天,并且其強(qiáng)度要達(dá)到12Mpa時(shí)切割縮縫。切割時(shí)沿縱向用切割機(jī)每隔9米切割平頭縫。切割深度5毫米,縫寬3~5毫米,縫內(nèi)嵌填柔性材料。
(2)伸縫。在廠房長(zhǎng)度方向4個(gè)軸和寬度方向2個(gè)軸墻體一側(cè)設(shè)置的膨脹縫內(nèi)填入聚苯乙烯泡沫板,板厚20毫米,防止因溫度變化引起混凝土變形受到阻礙。在地坪結(jié)束后,外墻下部用弧形塑膠踢板鑲貼,將此縫隱蔽,達(dá)到美觀效果。
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