姚關河電站沉沙池混凝土缺陷和處理

【摘要】本文通過姚關河五級電站沉沙池的處理，探討了混凝土質量缺陷產生的原因及防治處理方法，可供同類工程參考。

1 混凝土構件缺陷及防治方法

1.1表面缺陷的防治

麻面：產生的原因一般是由于模板潤濕不夠，模板不光潔，拼縫不嚴密導致漏漿，欠振搗致使氣泡沒有全部排除等因素。為避免此類缺陷，防治的方法是：混凝土的模板安裝拼縫必須嚴密，模板表面必須光潔、無粘著物；澆筑混凝土之前應先潤濕模板；在混凝土澆筑的過程中，混凝土分層均勻并且振搗密實。

漏筋：產生的原因是在混凝土澆筑時墊塊發(fā)生位移、鋼筋緊貼摸板、混凝土的保護層不夠、結構構件過小、鋼筋過密、澆筑的石料過大卡在鋼筋上使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍及由于保護層的混凝土振搗不密實或摸板潤濕不夠吸水過多所造成掉角等因素。防治的方法是：在鋼筋安裝過程中嚴格的依照設計圖紙，在澆筑之前嚴格的檢查鋼筋的位置、間距、保護層，選用適中粒徑的石料，保證混凝土配合比的準確和良好的合易性，混凝土下料的過程中避免骨料分裂，混凝土振搗過程中避免振搗器撞擊到鋼筋，選擇合理的拆模時間，防止早拆模造成混凝土的棱角損壞致使漏筋。

蜂窩：產生的原因是混凝土的配合比不準確，石多砂少，攪拌不均勻，澆筑不當骨料分裂嚴重，振搗不足，模板嚴重漏漿等因素。防治的方法是：混凝土在配料的過程中嚴格的按照混凝土配料單進行配料，模板拼縫必須嚴密，下料可以采用溜桶或溜槽，防止骨料分裂。

孔洞：產生的原因是由于混凝土搗空，砂漿嚴重分裂，石子成堆，鋼筋密集同時混凝土石料過大，從而石料卡在鋼筋上，未經過處理就繼續(xù)澆筑上一層混凝土，另外混凝土受凍，泥塊雜物摻入，混凝土料下的過高、過厚致使振搗器振搗不到位等。防治的方法是：在鋼筋密集的部位采用細石混凝土澆筑，認真分層搗實，在預留孔洞兩側均勻下料，側面開振搗孔等。

缺棱、掉角：產生的原因是由于模板沒有充分的潤濕造成棱角處的混凝土的水分被模板吸去，水化不充分強度降低使拆模時棱角損壞，拆模過早或拆模后保護不好等因素。防治的方法是：在混凝土澆筑完畢作好養(yǎng)護，拆模時注意保護好棱角，防止用力過猛過急，吊運模板時，防止撞擊棱角。

外形規(guī)格不正：產生的原因是由于模板的剛度和強度不夠，混凝土澆筑時沒有按照分層下料，澆筑強度過大，模板加固不牢固，模板的安裝和支撐不好等因素。防治方法是：處理好模板的支撐系統(tǒng)，采用具有足夠剛度、強度的模板，合理設置模板拉筋以免模板移位，混凝土澆筑時控制好澆筑強度。

1.2內在缺陷的防治方法

內在缺陷主要是指：由于混凝土配合比設計、攪拌、現(xiàn)場澆筑和養(yǎng)護等方面的因素控制不好而造成混凝土的強度不夠。

混凝土配合比設計不合理是因為不能及時測定水泥的活性，套用配合比時選用不恰當，外加劑控制不準確，攪拌時顛倒加料的順序或攪拌的時間不合理等因素影響了混凝土的強度。

現(xiàn)場澆筑而造成的缺陷主要是混凝土施工過程中振搗不足，泌水排除不及時等條件下混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。

養(yǎng)護中若沒有按照規(guī)定的時間對混凝土進行妥善養(yǎng)護，同樣對混凝土強度提高產生不利因素。

控制內在缺陷的方法在于嚴格按照施工規(guī)程合理組織混凝土的澆筑流程，對于遠離城區(qū)的工程，應針對當?shù)氐纳笆霞八嘣疫M行配合比實驗，選擇合理的配合比，混凝土骨料攪拌過程中應盡量采用精確的計量方法進行骨料混合，攪拌、澆筑、振搗及養(yǎng)護過程中采用合理的措施控制混凝土的質量。

對于靠近城區(qū)的工程，應盡可能采用商品混凝土，澆筑前對商品混凝土坍落度較大的特點，應充分考慮。

1.3混凝土裂縫及防治方法

⑴混凝土拌合物凝結前的沉降裂縫及干縮裂縫：鋼筋混凝土在混凝土沒有達到初凝前，內部的粗骨料仍處于下沉狀態(tài)，骨料在鋼筋的下方下沉不受約束，在鋼筋的上方下沉的受鋼筋的約束而在表面沿鋼筋的走向產生裂縫。干縮裂縫產生的主要原因混凝土的養(yǎng)護不當，表面的水分散失過快，造成混凝土的不均勻收縮或由于混凝土的體積收縮受地基及墊層的約束等因素。

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