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4．1防水混凝土
Ⅰ一般規(guī)定
4．1.1防水混凝土可通過調整配合比，或摻加外加劑、摻合料等措施配制而成，其抗?jié)B等級不得小于P6。
4。1．2防水混凝土的施工配合比應通過試驗確定，試配混凝土的抗?jié)B等級應比設計要求提高0．2MPa。
4．1．3防水混凝土應滿足抗?jié)B等級要求，并應根據(jù)地下工程所處的環(huán)境和工作條件，滿足抗壓、抗凍和抗侵蝕性等耐久性要求。
Ⅱ設計
4．1．4防水混凝土的設計抗?jié)B等級，應符合表4．1．4的規(guī)定。
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4．1．5防水混凝土的環(huán)境溫度不得高于80℃；處于侵蝕性介質中防水混凝上的耐侵蝕要求應根據(jù)介質的性質按有關標準執(zhí)行。
4．1．6防水混凝土結構底板的混凝土墊層，強度等級不應小于C15，厚度不應小于lOOmm，在軟弱土層中不應小于150mm。
4．1．7防水混凝土結構，應符合下列規(guī)定：
1結構厚度不應小于250mm；
2裂縫寬度不得大于0．2mm，并不得貫通；
3鋼筋保護層厚度應根據(jù)結構的耐久性和工程環(huán)境選用，迎水面鋼筋保護層厚度不應小于50mm。
Ⅲ材料
4．1．8用于防水混凝土的水泥應符合下列規(guī)定：
1水泥品種宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，采用其他品種水泥時應經(jīng)試驗確定；
2在受侵蝕性介質作用時，應按介質的性質選用相應的水泥品種；
3不得使用過期或受潮結塊的水泥，并不得將不同品種或強度等級的水泥混合使用。
4.1.9防水混凝土選用礦物摻合料時，應符合下列規(guī)定：
1粉煤灰的品質應符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GBl596的有關規(guī)定，粉煤灰的級別不應低于Ⅱ級，燒失量不應大于5％，用量宜為膠凝材料總量的20％～30％，當水膠比小于0．45時，粉煤灰用量可適當提高；
2硅粉的品質應符合表4．1．9的要求，用量宜為膠凝材料總量的2％一5％；
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3?；郀t礦渣粉的品質要求應符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB／T18046的有關規(guī)定；
4使用復合摻合料時，其品種和用量應通過試驗確定。
4．1．10用于防水混凝土的砂、石，應符合下列規(guī)定：
1宜選用堅固耐久、粒形良好的潔凈石子；最大粒徑不宜大于40mm，泵送時其最大粒徑不應大于輸送管徑的1／4；吸水率不應大于1．5％；不得使用堿活性骨料；石子的質量要求應符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》JGJ53的有關規(guī)定；
2砂宜選用堅硬、抗風化性強、潔凈的中粗砂，不宜使用海砂；砂的質量要求應符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》JGJ52的有關規(guī)定。
4．1．11用于拌制混凝土的水，應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土用水標準》JGJ63的有關規(guī)定。
4．1．12防水混凝土可根據(jù)工程需要摻入減水劑、膨脹劑、防水劑、密實劑、引氣劑、復合型外加劑及水泥基滲透結晶型材料，其品種和用量應經(jīng)試驗確定，所用外加劑的技術性能應符合國家現(xiàn)行有關標準的質量要求。
4.1．13防水混凝土可根據(jù)工程抗裂需要摻入合成纖維或鋼纖維，纖維的品種及摻量應通過試驗確定。
4．1．14防水混凝土中各類材料的總堿量(Na20當量)不得大于3kg／m3；氯離子含量不應超過膠凝材料總量的0．1％。
Ⅳ施工
4．1．15防水混凝土施工前應做好降排水工作，不得在有積水的環(huán)境中澆筑混凝土。
4．1．16防水混凝土的配合比，應符合下列規(guī)定；
1膠凝材料用量應根據(jù)混凝土的抗?jié)B等級和強度等級等選用，其總用量不宜小于320kg／m3；當強度要求較高或地下水有腐蝕性時，膠凝材料用量可通過試驗調整。
2在滿足混凝土抗?jié)B等級、強度等級和耐久性條件下，水泥用量不宜小于260k8／m3。
3砂率宜為35％～40％，泵送時可增至45％。
