如何發(fā)揮發(fā)揮礦渣微粉最大活性性能

由于礦渣的易磨性較差，利用不同的礦渣粉磨技術(shù)，其質(zhì)量、產(chǎn)量差別很大。礦渣在粉磨過程中，比表面積增長十分緩慢，當(dāng)?shù)V渣微粉比表面積大于450㎡/kg時，由于研磨介質(zhì)產(chǎn)生靜電吸附造成顆粒聚集、糊球現(xiàn)象，致使磨機(jī)產(chǎn)量大幅降低，電耗大幅增加。有的企業(yè)為了提高產(chǎn)量降低電耗，在礦渣粉磨的同時加入10%左右的粉煤灰，起到助磨作用，其結(jié)果是產(chǎn)量有所提高，礦渣微粉活性卻下降了，其潛在的活性性能卻沒有完全發(fā)揮出來。這種礦渣微粉只能往水泥里的摻入15%左右；河北某水泥集團(tuán)購買河北邯鄲某廠生產(chǎn)的礦渣微粉，往水泥里只摻加6%，才能保證原來的水泥強(qiáng)度指標(biāo)不降低。

目前國內(nèi)大多數(shù)粉磨礦渣微粉的企業(yè)生產(chǎn)礦渣微粉比表面積低于450㎡/kg，礦渣微粉活性并沒有完全發(fā)揮出來；摻入水泥后雖然后期強(qiáng)度有所增長，但是，3d強(qiáng)度卻降低3～5Mpa，活性指數(shù)≤S75級礦渣微粉國家標(biāo)準(zhǔn)。這種粉磨方式存在：礦粉比表面積低、礦渣微粉活性指數(shù)低，摻入水泥的比例少，磨機(jī)產(chǎn)量低，其經(jīng)濟(jì)價值也較低的問題。

隨著企業(yè)質(zhì)量意識不斷提高，尤其是商品混凝土攪拌站對礦渣微粉的質(zhì)量要求已經(jīng)不再僅僅滿足S75級，他們要求礦渣微粉的活性指標(biāo)達(dá)到S95級或S105級，最大發(fā)揮礦渣微粉的潛在活性性能。現(xiàn)在應(yīng)用在高速鐵路混凝土，設(shè)計時就要求摻入一定比例的S95級礦渣微粉。

國家新出臺《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《GB/T 18046-2008》于2008年7月1日執(zhí)行，廢除《GB/T 18046-2000》標(biāo)準(zhǔn)。把原來的S105級比表面積≥350㎡/㎏指標(biāo)修改為≥500㎡/㎏，體現(xiàn)生產(chǎn)高比表面積高活性指數(shù)礦渣微粉勢在必行，S105級礦渣微粉不久將設(shè)計應(yīng)用在國家重點(diǎn)建設(shè)工程上。

礦渣微粉的比表面積只有達(dá)到480㎡/㎏以上時，大多數(shù)顆粒分布在2～40um之間，其活性才能發(fā)揮出來，對混凝土強(qiáng)度的發(fā)揮起決定性作用。提高礦渣微粉的途徑主要通過物理作用和化學(xué)作用二種方法，我們探討利用球磨機(jī)生產(chǎn)礦渣微粉，摻入礦渣專用活化劑，生產(chǎn)礦渣微粉（不摻粉煤灰），不但磨機(jī)產(chǎn)量高、電耗低，提高礦渣微粉的比表面積，提高礦渣微粉的活性指數(shù)，發(fā)揮礦渣微粉的最大活性性能。

利用球磨機(jī)生產(chǎn)活化礦渣微粉，需要采取對球磨機(jī)設(shè)備內(nèi)部的部件進(jìn)行部分改造以及加入具有激發(fā)礦渣活性化學(xué)作用的礦渣助磨活化劑，并達(dá)到消除靜電現(xiàn)象等一系列助磨措施；礦渣微粉比表面積達(dá)到450㎡/㎏以上，活性指數(shù)比較高，用激光粒度分析儀對活化礦渣微粉顆粒分布進(jìn)行測定結(jié)果見表2。