4灰砂比宜為1：1．5～1：2．5。
5水膠比不得大于0．50，有侵蝕性介質時水膠比不宜大于0．45。
6防水混凝土采用預拌混凝土時，入泵坍落度宜控制在120~160mm，坍落度每小時損失值不應大于20mm，坍落度總損失值不應大于40mm。
7摻加引氣劑或引氣型減水劑時，混凝土含氣量應控制在3％～5％。
8預拌混凝土的初凝時間宜為6～8h。
4.1．17防水混凝土配料應按配合比準確稱量，其計量允許偏差應符合表4．1．17的規(guī)定。
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4.1．18使用減水劑時，減水劑宜配制成一定濃度的溶液。
4．1．19防水混凝土應分層連續(xù)澆筑，分層厚度不得大于500mm。
4.1．20用于防水混凝土的模板應拼縫嚴密、支撐牢固。
4．1．21防水混凝土拌合物應采用機械攪拌，攪拌時間不宜小于2min。摻外加劑時，攪拌時間應根據(jù)外加劑的技術要求確定。
4．1．22防水混凝土拌合物在運輸后如出現(xiàn)離析，必須進行二次攪拌。當坍落度損失后不能滿足施工要求時，應加入原水膠比的水泥漿或摻加同品種的減水劑進行攪拌，嚴禁直接加水。
4．1．23防水混凝土應采用機械振搗，避免漏振、欠振和超振。
4．1．24防水混凝土應連續(xù)澆筑，宜少留施工縫。當留設施工縫時，應符合下列規(guī)定：
1墻體水平施工縫不應留在剪力最大處或底板與側墻的交接處，應留在高出底板表面不小于300mm的墻體上。拱(板)墻結合的水平施工縫，宜留在拱(板)墻接縫線以下150～300mm處。墻體有頂留孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不應小于300mm。
2垂直施工縫應避開地下水和裂隙水較多的地段，并宜與變形縫相結合。
4．1．25施工縫防水構造形式宜按圖4．1．25-1、4.1．25-2、4．1．25-3、4．1．25-4選用，當采用兩種以上構造措施時可進行有效組合。
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4．1．26施工縫的施工應符合下列規(guī)定：
1水平施工縫澆筑混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清除，然后鋪設凈槳或涂刷混凝土界面處理劑、水泥基滲透結晶型防水涂料等材料，再鋪30―50mm厚的1：1水泥砂漿，并應及時澆筑混凝土；
2垂直施工縫澆筑混凝土前，應將其表面清理干凈，再涂刷混凝土界面處理劑或水泥基滲透結晶型防水涂料，并應及時澆筑混凝土；
3遇水膨脹止水條(膠)應與接縫表面密貼；
4選用的遇水膨脹止水條(膠)應具有緩脹性能，7d的凈膨脹率不宜大于最終膨脹率的60％，最終膨脹率宜大于220％；
5采用中埋式止水帶或預埋式注漿管時，應定位準確、固定牢靠。
4．1．27大體積防水混凝土的施工，應符合下列規(guī)定:
1在設計許可的情況下，摻粉煤灰混凝土設計強度等級的齡期宜為60d或90d。
2宜選用水化熱低和凝結時間長的水泥。
3宜摻入減水劑、緩凝劑等外加劑和粉煤灰、磨細礦渣粉等摻合料。
4炎熱季節(jié)施工時，應采取降低原材料溫度、減少混凝土運輸時吸收外界熱量等降溫措施，入模溫度不應大于30℃。
5混凝工內部預埋管道，宜進行水冷散熱。
6應采取保溫保濕養(yǎng)護?；炷林行臏囟扰c表面溫度的差值不應大于25℃，表面溫度與大氣溫度的差值不應大于20℃，溫降梯度不得大于3℃／d，養(yǎng)護時間不應少于14d。
4．1．28防水混凝土結構內部設置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板。用于固定模板的螺栓必須穿過混凝土結構時，可采用工具式螺栓或螺栓加堵頭，螺栓上應加焊方形止水環(huán)。拆模后應將留下的凹槽用密封材料封堵密實，并應用聚合物水泥砂漿抹平(圖4．1．28)。
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4．1．29防水混凝土終凝后應立即進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14d。
4．1．30防水混凝土的冬期施工，應符合下列規(guī)定：
1混凝工入模溫度不應低于5℃；
2混凝工養(yǎng)護應采用綜合蓄熱法、蓄熱法、暖棚法、摻化學外加劑等方法，不得采用電熱法或蒸氣直接加熱法；
3應采取保濕保溫措施。
――《地下工程防水技術規(guī)范》GB50108―2008

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